CN212599338U - 一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀，其特征在于包括安装杆、切刀，所述切刀前后侧壁开设的安装孔处设置有安装杆，所述安装杆的一端依次穿过切刀前侧壁开设的安装孔、伸缩杆前端开设的安装孔、切刀后侧壁开设的安装孔，并由螺母拧紧固定，本实用新型避免了现有的以螺纹连接方式安装大型板材用切刀的方式，通过在气缸伸缩杆的前端开设安装孔，在切刀的前侧壁开设安装孔，并利用安装杆分别穿过上述安装孔，并利用两个螺母由安装杆的两端拧入，以将其固定在气缸伸缩杆的前端，从而使其在拆卸时仅需通过人工拧下安装杆两端的螺母，再将安装杆抽出即可完成切刀的快速拆卸，该拆卸过程省时省力，且不会影响到板材加工的进程。

Description

一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀

技术领域

本实用新型涉及医用技术领域，尤其涉及一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀。

背景技术

随着科技的进步，大型板材在切割加工时，逐渐避免了人工手持切割机进行切割的方式，往往采用全自动大型板材加工用切割机，通过将待切割的大型板材置于传送装置上，由气缸带动切刀对板材实现切割，这能够有效降低一定的人力物力，且提升板材切割的效率及精确度，使加工完毕的板材质量得到有效保证；

但现有的切刀由于长期长时间的工作，其刀刃往往容易出现磨损，使其在切割时容易出现卡顿，抑或是切割时使板材的切割面产生瑕疵，从而影响板材的加工效率及质量；为了避免这种现象的发生，工厂通常采用定期更换切刀的方式以保证板材的加工效率及质量；

但是由于现有的切刀在安装时，普遍通过螺纹连接的方式与气缸的伸缩杆前端连接，这虽然能够有效固定切刀，但是在安装切刀时需要人工反复确认切刀刀刃的位置是否与工作台呈平行关系，若不是，则需要人工进行进一步的调节，以免切刀在切割时使板材的切面出现斜线的现象，造成板材的浪费，由于该过程过于考验人工的专注度，且由于切刀普遍较重，往往需要多个人工同时进行安装，使得该安装过程过于耗时耗力；反之该切刀在拆卸的过程中，由于切刀较重，且以螺纹连接的方式使得切刀固定稳固，难以将切刀拆卸来下，所以需要人工借助外力推动该切刀，使其产生轻微旋转后，再逐渐地将其以反向旋拧螺纹的方式缓慢地拆卸下来，该拆卸过程不仅耗时耗力，且在一定程度上耽误了板材加工的进程；

不仅如此，长期通过螺纹连接的方式进行安装切刀，容易造成气缸伸缩杆前端螺纹的磨损，该磨损现象发生后，容易造成切刀安装不稳固的情况的发生，使得切刀在切割的过程中容易出现脱落的现象，从而对设备本体容易造成一定的损伤，影响设备的使用寿命，且对板材表面也容易造成一定的伤害，影响板材的质量，从而应第一时间将该气缸整体拆卸下来，并重新通过螺纹机对其伸缩杆前端进行开设螺纹，但该过程过于复杂，不仅耽误了板材加工的进程，增加了一定的维护成本，并且耗时耗力。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀，其特征在于包括气缸、伸缩杆、限位装置、切刀，所述气缸通过螺栓固定于安装框的顶部，所述气缸内部自带伸缩杆，所述伸缩杆的前端焊接有限位装置，所述限位装置的截面呈“十字型”结构；所述伸缩杆的前端安装有切刀；

所述限位装置由限位柱、限位板组成，所述伸缩杆的前端焊接有限位柱，所述限位柱的直径小于伸缩杆的直径；所述限位柱的四周安装有限位板，所述限位板与限位柱为一体结构；

所述伸缩杆的前端开设有安装孔，该安装孔开设于限位装置的上端；

所述切刀的顶部分别开设有安装槽、限位槽，所述限位槽开设于安装槽的下侧，所述安装槽与限位槽连通，所述限位槽的截面呈“十字型”结构；

所述切刀的前侧壁开设有安装孔；所述切刀前侧壁开设的安装孔与伸缩杆前端开设的安装孔处于同一条直线上；所述切刀前侧壁开设的安装孔处设置有安装杆，所述安装杆的一端依次穿过切刀前侧壁开设的安装孔、伸缩杆前端开设的安装孔，并由螺母拧紧固定，所述螺母的个数为两个，两个所述螺母分别设置于安装杆的两端；两个所述螺母靠近切刀的一侧分别设置有垫片，所述垫片与切刀的侧壁接触。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型避免了现有的以螺纹连接方式安装大型板材用切刀的方式，通过在气缸伸缩杆的前端开设安装孔，在切刀的前侧壁开设安装孔，并利用安装杆分别穿过上述安装孔，并利用两个螺母由安装杆的两端拧入，以将其固定在气缸伸缩杆的前端，从而使其在拆卸时仅需通过人工拧下安装杆两端的螺母，再将安装杆抽出即可完成切刀的快速拆卸，该拆卸过程省时省力，在一定程度上不会影响到板材加工的进程；

本实用新型通过在伸缩杆的前端焊接截面呈十字型结构的由限位柱、限位板组成限位装置，必要的，在焊接前应通过人工测量使限位装置的两端与工作台呈平行关系即可进行焊接，焊接完毕后，仅需通过人工将切刀抬起，使其顶部开设的限位槽与限位装置对应即可插入，插入后，便可通过人工直接将安装杆插入气缸伸缩杆前端开设的安装孔、切刀前侧壁开设的安装孔，再由螺母紧固即完成切刀的安装，通过利用本申请中的限位装置，使得此安装过程不仅无需通过人工反复确认切刀刀刃的位置是否与工作台呈平行关系，并且能够精准地定位切刀刀刃与工作台呈平行关系，使得切刀在切割时不会使板材的切面出现斜线的现象，提升了板材的利用率，且达到了一次焊接长期使用的效果，使得人工在后续安装切刀时同样能够利用本申请中的限位装置达到快速安装的效果，从而使该安装过程能够达到省时省力的效果；

不仅如此，本实用新型因避免了以现有的螺纹连接方式安装大型板材用切刀的方式，从而使得本申请中的气缸无需进行拆卸，从而不会进一步地耽误板材加工的进程，从而不会产生相应的维护成本，进而更加省时省力；

本实用新型通过利用垫片，使其代替螺母与切刀的侧壁接触，从而对切刀起到了一定的保护作用，且不会影响切刀安装时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型安装时结构剖视图；

图2为本实用新型气缸伸缩杆前端焊接限位装置具体结构示意图；

图3为本实用新型切刀具体结构示意图；

图4为本实用新型切刀安装时具体结构示意图；

图5为本实用新型安装槽与限位槽开设位置关系图；

图6为本实用新型限位装置截面结构示意图；

图7为本实用新型限位槽截面结构示意图；

图8为本实用新型切刀安装时侧视结构剖视图；

图9为本实用新型切刀安装时侧视结构示意图。

如图：1-安装框，2-气缸，21-伸缩杆，211-安装孔，3-限位柱，31-限位板，4-安装杆，41-螺母，42-垫片，5-切刀，51-安装槽，52-限位槽。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀5，其特征在于包括气缸2、伸缩杆21、限位装置、切刀5，气缸2通过螺栓固定于安装框的顶部，气缸2内部自带伸缩杆21，伸缩杆21的前端焊接有限位装置，限位装置的截面呈“十字型”结构；伸缩杆21的前端安装有切刀5；

限位装置由限位柱3、限位板31组成，伸缩杆21的前端焊接有限位柱3，限位柱3的直径小于伸缩杆21的直径；限位柱3的四周安装有限位板31，限位板31与限位柱3为一体结构；

伸缩杆21的前端开设有安装孔211，该安装孔211开设于限位装置的上端；

切刀5的顶部分别开设有安装槽51、限位槽52，限位槽52开设于安装槽51的下侧，安装槽51与限位槽52连通，限位槽52的截面呈“十字型”结构；

切刀5的前侧壁分别开设有安装孔211；切刀5前侧壁开设的安装孔211与伸缩杆21前端开设的安装孔211处于同一条直线上；切刀5前侧壁开设的安装孔211处设置有安装杆41，安装杆41的一端依次穿过切刀5前侧壁开设的安装孔211、伸缩杆21前端开设的安装孔211，并由螺母41拧紧固定，螺母41的个数为两个，两个螺母41分别设置于安装杆41的两端；两个螺母41靠近切刀5的一侧分别设置有垫片42，垫片42与切刀5的侧壁接触。

实施例2

本实用新型在使用时，需要注意的是，由于大型板材切刀5普遍较重，在安装时通常都需要多个人工进行配合；在安装本申请时，首先通过多个人工托起切刀5，然后将切刀5的的安装槽51及限位槽52对准气缸2伸缩杆21前端焊接的限位装置，该限位装置由限位柱3、限位板31组成，然后仅需通过人工将安装杆41的一端依次插入切刀5前侧壁开设的安装孔211、伸缩杆21前端开设的安装孔211即可，此时，便无需多个人工进行托举切刀5，若是以以往的螺纹连接方式，仍需要多个人工推动切刀5直至螺纹连接稳固为止，相比较，本申请更为省时省力，接着，通过人工将两个垫片42分别套装在安装杆41的两端，再将螺母41分别拧入安装杆41的两端，直至垫片42与切刀5的侧壁紧贴为止，此安装过程结束，但需要注意的是，本申请在伸缩杆21的前端焊接截面呈十字型结构的由限位柱3、限位板31组成限位装置，必要的，在焊接前应通过人工测量使限位装置的两端与工作台呈平行关系即可进行焊接，焊接完毕后，仅需通过人工将切刀5抬起，使其顶部开设的限位槽52与限位装置对应即可插入，插入后，便可通过人工直接将安装杆41插入气缸2伸缩杆21前端开设的安装孔211、切刀5前侧壁开设的安装孔211，再由螺母41紧固即完成切刀5的安装，通过利用本申请中的限位装置，使得此安装过程不仅无需通过人工反复确认切刀5刀刃的位置是否与工作台呈平行关系，并且能够精准地定位切刀5刀刃与工作台呈平行关系，使得切刀5在切割时不会使板材的切面出现斜线的现象，提升了板材的利用率，且达到了一次焊接长期使用的效果，使得人工在后续安装切刀5时同样能够利用本申请中的限位装置达到快速安装的效果，从而使该安装过程能够达到省时省力的效果，经过以上安装步骤即可快速投入使用，由于本申请避免了现有的以螺纹连接方式安装大型板材用切刀5的方式，通过在气缸2伸缩杆21的前端开设安装孔211，在切刀5的前侧壁开设安装孔211，并利用安装杆41分别穿过上述安装孔211，并利用两个螺母41由安装杆41的两端拧入，以将其固定在气缸2伸缩杆21的前端，从而使其在拆卸时仅需通过人工拧下安装杆41两端的螺母41，再将安装杆41抽出即可完成切刀5的快速拆卸，该拆卸过程省时省力，拆卸完成后再重新以本申请的安装方式安装上新的切刀5，从而在一定程度上不会影响到板材加工的进程，该拆卸下来的切刀5仅需将其刀刃重新打磨加工即可继续投入使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀，其特征在于包括气缸、伸缩杆、限位装置、切刀，所述气缸通过螺栓固定于安装框的顶部，所述气缸内部自带伸缩杆，所述伸缩杆的前端焊接有限位装置；所述伸缩杆的前端安装有切刀；

所述限位装置由限位柱、限位板组成，所述伸缩杆的前端焊接有限位柱，所述限位柱的直径小于伸缩杆的直径；所述限位柱的四周安装有限位板；

所述伸缩杆的前端开设有安装孔，该安装孔开设于限位装置的上端；

所述切刀的顶部分别开设有安装槽、限位槽，所述限位槽开设于安装槽的下侧，所述安装槽与限位槽连通；

所述切刀的前侧壁分别开设有安装孔；所述切刀前侧壁开设的安装孔与伸缩杆前端开设的安装孔处于同一条直线上；所述切刀前侧壁开设的安装孔处设置有安装杆，所述安装杆的一端依次穿过切刀前侧壁开设的安装孔、伸缩杆前端开设的安装孔，并由螺母拧紧固定，所述螺母的个数为两个，两个所述螺母分别设置于安装杆的两端；两个所述螺母靠近切刀的一侧分别设置有垫片，所述垫片与切刀的侧壁接触。

2.按照权利要求1所述的一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀，其特征在于所述限位装置的截面呈“十字型”结构。

3.按照权利要求1所述的一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀，其特征在于所述限位槽的截面呈“十字型”结构。

4.按照权利要求1所述的一种可快速拆卸更换的大型板材加工用切刀，其特征在于所述限位板与限位柱为一体结构。

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