CN210174091U - 一种新型连接件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型连接件注塑模具，包括上模座和下模座，下模座的左侧壁顶端通过连接件与上模座铰接，下模座的右侧壁上部开设有卡槽，上模座的自由端头上设置有折弯段，折弯段上设置有与卡槽相匹配的卡块，上模座与下模座构成模槽，下模座的右侧壁外表面上设置有固定部，固定部包括固定块、弹簧、插销、连接杆和卡头，固定块固定焊接在下模座的右侧壁外表面上，固定块的内部开设有空腔，空腔中设置有弹簧，插销固定焊接在弹簧上。本实用新型改变传统的注塑模具分为上下壳，减少模具量，降低人力成本及其他管理成本，可实现卡块的有效固定，使得上模座和下模座固定更加稳固，方便卡块与卡槽的分离。

Description

一种新型连接件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型连接件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑模具通常分为上下壳，这样会多出一付注塑模具，也多需一台注塑机来生产两个产品，这样需更多的模具注塑机，人力成本及其他管理成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型连接件注塑模具，改变传统的注塑模具分为上下壳，减少模具量，降低人力成本及其他管理成本，可实现卡块的有效固定，使得上模座和下模座固定更加稳固，方便卡块与卡槽的分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型连接件注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的左侧壁顶端通过连接件与所述上模座铰接，所述下模座的右侧壁上部开设有卡槽，所述上模座的自由端头上设置有折弯段，所述折弯段上设置有与所述卡槽相匹配的卡块，所述上模座与所述下模座构成模槽；

所述下模座的右侧壁外表面上设置有固定部，所述固定部包括固定块、弹簧、插销、连接杆和卡头，所述固定块固定焊接在所述下模座的右侧壁外表面上，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔中设置有弹簧，所述插销固定焊接在所述弹簧上，所述固定块的右表面上开设有与所述空腔相连通的凹槽，所述连接杆设置在插销上，所述连接杆滑动设置在所述凹槽中，所述固定块的左表面上开设有连接孔，所述卡头固定焊接在所述卡块上，所述卡头卡接在所述连接孔中，所述卡头上开设有通孔，所述插销插接在所述通孔中。

优选的，所述连接件为薄壁铰链。

优选的，所述连接杆的自由端头上固定焊接有手柄。

优选的，所述手柄上设置有防滑纹。

优选的，所述弹簧为不锈钢材质制成的一体式螺旋压缩弹簧。

优选的，所述卡槽的直径比所述卡块的直径大至少5㎜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连接件将上模座与下模座铰接，使得上模座和下模座连接为一体，改变传统的注塑模具分为上下壳，减少模具量，降低人力成本及其他管理成本；

2、通过弹簧的弹力使插销插接在卡头上的通孔中，可实现卡块的有效固定，使得上模座和下模座固定更加稳固，通过拉动连接杆带动插销压缩弹簧，使插销脱离卡头上的通孔中，便可实现卡块与卡槽的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型的上模座和下模座的连接示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、连接件；4、卡槽；5、折弯段；6、卡块；7、模槽；8、固定部；9、固定块；10、弹簧；11、插销；12、连接杆；13、卡头；14、手柄；15、通孔；16、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型连接件注塑模具，包括上模座1和下模座2，下模座2的左侧壁顶端通过连接件3与上模座1铰接，下模座2的右侧壁上部开设有卡槽4，上模座1的自由端头上设置有折弯段5，折弯段5上设置有与卡槽4相匹配的卡块6，上模座1与下模座2构成模槽7，通过连接件3将上模座1与下模座2铰接，使得上模座1和下模座2连接为一体，改变传统的注塑模具分为上下壳，减少模具量，降低人力成本及其他管理成本。

下模座2的右侧壁外表面上设置有固定部8，固定部8包括固定块9、弹簧10、插销11、连接杆12和卡头13，固定块9固定焊接在下模座2的右侧壁外表面上，固定块9的内部开设有空腔，空腔中设置有弹簧10，插销11固定焊接在弹簧10上，固定块9的右表面上开设有与空腔相连通的凹槽，连接杆12设置在插销11上，连接杆12滑动设置在凹槽中，固定块 9的左表面上开设有连接孔16，卡头13固定焊接在卡块6上，卡头13卡接在连接孔16中，卡头13上开设有通孔15，插销11插接在通孔15中，通过弹簧10的弹力使插销11插接在卡头13上的通孔中，可实现卡块6的有效固定，使得上模座1和下模座2固定更加稳固，通过拉动连接杆12带动插销11压缩弹簧10，使插销11脱离卡头13上的通孔15中，便可实现卡块6与卡槽4的分离。

具体的，连接件3为薄壁铰链。

具体的，连接杆12的自由端头上固定焊接有手柄14。

具体的，手柄14上设置有防滑纹。

具体的，弹簧10为不锈钢材质制成的一体式螺旋压缩弹簧。

具体的，卡槽4的直径比卡块6的直径大至少5㎜。

结构原理：通过连接件3将上模座1与下模座2铰接，使得上模座1 和下模座2连接为一体，改变传统的注塑模具分为上下壳，减少模具量，降低人力成本及其他管理成本；通过弹簧10的弹力使插销11插接在卡头 13上的通孔中，可实现卡块6的有效固定，使得上模座1和下模座2固定更加稳固，通过拉动连接杆12带动插销11压缩弹簧10，使插销11脱离卡头13上的通孔15中，便可实现卡块6与卡槽4的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型连接件注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的左侧壁顶端通过连接件(3)与所述上模座(1)铰接，所述下模座(2)的右侧壁上部开设有卡槽(4)，所述上模座(1)的自由端头上设置有折弯段(5)，所述折弯段(5)上设置有与所述卡槽(4)相匹配的卡块(6)，所述上模座(1)与所述下模座(2)构成模槽(7)；

所述下模座(2)的右侧壁外表面上设置有固定部(8)，所述固定部(8)包括固定块(9)、弹簧(10)、插销(11)、连接杆(12)和卡头(13)，所述固定块(9)固定焊接在所述下模座(2)的右侧壁外表面上，所述固定块(9)的内部开设有空腔，所述空腔中设置有弹簧(10)，所述插销(11)固定焊接在所述弹簧(10)上，所述固定块(9)的右表面上开设有与所述空腔相连通的凹槽，所述连接杆(12)设置在插销(11)上，所述连接杆(12)滑动设置在所述凹槽中，所述固定块(9)的左表面上开设有连接孔(16)，所述卡头(13)固定焊接在所述卡块(6)上，所述卡头(13)卡接在所述连接孔(16)中，所述卡头(13)上开设有通孔(15)，所述插销(11)插接在所述通孔(15)中。

2.根据权利要求1所述的一种新型连接件注塑模具，其特征在于：所述连接件(3)为薄壁铰链。

3.根据权利要求1所述的一种新型连接件注塑模具，其特征在于：所述连接杆(12)的自由端头上固定焊接有手柄(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型连接件注塑模具，其特征在于：所述手柄(14)上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型连接件注塑模具，其特征在于：所述弹簧(10)为不锈钢材质制成的一体式螺旋压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种新型连接件注塑模具，其特征在于：所述卡槽(4)的直径比所述卡块(6)的直径大至少5㎜。

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