CN210173718U - 一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，包括基台以及设置在基台顶部的顶板，所述顶板的顶部设置有固定侧板和可调式侧板，且固定侧板与可调式侧板之间设置有排状接线柱组，所述固定侧板的一侧设置有拨座，所述拨座的一侧设置有呈Y轴方向运动的滑动组件；通过设置油槽、弹簧、半球形抵块、圆形渗油孔、注油孔和油塞，使得操作人员可先将润滑油通过注油孔注入油槽的内部，从而使得滑动组件运行过程中，滑块会对半球形抵块的顶端进行挤压，并使得少量的润滑油从半球形抵块与圆形渗油孔的间隙处流向滑块的表面，从而对滑块起到良好的润滑作用，即可减少滑块与滑轨内壁之间的摩擦损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于聚乙烯电容管件加工技术领域，具体涉及一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置。
背景技术
聚乙烯电容管件在加工过程中，需要电容管件的表面插接接线柱，而接线柱在加工时，需要用到一种接线柱拨料切料装置，这种拨料切料装置包括拨料装置和切料头，且拨料装置由拨座、拨杆和两个滑动组件组成，同时两个滑动组件分别呈X轴和Y轴方向运动，排状的接线柱组放置在两个基板之间，并不断的被拨杆拨向切料头的位置，使得切料头不断的将接线柱从排装接线柱组上切下，并输送至下一步加工环节，是一种高效的自动化加工设备。
现有的接线柱拨料切料装置在使用过程中，两个滑动组件中的滑块会不停的在滑轨内部滑动，虽然滑轨的尺寸与滑块的尺寸相一致，但由于现有的滑动组件中没有良好的润滑装置，使得滑块长时间在滑轨内部滑动后容易出现磨损，从而给后续的正常使用带来不便，存在一定使用缺陷，为此本实用新型提出一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的接线柱拨料切料装置在使用过程中，两个滑动组件中的滑块会不停的在滑轨内部滑动，虽然滑轨的尺寸与滑块的尺寸相一致，但由于现有的滑动组件中没有良好的润滑装置，使得滑块长时间在滑轨内部滑动后容易出现磨损，从而给后续的正常使用带来不便，存在一定使用缺陷问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，包括基台以及设置在基台顶部的顶板，所述顶板的顶部设置有固定侧板和可调式侧板，且固定侧板与可调式侧板之间设置有排状接线柱组，所述固定侧板的一侧设置有拨座，所述拨座的一侧设置有呈Y轴方向运动的滑动组件，且拨座的底部设置有呈X轴方向运动的滑动组件，所述滑动组件包括滑座和移动块，所述移动块的底端设有一体式的滑块，且所述滑座的表面开设有与滑块相适配的滑轨，所述滑块处于滑轨的内部，所述固定侧板的一端设置有切料头，且所述切料头处于拨座的一侧，所述滑座的两端内部均设置有两个油槽，且油槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定有半球形抵块，所述油槽的内部一侧开设有与滑轨相通的圆形渗油孔，且半球形抵块的顶端可通过圆形渗油孔贯穿至滑轨的内部，所述滑座的两侧表面均开设有两个与油槽相通的注油孔，且注油孔的顶端设置有油塞。
优选的，所述可调式侧板的底部表面对称设置有两个螺杆，且顶板的顶部表面开设有两个与螺杆相对应的条形滑道，所述条形滑道与顶板的底部表面相通，所述螺杆的底端表面设置有紧固螺母，且所述紧固螺母与顶板的底部表面紧密贴合。
优选的，所述条形滑道的宽度与螺杆的外径相一致，所述紧固螺母的内壁开设有与螺杆相匹配的螺纹。
优选的，所述油槽的内部一侧开设有弹簧座槽，且弹簧的底端处于弹簧座槽内部。
优选的，所述油塞的内侧表面设有一体式的伞状卡塞，且注油孔的顶端内部开设有与伞状卡塞相适配的卡槽。
优选的，所述油塞的外侧表面设有一体式的提块，且油塞的底端与滑座旋转连接。
优选的，所述滑座的两侧表面设置有四个与油塞相对应的旋转杆，且油塞的底端套设在旋转杆的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置油槽、弹簧、半球形抵块、圆形渗油孔、注油孔和油塞，使得操作人员可先将润滑油通过注油孔注入油槽的内部，从而使得滑动组件运行过程中，滑块会对半球形抵块的顶端进行挤压，并使得少量的润滑油从半球形抵块与圆形渗油孔的间隙处流向滑块的表面，从而对滑块起到良好的润滑作用，即可减少滑块与滑轨内壁之间的摩擦损耗，使得滑动组件的使用寿命得到延长，同时在半球形抵块的作用下可以最大限度的延长油槽内部润滑油的使用周期。
2、通过设置螺杆、条形滑道和紧固螺母，使得可调式侧板的位置可以在顶板的表面进行微调，从而使得可调式侧板与固定侧板之间的距离可以根据不同尺寸的排状接线柱组进行灵活的调整，使得接线柱拨料切料装置整体的通用性得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的滑动组件结构示意图；
图4为本实用新型的移动块与滑座连接处侧视结构示意图；
图5为本实用新型的半球形抵块受滑块挤压状态下侧视剖视结构示意图；
图6为本实用新型的油塞与注油孔连接剖视结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的可调式侧板与顶板连接侧视剖视结构示意图；
图中：1、基台；2、移动块；3、滑座；4、顶板；5、固定侧板；6、可调式侧板；7、拨座；8、排状接线柱组；9、切料头；10、螺杆；11、条形滑道；12、滑块；13、滑轨；14、油塞；15、半球形抵块；16、油槽；17、弹簧；18、圆形渗油孔；19、注油孔；20、伞状卡塞；21、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，包括基台1以及设置在基台1顶部的顶板4，顶板4的顶部设置有固定侧板5和可调式侧板6，固定侧板5通过螺栓固定在顶板4表面，且固定侧板5与可调式侧板6之间设置有排状接线柱组8，固定侧板5的一侧设置有拨座7，拨座7的端部设置有拨杆，拨座7的一侧设置有呈Y轴方向运动的滑动组件，且拨座7的底部设置有呈X轴方向运动的滑动组件，滑动组件包括滑座3和移动块2，移动块2的底端设有一体式的滑块12，且滑座3的表面开设有与滑块12相适配的滑轨13，滑块12处于滑轨13的内部，处于Y轴方向运动的滑动组件内部的移动块2与拨座7端部的拨杆通过连接杆连接，处于X轴方向运动的滑动组件内部的移动块2与拨座7的底端通过连接杆连接，固定侧板5的一端设置有切料头9，且切料头9处于拨座7的一侧，滑座3的两端内部均设置有两个油槽16，且油槽16的内部设置有弹簧17，弹簧17的顶端通过焊接固定有半球形抵块15，油槽16的内部一侧开设有与滑轨13相通的圆形渗油孔18，且半球形抵块15的顶端可通过圆形渗油孔18贯穿至滑轨13的内部，滑座3的两侧表面均开设有两个与油槽16相通的注油孔19，且注油孔19的顶端设置有油塞14，使得滑动组件运行过程中，滑块12会对半球形抵块15的顶端进行挤压，并使得少量的润滑油从半球形抵块15与圆形渗油孔18的间隙处流向滑块12的表面，从而对滑块12起到良好的润滑作用，同时在半球形抵块15的作用下可以最大限度的延长油槽16内部润滑油的使用周期。
本实施例中，优选的，油槽16的内部一侧开设有弹簧座槽，且弹簧17的底端通过焊接固定在弹簧座槽内部，使得弹簧17可以得到良好的固定。
本实施例中，优选的，油塞14的内侧表面设有一体式的伞状卡塞20，且注油孔19的顶端内部开设有与伞状卡塞20相适配的卡槽，伞状卡塞20为橡胶材质构件，使得油塞14可以通过伞状卡塞20将注油孔19封堵。
本实施例中，优选的，油塞14的外侧表面设有一体式的提块，使得油塞14拔出时便于施力，且油塞14的底端与滑座3旋转连接，使得油塞14被拔出后可以旋转至注油孔19的一侧，避免油塞14拔出后出现遗失的问题。
本实施例中，优选的，滑座3的两侧表面设置有四个与油塞14相对应的旋转杆，且油塞14的底端套设在旋转杆的表面，使得油塞14可以顺利的在滑座3表面旋转。
实施例2
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，包括基台1以及设置在基台1顶部的顶板4，顶板4的顶部设置有固定侧板5和可调式侧板6，固定侧板5通过螺栓固定在顶板4表面，且固定侧板5与可调式侧板6之间设置有排状接线柱组8，固定侧板5的一侧设置有拨座7，拨座7的端部设置有拨杆，拨座7的一侧设置有呈Y轴方向运动的滑动组件，且拨座7的底部设置有呈X轴方向运动的滑动组件，滑动组件包括滑座3和移动块2，移动块2的底端设有一体式的滑块12，且滑座3的表面开设有与滑块12相适配的滑轨13，滑块12处于滑轨13的内部，处于Y轴方向运动的滑动组件内部的移动块2与拨座7端部的拨杆通过连接杆连接，处于X轴方向运动的滑动组件内部的移动块2与拨座7的底端通过连接杆连接，固定侧板5的一端设置有切料头9，且切料头9处于拨座7的一侧，滑座3的两端内部均设置有两个油槽16，且油槽16的内部设置有弹簧17，弹簧17的顶端通过焊接固定有半球形抵块15，油槽16的内部一侧开设有与滑轨13相通的圆形渗油孔18，且半球形抵块15的顶端可通过圆形渗油孔18贯穿至滑轨13的内部，滑座3的两侧表面均开设有两个与油槽16相通的注油孔19，且注油孔19的顶端设置有油塞14，使得滑动组件运行过程中，滑块12会对半球形抵块15的顶端进行挤压，并使得少量的润滑油从半球形抵块15与圆形渗油孔18的间隙处流向滑块12的表面，从而对滑块12起到良好的润滑作用，同时在半球形抵块15的作用下可以最大限度的延长油槽16内部润滑油的使用周期。
本实施例中，优选的，可调式侧板6的底部表面对称设置有两个螺杆10，且顶板4的顶部表面开设有两个与螺杆10相对应的条形滑道11，条形滑道11与顶板4的底部表面相通，螺杆10的底端表面设置有紧固螺母21，且紧固螺母21与顶板4的底部表面紧密贴合，使得可调式侧板6的位置可以在顶板4的表面进行微调，从而使得可调式侧板6与固定侧板5之间的距离可以根据不同尺寸的排状接线柱组8进行灵活的调整。
本实施例中，优选的，条形滑道11的宽度与螺杆10的外径相一致，使得螺杆10可以顺利的在条形滑道11内部滑动，紧固螺母21的内壁开设有与螺杆10相匹配的螺纹，使得紧固螺母21可以顺利的在螺杆10表面旋转拧动。
本实施例中，优选的，油槽16的内部一侧开设有弹簧座槽，且弹簧17的底端通过焊接固定在弹簧座槽内部，使得弹簧17可以得到良好的固定。
本实施例中，优选的，油塞14的内侧表面设有一体式的伞状卡塞20，且注油孔19的顶端内部开设有与伞状卡塞20相适配的卡槽，伞状卡塞20为橡胶材质构件，使得油塞14可以通过伞状卡塞20将注油孔19封堵。
本实施例中，优选的，油塞14的外侧表面设有一体式的提块，使得油塞14拔出时便于施力，且油塞14的底端与滑座3旋转连接，使得油塞14被拔出后可以旋转至注油孔19的一侧，避免油塞14拔出后出现遗失的问题。
本实施例中，优选的，滑座3的两侧表面设置有四个与油塞14相对应的旋转杆，且油塞14的底端套设在旋转杆的表面，使得油塞14可以顺利的在滑座3表面旋转。
本实用新型的工作原理及使用流程：该接线柱拨料切料装置在使用时，先将排状接线柱组8放置在固定侧板5与可调式侧板6之间，并使得排状接线柱组8的顶端挂在固定侧板5和可调式侧板6的顶部，然后启动接线柱拨料切料装置，使得Y轴方向运动的滑动组件开始运作，并使得移动块2在滑座3的表面前后滑动，并通过连接杆带动拨座7端部的拨杆贯穿过固定侧板5表面的条形滑口，且插入排状接线柱组8的内部，然后X轴方向运动的滑动组件开始运作，使得移动块2在滑座3的表面左右滑动，且通过连接杆带动拨座7左右滑动，从而使得拨杆将排状接线柱组8拨向切料头9的位置，并通过切料头9不断的进行切断，使得排状接线柱组8内部的接线柱不断的被切下；
当滑块12在滑轨13内部滑动时，会对半球形抵块15进行挤压，并使得半球形抵块15往油槽16的内部收缩，从而使得半球形抵块15不再将圆形渗油孔18封堵，并使得油槽16内部少量的润滑油会从半球形抵块15与圆形渗油孔18的间隙处流向滑块12的表面，从而对滑块12起到良好的润滑作用，而当滑动组件停止运行，且滑块12不再对半球形抵块15进行挤压时，半球形抵块15会在弹簧17的推动作用下将圆形渗油孔18封堵，从而使得油槽16内部的润滑油不再流向滑轨13的内部，从而最大限度的延长油槽16内部润滑油的使用周期，而当油槽16内部需要添加新的润滑油时，操作人员只需将油塞14用力的往外拉拽，并使得伞状卡塞20发生形变，且从注油孔19的顶端被拽出，即可用将注油嘴插入注油孔19的内部，并向油槽16内部添加润滑油，添加完毕后，再将伞状卡塞20用力的挤入注油孔19的内部，并使得伞状卡塞20卡入注油孔19顶端的卡槽，即可将注油孔19封堵，从而完成对油槽16的添油；
当需要调节可调式侧板6的位置时，只需将紧固螺母21往螺杆10的底端旋转拧动，使得紧固螺母21不再与顶板4的底部表面紧密贴合，即可使得紧固螺母21不再对螺杆10进行限位，此时即可将可调式侧板6的位置进行微调，当可调式侧板6调节至合适位置后，再将紧固螺母21往螺杆10的顶部旋转拧动，并使得紧固螺母21与顶板4的底部表面紧密贴合，即可使得螺杆10得到限位，从而对可调式侧板6进行固定，使得可调式侧板6的位置可以在顶板4的表面进行微调，从而改变可调式侧板6与固定侧板5之间的距离，以便于对其他尺寸的排状接线柱组8进行限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，包括基台（1）以及设置在基台（1）顶部的顶板（4），所述顶板（4）的顶部设置有固定侧板（5）和可调式侧板（6），且固定侧板（5）与可调式侧板（6）之间设置有排状接线柱组（8），所述固定侧板（5）的一侧设置有拨座（7），所述拨座（7）的一侧设置有呈Y轴方向运动的滑动组件，且拨座（7）的底部设置有呈X轴方向运动的滑动组件，所述滑动组件包括滑座（3）和移动块（2），所述移动块（2）的底端设有一体式的滑块（12），且所述滑座（3）的表面开设有与滑块（12）相适配的滑轨（13），所述滑块（12）处于滑轨（13）的内部，所述固定侧板（5）的一端设置有切料头（9），且所述切料头（9）处于拨座（7）的一侧，其特征在于：所述滑座（3）的两端内部均设置有两个油槽（16），且油槽（16）的内部设置有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶端固定有半球形抵块（15），所述油槽（16）的内部一侧开设有与滑轨（13）相通的圆形渗油孔（18），且半球形抵块（15）的顶端可通过圆形渗油孔（18）贯穿至滑轨（13）的内部，所述滑座（3）的两侧表面均开设有两个与油槽（16）相通的注油孔（19），且注油孔（19）的顶端设置有油塞（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，其特征在于：所述可调式侧板（6）的底部表面对称设置有两个螺杆（10），且顶板（4）的顶部表面开设有两个与螺杆（10）相对应的条形滑道（11），所述条形滑道（11）与顶板（4）的底部表面相通，所述螺杆（10）的底端表面设置有紧固螺母（21），且所述紧固螺母（21）与顶板（4）的底部表面紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，其特征在于：所述条形滑道（11）的宽度与螺杆（10）的外径相一致，所述紧固螺母（21）的内壁开设有与螺杆（10）相匹配的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，其特征在于：所述油槽（16）的内部一侧开设有弹簧座槽，且弹簧（17）的底端处于弹簧座槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，其特征在于：所述油塞（14）的内侧表面设有一体式的伞状卡塞（20），且注油孔（19）的顶端内部开设有与伞状卡塞（20）相适配的卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，其特征在于：所述油塞（14）的外侧表面设有一体式的提块，且油塞（14）的底端与滑座（3）旋转连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于聚乙烯电容管件的接线柱拨料切料装置，其特征在于：所述滑座（3）的两侧表面设置有四个与油塞（14）相对应的旋转杆，且油塞（14）的底端套设在旋转杆的表面。
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