CN210173205U - 镜面研磨和钝化加工专用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光机技术领域，尤其为镜面研磨和钝化加工专用抛光机，所述抛光机的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定有主轴，所述主轴远离所述驱动装置的一端连接有齿轮盘，所述驱动装置和所述齿轮盘之间通过所述主轴转动连接，所述主轴的内部底端贯穿有若干个夹头，所述夹头的下方设置有磨料箱，所述夹头的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的上方设置有锥体结构的限位槽；夹头内安装锁止机构，可以对固定在夹头内部的螺杆件进行顶部与侧向固定的多重固定，有效防止夹头转动带来的震动将螺杆件松动脱离夹头；磨料箱底部安装可升降的升降台，根据使用需求调整磨料箱高度，使用便利。

Description

镜面研磨和钝化加工专用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及镜面研磨和钝化加工专用抛光机。

背景技术

拖拽式抛光机适合高端精密工件研磨抛光，如手表、手表壳、医疗器械、珠宝首饰等要求镜面研磨抛光的工件。拖拽式抛光机属于一种干式研磨的表面处理设备。

现有技术中存在的技术问题：

1、现有的抛光机夹头内部缺乏对螺杆件加固安装的锁止机构，螺杆件在随夹头转动时，存在螺杆件受震动脱离夹头的隐患；

2、螺杆件上安装的工件距离磨料箱高度不同，需要对磨料箱的高度调整，磨料箱重量较大，高度调整不便。

为解决上述问题，本申请中提出镜面研磨和钝化加工专用抛光机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出镜面研磨和钝化加工专用抛光机，本实用新型在夹头内安装锁止机构，可以对固定在夹头内部的螺杆件进行顶部与侧向固定的多重固定，有效防止夹头转动带来的震动将螺杆件松动脱离夹头，同时磨料箱底部安装可升降的升降台，根据使用需求调整磨料箱高度，使用便利。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了镜面研磨和钝化加工专用抛光机，包括抛光机，所述抛光机的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定有主轴，所述主轴远离所述驱动装置的一端连接有齿轮盘，所述驱动装置和所述齿轮盘之间通过所述主轴转动连接，所述主轴的内部底端贯穿有若干个夹头，所述夹头的下方设置有磨料箱，所述夹头的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的上方设置有锥体结构的限位槽，所述限位槽的内部嵌入有与之相匹配的限位件，所述限位槽的顶部固定有与所述限位件顶部相匹配的磁铁件，所述限位件抵触所述限位槽内壁的一端设置有弹簧件，所述弹簧件贯入所述限位槽与所述夹头之间开设的夹槽内。

优选的，所述限位件的外径大于所述螺纹槽的内径，所述限位件的底部放置在所述螺纹槽的顶部。

优选的，所述螺纹槽内部螺接有螺杆件，所述螺杆件贯入所述螺纹槽的一端与所述限位件插接。

优选的，所述弹簧件的数量至少为两个。

优选的，所述磨料箱的底部设置有与所述抛光机内部底端连接的升降台，所述升降台上安装有顶伸机构和折叠架。

优选的，所述抛光机的外壁可拆卸连接有两组对称安装的封板。

优选的，所述齿轮盘的内部啮合连接有与所述夹头数量相匹配的小齿轮，且所述夹头贯入所述齿轮盘的一端与小齿轮固定连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、夹头内安装锁止机构，可以对固定在夹头内部的螺杆件进行顶部与侧向固定的多重固定，有效防止夹头转动带来的震动将螺杆件松动脱离夹头；

2、磨料箱底部安装可升降的升降台，根据使用需求调整磨料箱高度，使用便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的镜面研磨和钝化加工专用抛光机的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的镜面研磨和钝化加工专用抛光机中的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的镜面研磨和钝化加工专用抛光机中的夹头结构示意图。

图4为本实用新型提出的镜面研磨和钝化加工专用抛光机中的A结构放大示意图。

附图标记：

1、抛光机；2、驱动装置；3、主轴；4、齿轮盘；5、夹头；501、螺纹槽；502、限位槽；503、限位件；504、弹簧件；505、磁铁件；6、磨料箱；7、升降台；8、折叠架；9、封板；10、螺杆件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的镜面研磨和钝化加工专用抛光机，包括抛光机1，抛光机1的顶部安装有驱动装置2，驱动装置2的输出端固定有主轴3，主轴3远离驱动装置2的一端连接有齿轮盘4，驱动装置2和齿轮盘4之间通过主轴3转动连接，主轴3的内部底端贯穿有多个夹头5，夹头5的下方设置有磨料箱6，夹头5的内部开设有螺纹槽501，螺纹槽501的上方设置有锥体结构的限位槽502，螺纹槽501内部螺接有螺杆件10，限位槽502的内部嵌入有与之相匹配的限位件503，限位槽502的顶部固定有与限位件503顶部相匹配的磁铁件505，限位件503抵触限位槽502内壁的一端设置有弹簧件504，弹簧件504贯入限位槽502与夹头5之间开设的夹槽内。

需要说明的是：限位件503的外径大于螺纹槽501的内径，限位件503的底部放置在螺纹槽501的顶部，限位件503为椎体结构，底部宽，顶部窄，可卡接在限位槽502内部进行预固定。

在一个可选的实施例中，弹簧件504的数量为两个，两个弹簧件504对称安装在限位槽502与夹头5之间夹层的卡槽内，通过两个弹簧件504形变后复位的动力推动限位件503进行侧向的夹持固定。

在一个可选的实施例中，弹簧件504的数量为三个，三个弹簧件504呈120°对称安装在限位槽502与夹头5之间夹层的卡槽内，通过三个弹簧件504形变后复位的动力推动限位件503进行侧向的夹持固定。

本实用新型中，将连接待抛光工件的螺杆件10螺入螺纹槽501，螺杆件10螺入螺纹槽501后，螺杆件10顶部与限位件503的底部插接固定，完成螺杆件10与限位件503的固定，继续向上螺动螺杆件10，限位件503受推动沿锥体结构的限位槽502向上移动，弹簧件504受力压缩收纳在夹层的卡槽内，直至限位件503的顶部和限位槽502内部顶端的磁铁件505磁性吸附，弹簧件504复位的推力夹持限位件503的外侧壁，将限位件503锁定在限位槽502内，竖直和外侧的夹持力降低夹头5转动时的震动对螺杆件10的影响，使螺杆件10稳定的安装在夹头5内部，有效降低螺杆件10脱落的隐患。

图1为本实用新型提出的镜面研磨和钝化加工专用抛光机的正视结构示意图。

如图1所示，磨料箱6的底部设置有与抛光机1内部底端连接的升降台7，升降台7上安装有顶伸机构和折叠架8，顶伸机构由电机与气缸组成。

需要说明的是，电机驱动气缸工作，气缸输出端活塞杆顶伸折叠架8，带动升降台7升起，提升磨料箱6高度，反之气缸输出端活塞杆复位折叠架8，带动升降台7下降，降低磨料箱6高度。

图2为本实用新型提出的镜面研磨和钝化加工专用抛光机中的侧视结构示意图。

如图2所示，抛光机1的外壁可拆卸连接有两组对称安装的封板9，封板9用于对侧壁保护，同时在维护抛光机1时拆卸封板9上的螺栓进行内部检修。

本实用新型中的夹头转动工作原理：驱动装置2驱动主轴3旋转，带动齿轮盘4内部啮合连接的与夹头5数量相匹配的小齿轮转动，夹头5贯入齿轮盘4的一端受转动的带动下独立转动，各夹头5之间互不影响。

综上所述，将连接待抛光工件的螺杆件10螺入夹头5的螺纹槽501内进行锁止固定，完成固定后根据工件高度调整磨料箱6高度，通过升降台7的升起，将工件插入磨料箱6内填充的磨料内，开启驱动装置2，驱动装置2驱动主轴3旋转，带动齿轮盘4内部啮合连接的与夹头5数量相匹配的小齿轮转动，各夹头5之间独立转动，连接的工件在磨料箱6内进行无死角的打磨抛光，各工件之间的打磨抛光独立进行，互不干扰。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.镜面研磨和钝化加工专用抛光机，包括抛光机(1)，所述抛光机(1)的顶部安装有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的输出端固定有主轴(3)，所述主轴(3)远离所述驱动装置(2)的一端连接有齿轮盘(4)，所述驱动装置(2)和所述齿轮盘(4)之间通过所述主轴(3)转动连接，所述主轴(3)的内部底端贯穿有若干个夹头(5)，所述夹头(5)的下方设置有磨料箱(6)，其特征在于；所述夹头(5)的内部开设有螺纹槽(501)，所述螺纹槽(501)的上方设置有锥体结构的限位槽(502)，所述限位槽(502)的内部嵌入有与之相匹配的限位件(503)，所述限位槽(502)的顶部固定有与所述限位件(503)顶部相匹配的磁铁件(505)，所述限位件(503)抵触所述限位槽(502)内壁的一端设置有弹簧件(504)，所述弹簧件(504)贯入所述限位槽(502)与所述夹头(5)之间开设的夹槽内。

2.根据权利要求1所述的镜面研磨和钝化加工专用抛光机，其特征在于，所述限位件(503)的外径大于所述螺纹槽(501)的内径，所述限位件(503)的底部放置在所述螺纹槽(501)的顶部。

3.根据权利要求1所述的镜面研磨和钝化加工专用抛光机，其特征在于，所述螺纹槽(501)内部螺接有螺杆件(10)，所述螺杆件(10)贯入所述螺纹槽(501)的一端与所述限位件(503)插接。

4.根据权利要求1所述的镜面研磨和钝化加工专用抛光机，其特征在于，所述弹簧件(504)的数量至少为两个。

5.根据权利要求1所述的镜面研磨和钝化加工专用抛光机，其特征在于，所述磨料箱(6)的底部设置有与所述抛光机(1)内部底端连接的升降台(7)，所述升降台(7)上安装有顶伸机构和折叠架(8)。

6.根据权利要求1所述的镜面研磨和钝化加工专用抛光机，其特征在于，所述抛光机(1)的外壁可拆卸连接有两组对称安装的封板(9)。

7.根据权利要求1所述的镜面研磨和钝化加工专用抛光机，其特征在于，所述齿轮盘(4)的内部啮合连接有与所述夹头(5)数量相匹配的小齿轮，且所述夹头(5)贯入所述齿轮盘(4)的一端与小齿轮固定连接。

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