CN210173654U - 一种新型化学合成塑料薄膜切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型化学合成塑料薄膜切割机，其结构包括切割台、桥型架、定向板、衔接座、滑杆、气缸、电源线、定刀槽架、刀体、顶隙架、软接筒、控制器、固定架、脱膜槽和气杆，该新型化学合成塑料薄膜切割机设置了软接筒，将塑料薄膜引至刀体下方的切割口位置，桥型架及刀体的长度适合大部分尺寸的塑料薄膜，且切割效果好、无需进行定位，切割时按下控制器上的开关，气缸运转，气杆驱动定刀槽架上的刀体下移与塑料薄膜表面接触，塑料薄膜被刀体分隔后，刀体被气杆恢复起始位置时向上移动，利用圆柱塞将定腔内的油液转移至转换管平衡油液差及液压油本身的密度，间接实现切割接触方式的改变，有效防止塑料薄膜粘膜。

Description

一种新型化学合成塑料薄膜切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜切割技术领域，具体涉及一种新型化学合成塑料薄膜切割机。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，但是，薄膜切割机切割处通常采用刚性接触，薄膜容易粘刀导致后续切割效果变差，现有薄膜切割机切割薄膜时的切割接触方式不理想，容易粘膜导致切割效果较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型化学合成塑料薄膜切割机，解决了现有薄膜切割机切割薄膜时的切割接触方式不理想，容易粘膜导致切割效果较差的问题，达到了优化切割接触方式，有效防止塑料薄膜粘膜的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型化学合成塑料薄膜切割机，包括切割台、桥型架、定向板、衔接座、滑杆、气缸、电源线、定刀槽架、刀体、顶隙架、软接筒、控制器、固定架、脱膜槽和气杆，所述切割台顶端与桥型架底端通过螺栓连接，所述桥型架顶部两侧设有两个大倒角缺口，且定向板底端固定安装于倒角顶端边缘处，所述衔接座底端外表面贯穿定向板内部，且衔接座内表面与滑杆外表面间隙配合，所述滑杆共有2根，所述气缸底端固定安装于桥型架顶端中部，且气缸与两侧滑杆的距离相等，所述气缸背侧与控制器通过导线电连接，所述电源线顶端与控制器底端通过导线电连接，所述定刀槽架外表面与桥型架内侧表面滑动连接，且定刀槽架上固定安装有刀体，所述顶隙架设于刀体下方，且顶隙架底端外表面嵌入安装于固定架上，所述固定架底端内部嵌入安装有软接筒，所述控制器底端固定安装于切割台顶面，所述脱膜槽为顶隙架顶端设置的凹口，所述气杆顶端外表面嵌入安装于气缸上，所述软接筒包括外体壳、圆柱塞、传接杆、限位凸块、定腔、转换管、填充槽和位移底盘，所述外体壳顶端处贯穿有传接杆，且传接杆底端与圆柱塞顶端相焊接，所述圆柱塞外表面与外体壳内表面间隙配合，所述传接杆顶面与顶隙架底面通过粘剂相粘合，所述限位凸块与外体壳为一体化结构，所述圆柱塞下方设有定腔，且定腔内装载有液压油，所述转换管顶部两端贯穿位移底盘，且转换管内部与定腔相贯通，所述转换管外表面固定安装于填充槽上。

进一步的，所述脱膜槽的高度为5mm。

进一步的，所述定刀槽架贴合桥型架处有嵌块，且嵌块外表面与桥型架内侧表面凹口滑动连接。

进一步的，所述顶隙架为配合塑料薄膜切割设置的柔性连接件，且顶隙架外表面与固定架内表面间隙配合。

进一步的，所述桥型架顶部一侧所形成的两个角均为135度。

进一步的，所述限位凸块设有2个，且均设于圆柱塞下方。

进一步的，所述软接筒共设有3个，且软接筒为圆柱体结构。

进一步的，所述填充槽内填充的材料为PSG高密度弹性玻璃。

进一步的，所述切割台为Q235钢制成，具有良好的塑性和焊接性能,成型能力很好。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有薄膜切割机切割薄膜时的切割接触方式不理想，容易粘膜导致切割效果较差的问题，通过设置了软接筒，将塑料薄膜引至刀体下方的切割口位置，桥型架及刀体的长度适合大部分尺寸的塑料薄膜，且切割效果好、无需进行定位，切割时按下控制器上的开关，气缸运转，气杆驱动定刀槽架上的刀体下移与塑料薄膜表面接触，塑料薄膜被刀体分割后，刀体被气杆恢复起始位置时向上移动，准备下次切割塑料薄膜，利用圆柱塞将定腔内的油液转移至转换管平衡油液差及液压油本身的密度，间接实现切割接触方式的改变，有效防止塑料薄膜粘膜。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型软接筒的结构示意图；

图5为本实用新型图2中被遮挡处的简要示意图。

图中：切割台-1、桥型架-2、定向板-3、衔接座-4、滑杆-5、气缸-6、电源线-7、定刀槽架-8、刀体-9、顶隙架-10、软接筒-11、控制器-12、固定架-13、脱膜槽-14、气杆-15、外体壳-1101、圆柱塞-1102、传接杆-1103、限位凸块-1104、定腔-1105、转换管-1106、填充槽-1107、位移底盘-1108。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型化学合成塑料薄膜切割机：包括切割台1、桥型架2、定向板3、衔接座4、滑杆5、气缸6、电源线7、定刀槽架8、刀体9、顶隙架10、软接筒11、控制器12、固定架13、脱膜槽14和气杆15，切割台1顶端与桥型架2底端通过螺栓连接，桥型架2顶部两侧设有两个大倒角缺口，且定向板3底端固定安装于倒角顶端边缘处，衔接座4底端外表面贯穿定向板3内部，且衔接座4内表面与滑杆5外表面间隙配合，滑杆5共有2根，气缸6底端固定安装于桥型架2顶端中部，且气缸6与两侧滑杆5的距离相等，气缸6背侧与控制器12通过导线电连接，电源线7顶端与控制器12底端通过导线电连接，定刀槽架8外表面与桥型架2内侧表面滑动连接，且定刀槽架8上固定安装有刀体9，顶隙架10设于刀体9下方，且顶隙架10底端外表面嵌入安装于固定架13上，固定架13底端内部嵌入安装有软接筒11，控制器12底端固定安装于切割台1顶面，脱膜槽14为顶隙架10顶端设置的凹口，气杆15顶端外表面嵌入安装于气缸6上，软接筒11包括外体壳1101、圆柱塞1102、传接杆1103、限位凸块1104、定腔1105、转换管1106、填充槽1107和位移底盘1108，外体壳1101顶端处贯穿有传接杆1103，且传接杆1103底端与圆柱塞1102顶端相焊接，圆柱塞1102外表面与外体壳1101内表面间隙配合，传接杆1103顶面与顶隙架10底面通过粘剂相粘合，限位凸块1104与外体壳1101为一体化结构，圆柱塞1102下方设有定腔1105，且定腔1105内装载有液压油，转换管1106顶部两端贯穿位移底盘1108，且转换管1106内部与定腔1105相贯通，转换管1106外表面固定安装于填充槽1107上。

其中，所述脱膜槽14的高度为5mm，限制刀体9位移距离，防止切割出的塑料薄膜出现未分割成功的现象，保证切割效果的同时，利于保护刀体9不受损伤，使用效果较好。

其中，所述定刀槽架8贴合桥型架2处有嵌块，且嵌块外表面与桥型架2内侧表面凹口滑动连接，连接处可适当涂抹润滑油，保证移动的平稳性，增强设备对塑料薄膜切割的平稳能力，降低定刀槽架8的摩擦损耗。

其中，所述顶隙架10为配合塑料薄膜切割设置的柔性连接件，且顶隙架10外表面与固定架13内表面间隙配合，有效保证柔性接触距离，防止塑料薄膜粘膜。

其中，所述桥型架2顶部一侧所形成的两个角均为135度。

其中，所述限位凸块1104设有2个，且均设于圆柱塞1102下方，在两端合理设置限位块，利于实现有限值为3mm的柔性接触距离。

其中，所述软接筒11共设有3个，且软接筒11为圆柱体结构。

其中，所述填充槽1107内填充的材料为PSG高密度弹性玻璃，碎裂防护性能较好。

其中，所述切割台1为Q235钢制成，具有良好的塑性和焊接性能,成型能力很好。

根据上表所示，本实用新型填充槽1107内的填充材料采用PSG高密度弹性玻璃制成，具有比PVB夹层玻璃更优越碎裂防护性能。

本专利所述的气缸6，是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称"气缸"，型号为SC63，密封性好，使用寿命高；所述填充槽1107内的PSG高密度弹性玻璃，为在PVB的基础上添加了增透性聚酯组成的复合材料，无毒、无害、无腐蚀性。

工作原理：在使用前，先开启切割机进行预测试处理，当确认工作正常无误后，接通电源线7，将塑料薄膜引至刀体9下方的切割口位置，桥型架2及刀体9的长度适合大部分尺寸的塑料薄膜，且切割效果好、无需进行定位，切割时按下控制器12上的开关，气缸6运转，气杆15驱动定刀槽架8贴合桥型架2内表面滑动连接，定刀槽架8上的刀体9下移与塑料薄膜表面接触，与此同时刀体9底端的尖锐部分携带塑料薄膜嵌进脱膜槽14，脱膜槽14的高度为5mm,塑料薄膜被刀体9分割后，刀体9被气杆15恢复起始位置时向上移动，准备下次切割塑料薄膜，气缸6两侧设有滑杆5，保证定刀槽架8水平方向上的平直，避免定刀槽架8倾斜影响刀体9倾斜，导致切割出的塑料薄膜出现一侧未分割成功的现象，滑杆5外表面与衔接座4内表面间隙配合，顶隙架10为配合塑料薄膜切割设置的柔性连接件，其作用主要为塑料薄膜在刀体9影响下下移时，假如出现切割未完成，则有限值为3mm的柔性接触距离，加大刀体9的位移，进一步提升切割薄膜效果，顶隙架10主要依靠软接筒11实现限值为3mm的柔性接触距离，软接筒11外表面嵌入安装于顶隙架10内部底端，顶隙架10下移，传接杆1103向下推进圆柱塞1102，定腔1105内起始状态装满液压油，圆柱塞1102底端与限位凸块1104顶端的距离即为液压油经压缩、转移时的弹性限值，圆柱塞1102将定腔1105内的油液转移至转换管1106平衡油液差，同时位移底盘1108向下挤压填充槽1107，填充槽1107内填充有PSG高密度弹性玻璃，导致位移底盘1108位移量有限，从而主要通过液压油压缩来获得限值为3mm的柔性接触距离，优化切割接触方式，有效防止塑料薄膜粘膜，其中，顶隙架10为配合塑料薄膜切割设置的柔性连接件，且顶隙架10外表面与固定架13内表面间隙配合，有效保证柔性接触距离，防止塑料薄膜粘膜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型化学合成塑料薄膜切割机，包括切割台(1)、桥型架(2)、定向板(3)、衔接座(4)、滑杆(5)、气缸(6)、电源线(7)、定刀槽架(8)、刀体(9)、顶隙架(10)、控制器(12)、固定架(13)、脱膜槽(14)和气杆(15)，所述切割台(1)顶端与桥型架(2)底端通过螺栓连接，所述桥型架(2)顶部两侧设有两个大倒角缺口，且定向板(3)底端固定安装于倒角顶端边缘处，所述衔接座(4)底端外表面贯穿定向板(3)内部，且衔接座(4)内表面与滑杆(5)外表面间隙配合，所述滑杆(5)共有2根，所述气缸(6)底端固定安装于桥型架(2)顶端中部，且气缸(6)与两侧滑杆(5)的距离相等，所述气缸(6)背侧与控制器(12)通过导线电连接，所述电源线(7)顶端与控制器(12)底端通过导线电连接，所述定刀槽架(8)外表面与桥型架(2)内侧表面滑动连接，且定刀槽架(8)上固定安装有刀体(9)，所述顶隙架(10)设于刀体(9)下方，且顶隙架(10)底端外表面嵌入安装于固定架(13)上，所述固定架(13)底端内部嵌入安装有软接筒(11)，所述控制器(12)底端固定安装于切割台(1)顶面，所述脱膜槽(14)为顶隙架(10)顶端设置的凹口，所述气杆(15)顶端外表面嵌入安装于气缸(6)上；

其特征在于：还包括软接筒(11)，所述软接筒(11)包括外体壳(1101)、圆柱塞(1102)、传接杆(1103)、限位凸块(1104)、定腔(1105)、转换管(1106)、填充槽(1107)和位移底盘(1108)，所述外体壳(1101)顶端处贯穿有传接杆(1103)，且传接杆(1103)底端与圆柱塞(1102)顶端相焊接，所述圆柱塞(1102)外表面与外体壳(1101)内表面间隙配合，所述传接杆(1103)顶面与顶隙架(10)底面通过粘剂相粘合，所述限位凸块(1104)与外体壳(1101)为一体化结构，所述圆柱塞(1102)下方设有定腔(1105)，且定腔(1105)内装载有液压油，所述转换管(1106)顶部两端贯穿位移底盘(1108)，且转换管(1106)内部与定腔(1105)相贯通，所述转换管(1106)外表面固定安装于填充槽(1107)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型化学合成塑料薄膜切割机，其特征在于：所述脱膜槽(14)的高度为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型化学合成塑料薄膜切割机，其特征在于：所述定刀槽架(8)贴合桥型架(2)处有嵌块，且嵌块外表面与桥型架(2)内侧表面凹口滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型化学合成塑料薄膜切割机，其特征在于：所述顶隙架(10)为配合塑料薄膜切割设置的柔性连接件，且顶隙架(10)外表面与固定架(13)内表面间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型化学合成塑料薄膜切割机，其特征在于：所述桥型架(2)顶部一侧所形成的两个角均为135度。

6.根据权利要求1所述的一种新型化学合成塑料薄膜切割机，其特征在于：所述限位凸块(1104)设有2个，且均设于圆柱塞(1102)下方。

7.根据权利要求1所述的一种新型化学合成塑料薄膜切割机，其特征在于：所述软接筒(11)共设有3个，且软接筒(11)为圆柱体结构。

Images