CN210173954U - 一种色母粒生产用高效节能捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种色母粒生产用高效节能捏合机，包括工作台，驱动机构，废气处理机构，料斗，捏合箱，齿条，齿轮，电机，支撑腿，支架，电器柜，出料口和出料阀，本实用新型废气处理机构，加热板和齿条的设置，通过废气处理机构中的风机将箱体内的废气进行抽出，排至活性炭层中进行过滤吸附处理，有效的避免环境污染，净化工作环境，通过将加热板嵌装在箱体的内壁上，并将第一加热搅拌棒和第二加热搅拌棒安装在箱体的中间位置，能够改善受热不均匀的现象，通过驱动机构中的驱动电机带动第一加热搅拌棒和第二加热搅拌棒对物料进行搅拌，通过电机带动齿轮与齿条啮合实现箱体自转，能够有效防止物料粘合在箱体的内壁上，降低工人的劳动强度。

Description

一种色母粒生产用高效节能捏合机

技术领域

本实用新型属于色母粒生产设备技术领域，尤其涉及一种色母粒生产用高效节能捏合机。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，新材料也得到了广泛的应用，在新材料色母粒的生产过程中，捏合机起着十分重要的作用，捏合机是卧式混合机的一种，它是由一对互相配合的叶片旋转产生强烈剪切作用，将半干状态或橡胶状的粘稠塑料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备，但是在使用捏合机对新材料进行处理时，捏合池上的电热丝将捏合池内的新材料熔融，熔融的新材料在搅拌的过程中容易飞溅，将捏合盖和捏合池粘在一起，不仅不利于捏合盖打开，还造成原料的浪费，提高生产成本；飞溅在捏合池上部的少部分熔融材料不易滑落，固化在捏合池壁上，既不利于清理，固化的残料落入捏合池中还会形成死料，严重影响高分子产品的质量。

中国专利公开号为CN 207388049 U，发明创造的名称为一种色母粒生产用捏合机，包括机体、电机和变速箱，所述机体顶部固定设置有变速箱，所述变速箱顶部固定连接有电机，所述机体一侧固定设置有进料口，所述机体底部固定设置有密封阀，所述密封阀一端固定设置有出料口，本实用新型通过机体转轴二和桨叶均为采用不锈钢材料制成的机体、转轴二和桨叶，和有效的增强色母粒的生产质量，可有效避免色母粒受到其它污染，通过变速箱使捏合桨叶的速度比为1：2，这将产生一个彼此远离桨叶表面的交替运动，会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散，有效的增强机体内部原料的捏合效率，适合被广泛推广和应用。但是现有色母粒生产用捏合机存在着缺乏废气处理装置，在加热过程中产生的废气直接排出，容易造成环境污染，物料受热不均匀，加热速度慢，工作效率低，箱体的内壁上容易粘合物料的问题。

因此，发明一种色母粒生产用高效节能捏合机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种色母粒生产用高效节能捏合机，以解决现有色母粒生产用捏合机存在着缺乏废气处理装置，在加热过程中产生的废气直接排出，容易造成环境污染，物料受热不均匀，加热速度慢，工作效率低，箱体的内壁上容易粘合物料的问题。一种色母粒生产用高效节能捏合机，包括工作台，驱动机构，废气处理机构，料斗，捏合箱，齿条，齿轮，电机，支撑腿，支架，电器柜，出料口和出料阀，所述驱动机构通过螺栓固定在支架的上侧中间位置；所述废气处理机构通过螺栓固定在捏合箱的上侧靠右位置；所述料斗通过螺栓固定在捏合箱的上侧靠左位置；所述捏合箱通过螺栓固定在工作台的上侧中间位置；所述齿条焊接在捏合箱的下侧；所述齿轮与电机的输出轴过盈配合，并与齿条啮合；所述电机通过螺栓固定在支架的上侧靠左位置；所述支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在工作台的下侧四角位置；所述支架通过螺栓固定在支撑腿下侧中间位置；所述电器柜通过螺栓固定在支架的上侧靠右位置，并通过导线分别于电机，驱动电机，风机，加热板，第一加热搅拌棒，第二加热搅拌棒和市电连接；所述出料口开设在捏合箱的右下侧；所述出料阀套接在出料口上。

所述驱动机构包括驱动电机，驱动齿轮，从动齿轮和从动轴，所述驱动电机通过螺栓固定在支架的上侧中间位置；所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴过盈配合；所述从动齿轮与从动轴过盈配合，并与驱动齿轮啮合；所述从动轴采用两个，并通过轴套固定在捏合箱的下侧。

所述废气处理机构包括壳体，风机和活性炭层，所述壳体通过螺栓固定在捏合箱的上侧中间位置；所述风机通过螺栓固定在壳体的上侧；所述活性炭层通过螺钉固定在壳体的下侧。

所述捏合箱包括箱体，加热板，第一加热搅拌棒，第二加热搅拌棒，进料口和排气口，所述箱体通过螺栓固定在工作台的上侧中间位置；所述加热板嵌装在箱体的内壁上；所述第一加热搅拌棒和第二加热搅拌棒通过联轴器与从动轴连接；所述进料口开设在箱体的上侧靠左位置；所述排气口开设在箱体的上侧中间位置。

所述箱体采用圆柱形结构，便于在箱体的外侧焊接齿条，通过电机带动齿轮与齿条的啮合传动能够实现箱体的自转，防止物料粘合在箱体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型废气处理机构的设置，通过废气处理机构中的风机将箱体内的废气进行抽出，排至活性炭层中进行过滤吸附处理，有效的避免环境污染，净化工作环境。

2.本实用新型的加热板和第一加热搅拌棒的设置，通过将加热板嵌装在箱体的内壁上，并将第一加热搅拌棒和第二加热搅拌棒安装在箱体的中间位置，能够改善受热不均匀的现象，提高工作效率。

3.本实用新型的驱动机构和齿条的设置，通过驱动机构中的驱动电机带动第一加热搅拌棒和第二加热搅拌棒对物料进行搅拌，齿条焊接在箱体的下侧，通过电机带动齿轮与齿条啮合带动箱体自转，实现箱体与第一加热搅拌棒和第二加热搅拌棒反向旋转，能够有效防止物料粘合在箱体的内壁上，易于清理，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型驱动机构的结构示意图。

图3是本实用新型废气处理机构的结构示意图。

图4是本实用新型箱体的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-驱动机构，21-驱动电机，22-驱动齿轮，23-从动齿轮，24-从动轴，3-废气处理机构，31-壳体，32-风机，33-活性炭层，4-料斗，5-捏合箱，51-箱体，52-加热板，53-第一加热搅拌棒，54-第二加热搅拌棒，55-进料口，56-排气口，6-齿条，7-齿轮，8-电机，9-支撑腿，10-支架，11-电器柜，12-出料口，13-出料阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种色母粒生产用高效节能捏合机，包括工作台1，驱动机构2，废气处理机构3，料斗4，捏合箱5，齿条6，齿轮7，电机8，支撑腿9，支架10，电器柜11，出料口12和出料阀13，所述驱动机构2通过螺栓固定在支架10的上侧中间位置；所述废气处理机构3通过螺栓固定在捏合箱5的上侧靠右位置；所述料斗4通过螺栓固定在捏合箱5的上侧靠左位置；所述捏合箱5通过螺栓固定在工作台1的上侧中间位置；所述齿条6焊接在捏合箱5的下侧；所述齿轮7与电机8的输出轴过盈配合，并与齿条6啮合；所述电机8通过螺栓固定在支架10的上侧靠左位置；所述支撑腿9采用四个，并通过螺栓固定在工作台1的下侧四角位置；所述支架10通过螺栓固定在支撑腿9下侧中间位置；所述电器柜11通过螺栓固定在支架10的上侧靠右位置，并通过导线分别与电机8，驱动电机21，风机32，加热板52，第一加热搅拌棒53，第二加热搅拌棒54和市电连接；所述出料口12开设在捏合箱5的右下侧；所述出料阀13套接在出料口12上。

所述驱动机构2包括驱动电机21，驱动齿轮22，从动齿轮23和从动轴24，所述驱动电机21通过螺栓固定在支架10的上侧中间位置；所述驱动齿轮22与驱动电机21的输出轴过盈配合；所述从动齿轮23与从动轴24过盈配合，并与驱动齿轮22啮合；所述从动轴24采用两个，并通过轴套固定在捏合箱5的下侧。

所述废气处理机构3包括壳体31，风机32和活性炭层33，所述壳体31通过螺栓固定在捏合箱5的上侧中间位置；所述风机32通过螺栓固定在壳体31的上侧；所述活性炭层33通过螺钉固定在壳体31的下侧。

所述捏合箱5包括箱体51，加热板52，第一加热搅拌棒53，第二加热搅拌棒54，进料口55和排气口56，所述箱体51通过螺栓固定在工作台1的上侧中间位置；所述加热板52嵌装在箱体51的内壁上；所述第一加热搅拌棒53和第二加热搅拌棒54通过联轴器与从动轴24连接；所述进料口55开设在箱体51的上侧靠左位置；所述排气口56开设在箱体51的上侧中间位置。

所述箱体51采用圆柱形结构，便于在箱体51的外侧焊接齿条6，通过电机8带动齿轮7与齿条6的啮合传动能够实现箱体51的自转，防止物料粘合在箱体51的内壁上。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先通过废气处理机构3中的风机32将箱体51内的废气进行抽出，排至活性炭层33中进行过滤吸附处理，有效的避免环境污染，净化工作环境，通过将加热板52嵌装在箱体51的内壁上，并将第一加热搅拌棒53和第二加热搅拌棒54安装在箱体51的中间位置，能够改善受热不均匀的现象，提高工作效率，通过驱动机构2中的驱动电机21带动第一加热搅拌棒和53第二加热搅拌棒54对物料进行搅拌，齿条6焊接在箱体51的下侧，通过电机8带动齿轮7与齿条6啮合带动箱体51自转，实现箱体51与第一加热搅拌棒53和第二加热搅拌棒54反向旋转，能够有效防止物料粘合在箱体51的内壁上，易于清理，降低工人的劳动强度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种色母粒生产用高效节能捏合机，其特征在于：包括工作台(1)，驱动机构(2)，废气处理机构(3)，料斗(4)，捏合箱(5)，齿条(6)，齿轮(7)，电机(8)，支撑腿(9)，支架(10)，电器柜(11)，出料口(12)和出料阀(13)，所述驱动机构(2)通过螺栓固定在支架(10)的上侧中间位置；所述废气处理机构(3)通过螺栓固定在捏合箱(5)的上侧靠右位置；所述料斗(4)通过螺栓固定在捏合箱(5)的上侧靠左位置；所述捏合箱(5)通过螺栓固定在工作台(1)的上侧中间位置；所述齿条(6)焊接在捏合箱(5)的下侧；所述齿轮(7)与电机(8)的输出轴过盈配合，并与齿条(6)啮合；所述电机(8)通过螺栓固定在支架(10)的上侧靠左位置；所述支撑腿(9)采用四个，并通过螺栓固定在工作台(1)的下侧四角位置；所述支架(10)通过螺栓固定在支撑腿(9)下侧中间位置；所述电器柜(11)通过螺栓固定在支架(10)的上侧靠右位置，并通过导线分别与电机(8)，驱动电机(21)，风机(32)，加热板(52)，第一加热搅拌棒(53)，第二加热搅拌棒(54)和市电连接；所述出料口(12)开设在捏合箱(5)的右下侧；所述出料阀(13)套接在出料口(12)上。

2.如权利要求1所述的色母粒生产用高效节能捏合机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)，驱动齿轮(22)，从动齿轮(23)和从动轴(24)，所述驱动电机(21)通过螺栓固定在支架(10)的上侧中间位置；所述驱动齿轮(22)与驱动电机(21)的输出轴过盈配合；所述从动齿轮(23)与从动轴(24)过盈配合，并与驱动齿轮(22)啮合；所述从动轴(24)采用两个，并通过轴套固定在捏合箱(5)的下侧。

3.如权利要求1所述的色母粒生产用高效节能捏合机，其特征在于：所述废气处理机构(3)包括壳体(31)，风机(32)和活性炭层(33)，所述壳体(31)通过螺栓固定在捏合箱(5)的上侧中间位置；所述风机(32)通过螺栓固定在壳体(31)的上侧；所述活性炭层(33)通过螺钉固定在壳体(31)的下侧。

4.如权利要求1所述的色母粒生产用高效节能捏合机，其特征在于：所述捏合箱(5)包括箱体(51)，加热板(52)，第一加热搅拌棒(53)，第二加热搅拌棒(54)，进料口(55)和排气口(56)，所述箱体(51)通过螺栓固定在工作台(1)的上侧中间位置；所述加热板(52)嵌装在箱体(51)的内壁上；所述第一加热搅拌棒(53)和第二加热搅拌棒(54)通过联轴器与从动轴(24)连接；所述进料口(55)开设在箱体(51)的上侧靠左位置；所述排气口(56)开设在箱体(51)的上侧中间位置。

5.如权利要求4所述的色母粒生产用高效节能捏合机，其特征在于：所述箱体(51)采用圆柱形结构。

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