CN211758509U - 一种应用于加工轴承锻圈加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工设备领域，尤其是一种应用于加工轴承锻圈加工设备，针对现有的轴承锻圈加工设备没有便于工作人员对车削刀进行拆卸更换的装置，给工作人员拆卸、安装车削刀造成一定程度的不便问题，现提出如下方案，其包括两个支撑件，两个支撑件的顶部焊接有同一个矩形板，矩形板的顶部开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆，立杆的底端焊接有拉板，支撑件上开设有位移孔，位移孔内滑动安装有位移板，两个位移板相互靠近的一侧均焊接有压紧件，矩形板的底部焊接有两个垂直板，垂直板上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴。本实用新型实用性好，便于工作人员对车削刀进行更换，操作过程简单，明显的提高拆装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于加工轴承锻圈加工设备。
背景技术
轴承锻圈即为轴承套圈，是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，而轴承锻圈加工一般使用轴承锻圈车床，常见于工厂等地方。
现有的轴承锻圈加工设备在使用的过程中，由于车削刀需要对轴承锻圈进行切削，所以车削刀需要经常进行清理与维护，而现有的轴承锻圈加工设备没有便于工作人员对车削刀进行拆卸更换的装置，给工作人员拆卸、安装车削刀造成一定程度的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轴承锻圈加工设备没有便于工作人员对车削刀进行拆卸更换的装置，给工作人员拆卸、安装车削刀造成一定程度的不便缺点，而提出的一种应用于加工轴承锻圈加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种应用于加工轴承锻圈加工设备，包括两个支撑件，两个支撑件的顶部焊接有同一个矩形板，矩形板的顶部开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆，立杆的底端焊接有拉板，支撑件上开设有位移孔，位移孔内滑动安装有位移板，两个位移板相互靠近的一侧均焊接有压紧件，矩形板的底部焊接有两个垂直板，垂直板上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有齿轮，拉板的两侧均焊接有齿条，齿轮与齿条相啮合，转轴的前端焊接有连接盘，连接盘的前端焊接有水平杆，位移板的顶部焊接有牵引板，牵引板的顶部焊接有焊接板，焊接板的前侧开设有适配孔，水平杆与适配孔的侧壁相接触。
优选的，两个位移板相互远离的顶部一侧均焊接有定位板。
优选的，所述拉板的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述立杆的顶端焊接有挡板，挡板的底部与矩形板的顶部相接触，对立杆进行限位处理。
优选的，所述立杆的外侧套设有弹簧，弹簧的底端焊接于拉板的顶部，弹簧的顶端焊接于矩形板的底部，能够使得拉板回复原位。
优选的，两个压紧件均位于两个齿条之间。
本实用新型中，所述一种应用于加工轴承锻圈加工设备，当需要拆下车削刀时，将加工设备上的两个压紧件置于车削刀的两侧，拉动拉板，拉板带动立杆进行移动，拉板带动齿条进行移动，齿轮带动转轴进行转动，连接盘带动水平杆进行转动，使得两个焊接板向相互靠近的方向进行移动，牵引板带动位移板进行移动，位移板带动压紧件进行移动，两个压紧件将车削刀压紧，方便取下车削刀，当需要安装车削刀时，只需要逆向操作即可，方便对车削刀进行拆装，拆装的效率高。
本实用新型实用性好，便于工作人员对车削刀进行更换，操作过程简单，明显的提高拆装的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于加工轴承锻圈加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种应用于加工轴承锻圈加工设备的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种应用于加工轴承锻圈加工设备的B部分的结构示意图。
图中：1、支撑件；2、矩形板；3、立杆；4、拉板；5、弹簧；6、挡板；7、位移板；8、压紧件；9、垂直板；10、转轴；11、齿轮；12、齿条；13、连接盘；14、水平杆；15、牵引板；16、焊接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种应用于加工轴承锻圈加工设备，包括两个支撑件1，两个支撑件1的顶部焊接有同一个矩形板2，矩形板2的顶部开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆3，立杆3的底端焊接有拉板4，支撑件1上开设有位移孔，位移孔内滑动安装有位移板7，两个位移板7相互靠近的一侧均焊接有压紧件8，矩形板2的底部焊接有两个垂直板9，垂直板9上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴10，转轴10的外侧固定套设有齿轮11，拉板4的两侧均焊接有齿条12，齿轮11与齿条12相啮合，转轴10的前端焊接有连接盘13，连接盘13的前端焊接有水平杆14，位移板7的顶部焊接有牵引板15，牵引板15的顶部焊接有焊接板16，焊接板16的前侧开设有适配孔，水平杆14与适配孔的侧壁相接触。
本实施例中，两个位移板7相互远离的顶部一侧均焊接有定位板。
本实施例中，拉板4的底部固定连接有防滑垫。
本实施例中，立杆3的顶端焊接有挡板6，挡板6的底部与矩形板2的顶部相接触，对立杆3进行限位处理。
本实施例中，立杆3的外侧套设有弹簧5，弹簧5的底端焊接于拉板4的顶部，弹簧5的顶端焊接于矩形板2的底部，能够使得拉板4回复原位。
本实施例中，两个压紧件8均位于两个齿条12之间。
本实用新型中，使用时，当需要拆下车削刀时，将加工设备上的两个压紧件8置于车削刀的两侧，拉动拉板4，拉板4带动立杆3进行移动，立杆3带动挡板6进行移动，拉板4对弹簧5进行挤压，拉板4带动齿条12进行移动，齿条12带动齿轮11进行转动，齿轮11带动转轴10进行转动，转轴10带动连接盘13进行转动，连接盘13带动水平杆14进行转动，水平杆14带动焊接板16进行移动，使得两个焊接板16向相互靠近的方向进行移动，焊接板16带动牵引板15进行移动，牵引板15带动位移板7进行移动，位移板7带动压紧件8进行移动，两个压紧件8将车削刀压紧，方便取下车削刀，当需要安装车削刀时，只需要逆向操作即可，方便对车削刀进行拆装，拆装的效率高，拆装过程简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种应用于加工轴承锻圈加工设备，包括两个支撑件(1)，其特征在于，两个支撑件(1)的顶部焊接有同一个矩形板(2)，矩形板(2)的顶部开设有立杆孔，立杆孔内滑动安装有立杆(3)，立杆(3)的底端焊接有拉板(4)，支撑件(1)上开设有位移孔，位移孔内滑动安装有位移板(7)，两个位移板(7)相互靠近的一侧均焊接有压紧件(8)，矩形板(2)的底部焊接有两个垂直板(9)，垂直板(9)上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴(10)，转轴(10)的外侧固定套设有齿轮(11)，拉板(4)的两侧均焊接有齿条(12)，齿轮(11)与齿条(12)相啮合，转轴(10)的前端焊接有连接盘(13)，连接盘(13)的前端焊接有水平杆(14)，位移板(7)的顶部焊接有牵引板(15)，牵引板(15)的顶部焊接有焊接板(16)，焊接板(16)的前侧开设有适配孔，水平杆(14)与适配孔的侧壁相接触，两个位移板(7)相互远离的顶部一侧均焊接有定位板，所述拉板(4)的底部固定连接有防滑垫，所述立杆(3)的顶端焊接有挡板(6)，挡板(6)的底部与矩形板(2)的顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种应用于加工轴承锻圈加工设备，其特征在于，所述立杆(3)的外侧套设有弹簧(5)，弹簧(5)的底端焊接于拉板(4)的顶部，弹簧(5)的顶端焊接于矩形板(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种应用于加工轴承锻圈加工设备，其特征在于，两个压紧件(8)均位于两个齿条(12)之间。
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|---|---|---|---|
| CN201921746013.8U CN211758509U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种应用于加工轴承锻圈加工设备 |
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- 2019-10-17 CN CN201921746013.8U patent/CN211758509U/zh active Active
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