CN217889081U - 一种铝板模具的制备冷床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板模具的制备冷床，包括辊道主体，辊道主体的内部通过驱动装置传动连接有若干个辊轴，辊道主体的两侧均设有支架，支架的外侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端穿过支架并固定有安装板，安装板的外侧设有推板，且推板与安装板相对应一侧中部固定有转杆，安装板与推板相对应的一侧固定有滑套，并且安装板的两侧均滑动贯穿有滑杆。该铝板模具的制备冷床能够使材料在辊道上输送时进行扶正处理，提高输送过程中的整齐性，以便于材料后续的加工工序。该铝板模具的制备冷床能够对辊道上输送的材料进行扶正处理，提高输送过程中的整齐性，以便于材料后续的加工工序。

Description

一种铝板模具的制备冷床

技术领域

本实用新型涉及冷床技术领域，具体为一种铝板模具的制备冷床。

背景技术

冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一。它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材， 输送并卸到冷床齿条上冷却， 使其温度由900℃降至100 ～300℃，然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上，再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。目前铝板模具在制备过程中通常也需要使用到冷床对原料进行冷却。

现有的铝板模具的制备冷床大部分都设有较长的辊道供材料转移，但由于材料从冷床上输送到辊道上时很容易出现偏移的情况，而辊道上缺少有效的扶正机构，这使得材料不能整齐的在辊道上进行输送，从而对材料后续的加工工序造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板模具的制备冷床，以解决上述背景技术提出的目前铝板模具的制备冷床将材料输送到辊道上时很容易出现偏移的情况，而辊道上缺少有效的扶正机构，这使得材料不能整齐的在辊道上进行输送而影响后续的加工工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板模具的制备冷床，包括辊道主体，所述辊道主体的内部通过驱动装置传动连接有若干个辊轴，所述辊道主体的两侧均设有支架，所述支架的外侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过支架并固定有安装板，所述安装板的外侧设有推板，且所述推板与安装板相对应一侧中部固定有转杆，所述安装板与推板相对应的一侧固定有滑套，所述滑套滑动套设在有转杆的外部，并且所述安装板的两侧均滑动贯穿有滑杆。

优选的，所述滑杆位于安装板外侧的一端通过销轴与推板的背侧铰接，且所述滑杆位于安装板内侧的一端固定有限位块。

优选的，所述限位块的内侧与安装板的内侧之间连接有弹簧件，且所述弹簧件套设在滑杆的外部。

优选的，所述辊道主体顶部的两侧均设有导轨，且所述支架的底部设有与导轨结构相配合的滑槽。

优选的，所述辊轴的外部套设有橡胶耐磨套，且所述橡胶耐磨套的外表面设有若干个凸起。

优选的，所述推板为矩形结构，且所述推板的外侧粘接固定有海绵软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板模具的制备冷床能够对辊道上输送的材料进行扶正处理，提高输送过程中的整齐性，以便于材料后续的加工工序。该装置通过在辊道的两侧设置相互交错分布的推板，当材料从冷床上输送辊道上出现偏移时，液压缸能够通过带动安装板向材料的两侧推进使推板柔性抵压在材料的边沿，这使得两个推板就能够在液压缸的驱动下相互配合对辊轴上的材料进行扶正处理，材料在辊道上会更加整齐的进行输送，避免材料在进行后续的加工工序时需要整理的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板模具的制备冷床结构示意图；

图2为本实用新型一种铝板模具的制备冷床的辊道主体顶部结构示意图；

图3为本实用新型一种铝板模具的制备冷床的辊轴外部结构示意图。

图中：1、辊道主体；2、辊轴；3、支架；4、液压缸；5、安装板；6、推板；7、滑杆；8、导轨；9、滑套；10、转杆；11、限位块；12、弹簧件；13、耐磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板模具的制备冷床，包括辊道主体1，辊道主体1的内部通过驱动装置传动连接有若干个辊轴2，辊道主体1的两侧均设有支架3，支架3的外侧通过螺栓固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端穿过支架3并固定有安装板5，安装板5的外侧设有推板6，且推板6与安装板5相对应一侧中部通过支撑架固定有转杆10，安装板5与推板6相对应的一侧焊接固定有滑套9，滑套9滑动套设在有转杆10的外部，此结构当辊道主体1通过若干个辊轴2对材料进行输送出现偏移的情况时，液压缸4能够通过在支架3上驱动带动安装板5向材料的两侧推进，安装板5推进过程中带动推板6接触到材料的边沿时，推板6能够通过转杆10在滑套9内部转动自动调整至适应材料倾斜的角度，以贴靠在材料的边沿，从而使两个推板6能够在液压缸4的驱动下相互配合对辊轴2上的材料进行扶正处理，提高辊道主体1对材料输送时的整齐性，进而使材料在进行后续加工时更加方便，安装板5的两侧均滑动贯穿有滑杆7，滑杆7位于安装板5外侧的一端通过销轴与推板6的背侧铰接，且滑杆7位于安装板5内侧的一端焊接固定有限位块11，限位块11的内侧与安装板5的内侧之间连接有弹簧件12，且弹簧件12套设在滑杆7的外部，此结构当推板6接触到材料的边沿发生倾斜时，滑杆7会同步在安装板5的内部产生滑动并带动弹簧件12进行拉伸，这使得滑杆7能够在弹簧件12的作用下柔性抵压在推板6的背侧，以此提高推板6对材料推动时的稳定性，辊道主体1顶部的两侧均焊接固定有导轨8，且支架3的底部设有与导轨8结构相配合的滑槽，此结构的支架3能够通过底部的滑槽沿着导轨8外部滑动在辊道主体1的顶部进行前后移动，从而使两个推板6能够在辊道主体1顶部的两侧调整相互之间错合的间距，以此适应对不同规格大小的材料进行扶正处理，使其实用性更强，辊轴2的外部固定套设有橡胶耐磨套13，且橡胶耐磨套13的外表面设有若干个凸起，此结构当材料在辊轴2的顶部被推动时，橡胶耐磨套13能够防止材料与辊轴2发生较大的摩擦而出现损伤的情况，推板6为矩形结构，且推板6的外侧通过胶粘剂粘接固定有海绵软垫，此结构当推板6贴靠在材料的边沿时，推板6也能够通过海绵软垫对材料起到保护的作用，防止推板6对材料边沿造成损伤。

工作原理：在使用该铝板模具的制备冷床时，首先当材料从冷床上完成冷却的工序后输送到辊道主体1上，辊道主体1再通过驱动装置带动若干个辊轴2旋转对材料进行传送，当材料在辊轴2上传送出现偏移时，先将支架3通过底部的滑槽沿着导轨8外部滑动在辊道主体1的顶部进行前后移动，直至支架3带动两个推板6调整至适应材料规格大小的间距，然后启动液压缸4，液压缸4在支架3外侧驱动时会带动安装板5向材料的两侧边沿推进，当安装板5推进过程中带动推板6接触到材料的边沿时，这时推板6就会通过转杆10在滑套9内部转动自动调整至适应材料倾斜的角度，并贴靠在材料的边沿，同时推板6倾斜的过程中会同步带动滑杆7在安装板5的内部产生滑动，滑杆7滑动的过程中会带动弹簧件12产生轻微的拉伸，使得滑杆7能够在弹簧件12的作用下柔性抵压在推板6的背侧，然后推板6通过液压缸4驱动推动材料的边沿进行扶正处理，当材料在辊轴2的顶部被推动时，橡胶耐磨套13能够防止材料与辊轴2发生较大的摩擦而出现损伤的情况，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板模具的制备冷床，包括辊道主体（1），所述辊道主体（1）的内部通过驱动装置传动连接有若干个辊轴（2），其特征在于：所述辊道主体（1）的两侧均设有支架（3），所述支架（3）的外侧固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端穿过支架（3）并固定有安装板（5），所述安装板（5）的外侧设有推板（6），且所述推板（6）与安装板（5）相对应一侧中部固定有转杆（10），所述安装板（5）与推板（6）相对应的一侧固定有滑套（9），所述滑套（9）滑动套设在有转杆（10）的外部，并且所述安装板（5）的两侧均滑动贯穿有滑杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板模具的制备冷床，其特征在于：所述滑杆（7）位于安装板（5）外侧的一端通过销轴与推板（6）的背侧铰接，且所述滑杆（7）位于安装板（5）内侧的一端固定有限位块（11）。

3.根据权利要求2所述的一种铝板模具的制备冷床，其特征在于：所述限位块（11）的内侧与安装板（5）的内侧之间连接有弹簧件（12），且所述弹簧件（12）套设在滑杆（7）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种铝板模具的制备冷床，其特征在于：所述辊道主体（1）顶部的两侧均设有导轨（8），且所述支架（3）的底部设有与导轨（8）结构相配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝板模具的制备冷床，其特征在于：所述辊轴（2）的外部套设有橡胶耐磨套（13），且所述橡胶耐磨套（13）的外表面设有若干个凸起。

6.根据权利要求1所述的一种铝板模具的制备冷床，其特征在于：所述推板（6）为矩形结构，且所述推板（6）的外侧粘接固定有海绵软垫。

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