CN210173032U - 一种联轴器加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种联轴器加工用固定装置，涉及联轴器加工技术领域，包括支撑架以及用于固定联轴器的限位筒，支撑架包括支撑板和支撑脚，支撑板中间设有定位孔，支撑板顶部两侧均设有竖直放置的安装板，限位筒位于两个安装板之间，限位筒沿中心线方向设有夹持通孔，限位筒顶部内周缘固定设有多个压块，多个压块呈放射状等角度设置于限位筒顶部内周缘上；限位筒外周缘两侧均设有滑动板，各个滑动板远离限位筒的一端均固定设有T型滑块，各个安装板内均设有供T型滑块上下移动的T型滑槽，各个滑动板上均设有螺孔，支撑板上设有与螺孔相适配的螺杆，螺杆上套接有位于滑动板上方的调节螺母；本实用新型具有操作方便快捷、固定效果好的优点。

Description

一种联轴器加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及联轴器加工技术领域，更具体的，涉及一种联轴器加工用固定装置。

背景技术

在对联轴器进行打孔加工时，通常都先需要将联轴器固定好，以保证打孔装置的打孔准确性。但是现有普通的固定装置存在定位效率慢、固定效果差、易松动的缺点，既影响到联轴器的打孔效率，又容易导致打孔精度差，造成不良品的产生。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种联轴器加工用固定装置，具有操作方便快捷、固定效果好的优点，以解决现有固定装置存在的打孔效率差、固定效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种联轴器加工用固定装置，包括支撑架以及用于固定联轴器的限位筒，所述支撑架包括水平设置的支撑板以及固定设于所述支撑板底部的多个支撑脚，所述支撑板中间开设有圆形的定位孔，所述支撑板顶部两侧均固定设有竖直放置的安装板，所述限位筒设置于所述支撑板的上方，所述限位筒的中心线与所述定位孔的中心线重合，所述限位筒位于两个所述安装板之间，所述限位筒沿中心线方向设有贯穿所述限位筒顶部和底部的夹持通孔，所述夹持通孔呈圆形，所述限位筒顶部内周缘固定设有多个压块，各个所述压块的底壁均处于同一高度上，多个所述压块呈放射状等角度固定设置于所述限位筒顶部内周缘上；所述限位筒外周缘两侧均固定设有水平设置的滑动板，两个所述滑动板关于所述限位筒对称设置，各个所述滑动板远离所述限位筒的一端均固定设有T型滑块，所述T型滑块安装于同一侧的所述安装板内部，各个所述安装板内均设有供所述T型滑块上下移动的T型滑槽，各个所述滑动板上均设有螺孔，各个所述安装板和所述限位筒之间均设有与所述螺孔相适配的螺杆，所述螺杆底端固定于所述支撑板上，所述螺杆顶端贯穿所述滑动板，所述螺杆上套接有调节螺母，所述调节螺母位于所述滑动板的上方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑板上设有多个刀具通孔，各个所述刀具通孔到所述定位孔的距离相等，多个所述刀具通孔环绕所述定位孔等角度分布。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述刀具通孔与所述压块在所述支撑板上的投影交错设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，各个所述螺杆顶端均安装有防脱螺栓。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑板下方安装有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱位于所述限位筒的正下方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种联轴器加工用固定装置，通过定位孔、限位筒以及压块的设置可以快速对联轴器固定于支撑板上，具有操作简单、定位方便、固定效果好的优点，同时通过T型滑槽和T型滑块的设置，进一步限制了滑动板和限位筒的左右移动，保证装置的固定效果，并且通过刀具通孔和碎屑收集箱的设置，可以及时回收打孔时产生的碎屑，避免了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种联轴器加工用固定装置的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种联轴器加工用固定装置的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种联轴器加工用固定装置的限位筒立体图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种联轴器加工用固定装置在固定联轴器时的主视图。

图中：

100、支撑板；110、定位孔；120、刀具通孔；200、限位筒；210、夹持通孔；220、压块；300、安装板；310、T型滑槽；400、滑动板；410、T型滑块；500、螺杆；510、防脱螺栓；600、调节螺母；700、碎屑收集箱；800、联轴器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图4所示，本实施例中提供了一种联轴器加工用固定装置，包括支撑架以及用于固定联轴器的限位筒200，所述支撑架包括水平设置的支撑板100以及固定设于所述支撑板100底部的多个支撑脚，所述支撑板100中间开设有圆形的定位孔110，所述定位孔110用于放置联轴器的连接部位，所述支撑板100顶部两侧均固定设有竖直放置的安装板300，所述限位筒200设置于所述支撑板100的上方，所述限位筒200的中心线与所述定位孔110的中心线重合，所述限位筒200位于两个所述安装板300之间，所述限位筒200沿中心线方向设有贯穿所述限位筒200顶部和底部的夹持通孔210，所述夹持通孔210呈圆形，所述夹持通孔210的中心线与所述限位筒200的中心线重合，所述限位筒200顶部内周缘固定设有多个压块220，各个所述压块220的底壁均处于同一高度上，所述压块220的高度小于所述限位筒200的高度，多个所述压块220呈放射状等角度固定设置于所述限位筒200顶部内周缘上；所述限位筒200外周缘两侧均固定设有水平设置的滑动板400，两个所述滑动板400关于所述限位筒200对称设置，各个所述滑动板400远离所述限位筒200的一端均固定设有T型滑块410，所述T型滑块410安装于同一侧的所述安装板300内部，各个所述安装板300内均设有供所述T型滑块410上下移动的T型滑槽310，各个所述滑动板400上均设有螺孔，各个所述安装板300和所述限位筒200之间均设有与所述螺孔相适配的螺杆500，所述螺杆500底端固定于所述支撑板100上，所述螺杆500顶端贯穿所述滑动板400，所述螺杆500上套接有调节螺母600，所述调节螺母600位于所述滑动板400的上方。

更具体的说，在对直径略小于所述限位筒200内径的联轴器进行打孔时，本实施例的固定装置的固定效果最佳；而所述压块220沿所述限位筒200径向的长度需要根据实际需要来设定。

进一步地，所述支撑板100上设有多个刀具通孔120，各个所述刀具通孔120到所述定位孔110的距离相等，多个所述刀具通孔120环绕所述定位孔110等角度分布，所述刀具通孔120与钻孔机的钻孔头一一对应设置，由于钻孔头在对支撑板100上的联轴器进行打孔时，为了保证联轴器能够被完全贯穿，钻孔头难免会触摸到所述支撑板100，而所述刀具通孔120的设置可以给钻孔头一个向下运动的通道，避免钻孔头直接破坏所述支撑板100。

进一步地，所述刀具通孔120与所述压块220在所述支撑板100上的投影交错设置，由于所述刀具通孔120的中心线方向为钻孔头的运动路径，为了避免所述压块220影响到钻孔头的正常运动，所述刀具通孔120需要与所述压块220交错设置。

进一步地，各个所述螺杆500顶端均安装有可拆卸的防脱螺栓510，由于所述调节螺母600比较小，当掉落在工厂地面上时难于找回，而所述防脱螺栓510可以避免由于工作人员误操作导致的调节螺母600丢失；当然当需要将整个所述限位筒200拆卸下来时，也可以拆出所述防脱螺栓510和所述调节螺母600，然后将整个所述限位筒200往上移动拿出来。

进一步地，所述支撑板100下方安装有碎屑收集箱700，所述碎屑收集箱700位于所述限位筒200的正下方，由于钻孔头对联轴器进行打孔作业时，往往会产生大量的碎屑，如果这些碎屑直接掉落到车间中，需要工作人员进行打扫，而所述碎屑收集箱700可以收集掉落的碎屑，从而减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型提供的一种联轴器加工用固定装置，在使用时，先将两边的调节螺母600往上移动，然后抬起整个限位筒200，然后将待打孔的联轴器放置于支撑板100上，并且使得联轴器的连接部位直接塞进定位孔110中，这时待打孔的联轴器的中心线与定位孔110的中心线重合，然后放下限位筒200使得联轴器包覆于限位筒200内部，并且使得各个压块220的底壁抵合于所述联轴器的顶部，最后旋转两边调节螺母600向下移动，直至调节螺母600不能向下移动时，也就是多个压块220将联轴器压紧在支撑板100上时，就完成对联轴器的固定，后续即可对联轴器进行钻孔加工；与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过定位孔110、限位筒200以及压块220的设置可以快速对联轴器固定于支撑板100上，具有操作简单、定位方便、固定效果好的优点，同时通过T型滑槽310和T型滑块410的设置，进一步限制了滑动板400和限位筒200的左右移动，保证装置的固定效果，并且通过刀具通孔120和碎屑收集箱700的设置，可以及时回收打孔时产生的碎屑，避免了环境污染。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种联轴器加工用固定装置，其特征在于：

包括支撑架以及用于固定联轴器的限位筒(200)，所述支撑架包括水平设置的支撑板(100)以及固定设于所述支撑板(100)底部的多个支撑脚，所述支撑板(100)中间开设有圆形的定位孔(110)，所述支撑板(100)顶部两侧均固定设有竖直放置的安装板(300)，所述限位筒(200)设置于所述支撑板(100)的上方，所述限位筒(200)的中心线与所述定位孔(110)的中心线重合，所述限位筒(200)位于两个所述安装板(300)之间，所述限位筒(200)沿中心线方向设有贯穿所述限位筒(200)顶部和底部的夹持通孔(210)，所述夹持通孔(210)呈圆形，所述限位筒(200)顶部内周缘固定设有多个压块(220)，各个所述压块(220)的底壁均处于同一高度上，多个所述压块(220)呈放射状等角度固定设置于所述限位筒(200)顶部内周缘上；

所述限位筒(200)外周缘两侧均固定设有水平设置的滑动板(400)，两个所述滑动板(400)关于所述限位筒(200)对称设置，各个所述滑动板(400)远离所述限位筒(200)的一端均固定设有T型滑块(410)，所述T型滑块(410)安装于同一侧的所述安装板(300)内部，各个所述安装板(300)内均设有供所述T型滑块(410)上下移动的T型滑槽(310)，各个所述滑动板(400)上均设有螺孔，各个所述安装板(300)和所述限位筒(200)之间均设有与所述螺孔相适配的螺杆(500)，所述螺杆(500)底端固定于所述支撑板(100)上，所述螺杆(500)顶端贯穿所述滑动板(400)，所述螺杆(500)上套接有调节螺母(600)，所述调节螺母(600)位于所述滑动板(400)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用固定装置，其特征在于：

所述支撑板(100)上设有多个刀具通孔(120)，各个所述刀具通孔(120)到所述定位孔(110)的距离相等，多个所述刀具通孔(120)环绕所述定位孔(110)等角度分布。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器加工用固定装置，其特征在于：

所述刀具通孔(120)与所述压块(220)在所述支撑板(100)上的投影交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用固定装置，其特征在于：

各个所述螺杆(500)顶端均安装有防脱螺栓(510)。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用固定装置，其特征在于：

所述支撑板(100)下方安装有碎屑收集箱(700)，所述碎屑收集箱(700)位于所述限位筒(200)的正下方。

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