CN212553977U - 一种橡塑制品生产用快速剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡塑剪切技术领域，具体为一种橡塑制品生产用快速剪切设备，包括操作台，所述操作台上表面安装有操作箱，所述操作箱内腔上表面的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有压紧轮，所述压紧轮的下方设置有输送带，所述操作箱内腔上表面的中间处设置有设备箱，所述设备箱内腔的上端设置有从动轮，所述从动轮的外边缘转动连接有传动杆，所述设备箱的底部设置有闸刀，所述闸刀的下方设置有切块板，所述操作箱内腔右侧壁上安装有带动电机，所述带动电机输出轴的一端设置有主动轮，所述操作箱内腔下表面的右侧设置有接料箱，本新型方案能够对橡塑制品进行快速的剪切，可调节剪切的大小，满足更多的客户需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑剪切技术领域，具体为一种橡塑制品生产用快速剪切设备。
背景技术
橡胶带是一种常见形态的橡胶制品，其由辊轴进行相互挤压，并挤压成带拉出后经过冷却定型。
由于一般的橡胶带从成型设备出来后呈较宽的带状，包装和运输不方便，因此，需要将橡胶带切割成较小的单位进行包装和运输，为此，我们提出一种橡塑制品生产用快速剪切设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡塑制品生产用快速剪切设备，以解决上述背景技术中提出的包装和运输不方便，因此，需要将橡胶带切割成较小的单位进行包装和运输。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑制品生产用快速剪切设备，所述操作台上表面安装有操作箱，所述操作箱内腔上表面的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有压紧轮，所述压紧轮的下方设置有输送带，所述操作箱内腔上表面的中间处设置有设备箱，所述设备箱内腔的上端设置有从动轮，所述从动轮的外边缘转动连接有传动杆，所述设备箱的底部设置有闸刀，所述闸刀的下方设置有切块板，所述操作箱内腔右侧壁上安装有带动电机，所述带动电机输出轴的一端设置有主动轮，所述操作箱内腔下表面的右侧设置有接料箱，所述操作箱前表面的中间处设置有调速电机。
优选的，所述传动杆分为三个部分，且三个部分分别通过转轴相连接，所述传动杆的底端转动连接有滑块，所述设备箱内腔的底端开设有滑槽，且滑块滑动在滑槽的内腔，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与所述闸刀相连接。
优选的，所述调速电机输出轴贯穿操作箱向内延伸至操作箱内腔，所述调速电机输出轴的另一端与操作箱内腔的后壁相连接，所述调速电机输出轴的左侧设置有输送轴，所述输送轴的两端分别连接在操作箱内腔的前后两侧，所述输送轴与所述调速电机输出轴之间通过输送带相连接。
优选的，所述主动轮与所述从动轮之间通过传送带相连接，且所述传送带采用PU整芯传送带。
优选的，所述伸缩杆的内腔设置有弹簧，所述压紧轮的外边缘粘设置有橡胶防滑层。
优选的，所述操作台下表面的四个拐角处均设置有支撑脚，所述支撑脚的底部粘接有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种橡塑制品生产用快速剪切设备，通过操作箱内腔右侧壁上安装的带动电机，操作箱内腔上表面中间处设置的设备箱，设备箱内腔的上端设置有从动轮，从动轮的外边缘转动连接有传动杆，设备箱的底部设置有闸刀，闸刀的下方设置有切块板，启动带动电机，带动电机输出轴上端主动轮带动从动轮使闸刀上下快速运动，达到剪切的目的；
2、该一种橡塑制品生产用快速剪切设备，通过操作箱内腔上表面左侧固定连接的伸缩杆，伸缩杆的底端转动连接有压紧轮，压紧轮的下方设置有输送带，将需要剪切得橡塑放入，输送带输送橡塑材料进行裁剪，压紧轮可自动压紧不同种厚度的橡塑材料。
附图说明
图1为本实用新型设备箱结构示意图；
图2为本实用新型调速电机结构示意图；
图3为本实用新型传动杆结构示意图。
图中：1、操作台；101、支撑脚；2、操作箱；3、设备箱；4、带动电机；5、伸缩杆；51-弹簧；6、压紧轮；7、输送轴；71、输送带；8、调速电机；9、接料箱；10、切块板；11、主动轮；12、从动轮；13、传动杆；14、滑块；15、连接杆；151、闸刀；16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡塑制品生产用快速剪切设备，操作台1上表面安装有操作箱2，操作箱2内腔上表面的左侧固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端转动连接有压紧轮6，压紧轮6的下方设置有输送带71，操作箱2内腔上表面的中间处设置有设备箱3，设备箱3内腔的上端设置有从动轮12，从动轮12的外边缘转动连接有传动杆13，设备箱3的底部设置有闸刀151，闸刀151的下方设置有切块板10，操作箱2内腔右侧壁上安装有带动电机4，带动电机4输出轴的一端设置有主动轮11，操作箱2内腔下表面的右侧设置有接料箱9，操作箱2前表面的中间处设置有调速电机8。
通过采用上述技术方案，输送带71输送橡塑材料进行裁剪，压紧轮6可自动压紧不同种厚度的橡塑材料，启动带动电机4，带动电机4输出轴上端主动轮11带动从动轮12使闸刀151上下快速运动，达到剪切的目的。
请参阅图3，传动杆13分为三个部分，且三个部分分别通过转轴相连接，传动杆13的底端转动连接有滑块14，设备箱3内腔的底端开设有滑槽16，且滑块14滑动在滑槽16的内腔，滑块14的底部固定连接有连接杆15，连接杆15的底端与闸刀151相连接。
通过采用上述技术方案，使闸刀151上下运动进行剪切。
请参阅图1，调速电机8输出轴贯穿操作箱2向内延伸至操作箱2内腔，调速电机8输出轴的另一端与操作箱2内腔的后壁相连接，调速电机8输出轴的左侧设置有输送轴7，输送轴7的两端分别连接在操作箱2内腔的前后两侧，输送轴7与调速电机8输出轴之间通过输送带71相连接。
通过采用上述技术方案，通过调速电机8对输送带71的速度控制，来调节剪切的大小。
请参阅图1，主动轮11与从动轮12之间通过传送带111相连接，且传送带111采用PU整芯传送带。
通过采用上述技术方案，采用PU整芯传送带111强度高，耐磨。
请参阅图1，伸缩杆5的内腔设置有弹簧51，压紧轮6的外边缘粘设置有橡胶防滑层。
通过采用上述技术方案，压紧轮6可自动压紧不同种厚度的橡塑材料，在输送材料时材料不会跑偏。
请参阅图1，操作台1下表面的四个拐角处均设置有支撑脚101，支撑脚101的底部粘接有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，在使用剪切机对剪切机起到稳定防滑的作用。
工作原理：本新型方案在使用时，首先将需要剪切的橡塑材料从左侧的送料孔送入，通过操作箱2内腔上表面左侧固定连接的伸缩杆5，伸缩杆5的内腔设置有弹簧51，伸缩杆5的底端转动连接有压紧轮6，压紧轮6的外边缘粘设置有橡胶防滑层，压紧轮6的下方设置有输送带71，将需要剪切得橡塑放入，输送带71输送橡塑材料进行裁剪，压紧轮6可自动压紧不同种厚度的橡塑材料，在输送材料时材料不会跑偏，操作箱2前表面的中间处设置有调速电机8，通过调速电机8对输送带71的速度控制，来调节剪切的大小，通过操作箱2内腔右侧壁上安装的带动电机4，操作箱2内腔上表面中间处设置的设备箱3，设备箱3内腔的上端设置有从动轮12，从动轮12的外边缘转动连接有传动杆13，传动杆13的底端转动连接有滑块14，设备箱3内腔的底端开设有滑槽16，且滑块14滑动在滑槽16的内腔，连接杆15的底端与设备箱3底部的闸刀151相连接，闸刀151的下方设置有切块板10，启动带动电机4，带动电机4输出轴上端主动轮11带动从动轮12使闸刀151上下快速运动，输送带71将橡塑材料输送到闸刀151和切块板10进之间行剪切，操作箱2内腔下表面的右侧设置有接料箱9，剪切好的橡塑条调入到接料箱9，方便人员对橡塑条的收集，操作台1下表面的四个拐角处均设置有支撑脚101，支撑脚101的底部粘接有防滑垫，在使用剪切机对剪切机起到稳定防滑的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种橡塑制品生产用快速剪切设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上表面安装有操作箱（2），所述操作箱（2）内腔上表面的左侧固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的底端转动连接有压紧轮（6），所述压紧轮（6）的下方设置有输送带（71），所述操作箱（2）内腔上表面的中间处设置有设备箱（3），所述设备箱（3）内腔的上端设置有从动轮（12），所述从动轮（12）的外边缘转动连接有传动杆（13），所述设备箱（3）的底部设置有闸刀（151），所述闸刀（151）的下方设置有切块板（10），所述操作箱（2）内腔右侧壁上安装有带动电机（4），所述带动电机（4）输出轴的一端设置有主动轮（11），所述操作箱（2）内腔下表面的右侧设置有接料箱（9），所述操作箱（2）前表面的中间处设置有调速电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产用快速剪切设备，其特征在于：所述传动杆（13）分为三个部分，且三个部分分别通过转轴相连接，所述传动杆（13）的底端转动连接有滑块（14），所述设备箱（3）内腔的底端开设有滑槽（16），且滑块（14）滑动在滑槽（16）的内腔，所述滑块（14）的底部固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的底端与所述闸刀（151）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产用快速剪切设备，其特征在于：所述调速电机（8）输出轴贯穿操作箱（2）向内延伸至操作箱（2）内腔，所述调速电机（8）输出轴的另一端与操作箱（2）内腔的后壁相连接，所述调速电机（8）输出轴的左侧设置有输送轴（7），所述输送轴（7）的两端分别连接在操作箱（2）内腔的前后两侧，所述输送轴（7）与所述调速电机（8）输出轴之间通过输送带（71）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产用快速剪切设备，其特征在于：所述主动轮（11）与所述从动轮（12）之间通过传送带（111）相连接，且所述传送带（111）采用PU整芯传送带。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产用快速剪切设备，其特征在于：所述伸缩杆（5）的内腔设置有弹簧（51），所述压紧轮（6）的外边缘粘设置有橡胶防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产用快速剪切设备，其特征在于：所述操作台（1）下表面的四个拐角处均设置有支撑脚（101），所述支撑脚（101）的底部粘接有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹。
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