CN213531620U

CN213531620U - 一种大型数控机床用刀具拆卸装置

Info

Publication number: CN213531620U
Application number: CN202021692046.1U
Authority: CN
Inventors: 裴丽好
Original assignee: Tianjin Fuxin Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Fuxin Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-08-14

Abstract

本实用新型提供一种大型数控机床用刀具拆卸装置，其特征在于包括定位锁紧装置，所述定位锁紧装置由伸缩杆、把手、弹簧、定位板、固定螺杆组成；本实用新型避免了现有的通过利用自动化编程而实现的刀具快拆的方式，通过利用定位锁紧装置，使得刀具无论在安装抑或是拆卸时同样能够达到快速拆装的效果，且由于本申请结构简单、价格低廉，对于大部分新兴企业而言能够更加容易接受，即节约成本，减少了经济支出，不仅如此，当本申请中的定位锁紧装置出现故障、损坏时，由于其本身价格低廉，从而使其维护成本同样较低，即在一定程度上进一步减少了新兴企业的经济支出，有利于新兴企业的发展。

Description

一种大型数控机床用刀具拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及大型数控机床技术领域，尤其涉及一种大型数控机床用刀具拆卸装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；其中小型数控机床主要是为了解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，大型数控机床主要是为了解决较大型、且大批量的产品加工问题；

为提高大型数控机床的加工效率，现有技术中通过在一个刀具盘的底部安装各种规格、型号的刀具，并将该安装有刀具的刀具盘与可升降的旋转输出轴连接，从而可有效实现产品的大批量生产，即有效地提升了产品的生产效率；且，进一步地，现有技术中为了提高刀具的拆装效率，通过利用自动化编程实现的刀具快拆机构，其主要由旋转输出轴、拆卸夹爪等组成，虽然该刀具快拆机构可有效提高刀具的拆装效率，但由于涉及到自动化，难免价格昂贵，这对于大部分新兴企业而言难以承受如此高昂的经济支出，且，当该自动化刀具快拆机构出现故障、损坏时，其维护成本同样昂贵，即，在一定程度上进一步增加了新兴企业的经济支出。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种大型数控机床用刀具拆卸装置，其特征在于包括定位锁紧装置、刀具盘、刀具本体，所述刀具盘上均匀间隔开设有安装槽，所述安装槽处设置有刀具本体，所述刀具本体的上端开设有定位槽，所述定位槽的截面呈弧形结构，所述定位槽的内部开设有紧固槽；所述刀具盘的侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的个数为N，N≥2；所述刀具盘的内部分别开设有通孔、滑动槽，所述滑动槽与通孔连通，所述通孔与第一安装孔连通；所述第一安装孔处设置有定位锁紧装置；

所述定位锁紧装置由伸缩杆、把手、弹簧、定位板、固定螺杆组成，所述第一安装孔处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔处螺纹连接有固定螺杆；所述伸缩杆的一端依次穿过第一安装孔、通孔，并延伸至滑动槽内部与定位板焊接，所述定位板设置于滑动槽内部，所述定位板的截面呈弧形结构；所述伸缩杆的另一端通过固定螺杆与把手连接，所述把手焊接于固定螺杆的上端；所述定位板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔与螺纹通孔处于同一条直线上；所述固定螺杆的下端依次穿过螺纹通孔、第二安装孔，并与紧固槽螺纹连接；所述定位板与定位槽配合使用；所述伸缩杆上套装有弹簧，所述弹簧的一端与刀具盘的内侧壁焊接，所述弹簧的另一端焊接于定位板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型避免了现有的通过利用自动化编程而实现的刀具快拆的方式，通过利用定位锁紧装置，使得刀具无论在安装抑或是拆卸时同样能够达到快速拆装的效果，在拆卸刀具时，仅需由人工手握把手，并旋转固定螺杆，使得固定螺杆的下端能够由刀具本体上端开设的紧固槽处脱离，此时，再由人工拉拽把手，从而使得定位板能够由刀具本体上端开设的定位槽处脱离，接着，人工便可轻松地将刀具本体由刀具盘处取出，这使得本申请在同样能够达到刀具快拆的效果的前提下，避免了通过利用自动化编程而实现的刀具快拆的方式，且由于本申请结构简单、价格低廉，对于大部分新兴企业而言能够更加容易接受，即节约成本，减少了经济支出，不仅如此，当本申请中的定位锁紧装置出现故障、损坏时，由于其本身价格低廉，从而使其维护成本同样较低，即在一定程度上进一步减少了新兴企业的经济支出，有利于新兴企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分具体结构放大图；

图3为本实用新型刀具本体待安装时定位锁紧装置具体结构示意图；

图4为本实用新型螺纹通孔与固定螺杆配合使用时具体结构示意图；

图5为本实用新型定位槽、安装槽开设位置示意图。

如图：1-刀具盘，11-安装槽，12-第一安装孔，13-通孔，14-滑动槽，2-刀具本体，21-定位槽，22-紧固槽，3-伸缩杆，31-把手，32-弹簧，33-定位板，331-第二安装孔，34-固定螺杆，35-螺纹通孔。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种大型数控机床用刀具拆卸装置，其特征在于包括定位锁紧装置、刀具盘1、刀具本体2，刀具盘1上均匀间隔开设有安装槽11，安装槽11处设置有刀具本体2，刀具本体2的上端开设有定位槽21，定位槽21的截面呈弧形结构，定位槽21的内部开设有紧固槽22；刀具盘1的侧壁上开设有第一安装孔12，第一安装孔12的个数为N，N≥2；刀具盘1的内部分别开设有通孔13、滑动槽14，滑动槽14与通孔13连通，通孔13与第一安装孔12连通；第一安装孔12处设置有定位锁紧装置；

定位锁紧装置由伸缩杆3、把手31、弹簧32、定位板33、固定螺杆34组成，第一安装孔12处设置有伸缩杆3，伸缩杆3的内部开设有螺纹通孔35，螺纹通孔35处螺纹连接有固定螺杆34；伸缩杆3的一端依次穿过第一安装孔12、通孔13，并延伸至滑动槽14内部与定位板33焊接，定位板33设置于滑动槽14内部，定位板33的截面呈弧形结构；伸缩杆3的另一端通过固定螺杆34与把手31连接，把手31焊接于固定螺杆34的上端；定位板33上开设有第二安装孔331，第二安装孔331与螺纹通孔35处于同一条直线上；固定螺杆34的下端依次穿过螺纹通孔3513、第二安装孔331，并与紧固槽22螺纹连接；定位板33与定位槽21配合使用；伸缩杆3上套装有弹簧32，弹簧32的一端与刀具盘1的内侧壁焊接，弹簧32的另一端焊接于定位板33上。

实施例2

本实用新型在使用时，即，需要将刀具本体2由刀具盘1上拆卸下来时，此时，仅需由人工手握把手31，并旋转固定螺杆34，使得固定螺杆34的下端能够由刀具本体2上端开设的紧固槽22处脱离，此时，再由人工拉拽把手31，从而使得定位板33能够由刀具本体2上端开设的定位槽21处脱离，接着，人工便可轻松地将刀具本体2由刀具盘1处取出，其中套装于伸缩杆3上的弹簧32主要是为了便于后期人工安装刀具，具体地，当人工在安装刀具本体2时，仅需将该刀具本体2的上端置于刀具盘1上开设的安装槽11处，接着通过拉动把手31，由伸缩杆3将定位板33拽入滑动槽14中，此时套装于伸缩杆3上的弹簧32处于压缩状态，同时，在人工释放把手31的同时，弹簧32将会以其恢复弹性形变的应力将定位板33推入刀具本体2上端开设的定位槽21处，从而完成刀具的初步定为安装，接着，仅需人工手握把手31，并旋拧固定螺杆34，使得固定螺杆34能够逐渐地由伸缩杆3上开设的螺纹通孔35处穿过定位板33上开设的第二安装孔331处，并拧入刀具本体2上开设的紧固槽22中，从而完成刀具本体2的最终定位安装，此操作过程简单、方便、快捷，且在有效避免了现有的通过利用自动化编程而实现的刀具快拆的方式的前提下，通过利用定位锁紧装置，使得刀具无论在安装抑或是拆卸时同样能够达到快速拆装的效果，且由于本申请结构简单、价格低廉，对于大部分新兴企业而言能够更加容易接受，即节约成本，减少了经济支出，不仅如此，当本申请中的定位锁紧装置出现故障、损坏时，由于其本身价格低廉，从而使其维护成本同样较低，即在一定程度上进一步减少了新兴企业的经济支出，有利于新兴企业的发展。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种大型数控机床用刀具拆卸装置，其特征在于包括定位锁紧装置、刀具盘、刀具本体，所述刀具盘上均匀间隔开设有安装槽，所述安装槽处设置有刀具本体，所述刀具本体的上端开设有定位槽，所述定位槽的内部开设有紧固槽；所述刀具盘的侧壁上开设有第一安装孔；所述刀具盘的内部分别开设有通孔、滑动槽，所述滑动槽与通孔连通，所述通孔与第一安装孔连通；所述第一安装孔处设置有定位锁紧装置；

所述定位锁紧装置由伸缩杆、把手、弹簧、定位板、固定螺杆组成，所述第一安装孔处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔处螺纹连接有固定螺杆；所述伸缩杆的一端依次穿过第一安装孔、通孔，并延伸至滑动槽内部与定位板焊接，所述定位板设置于滑动槽内部；所述伸缩杆的另一端通过固定螺杆与把手连接，所述把手焊接于固定螺杆的上端；所述定位板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔与螺纹通孔处于同一条直线上；所述固定螺杆的下端依次穿过螺纹通孔、第二安装孔，并与紧固槽螺纹连接；所述定位板与定位槽配合使用；所述伸缩杆上套装有弹簧，所述弹簧的一端与刀具盘的内侧壁焊接，所述弹簧的另一端焊接于定位板上。

2.按照权利要求1所述的一种大型数控机床用刀具拆卸装置，其特征在于所述定位槽的截面呈弧形结构。

3.按照权利要求1所述的一种大型数控机床用刀具拆卸装置，其特征在于所述第一安装孔的个数为N，N≥2。

4.按照权利要求1所述的一种大型数控机床用刀具拆卸装置，其特征在于所述定位板的截面呈弧形结构。