CN101920465A - 破碎机转子锤盘加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种破碎机转子锤盘加工定位装置,包括基座,定位销,定位件,定位轴和压板。定位件截面呈凸字形,沿圆周方向等距离设有定位孔,定位件通过定位轴与基座形成可转动连接,并通过定位销定位。使用时,将锤盘安装在定位件突出部分上,装上定位销,压紧压板,加工销孔;松开压板,拆下定位销,转动锤盘和定位件至下一个定位孔,装上定位销,压紧压板,依次加工成。安装、操作简便,避免手工划线误差及加工误差,保证锤盘加工的精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机转子锤盘加工装置,尤其是一种破碎机转子锤盘锤轴孔加工定位装置。
背景技术
破碎机是一种重要的破碎作业设备,转子是破碎机关键、重要的组成部件,破碎机转子由多片锤盘组成,同时每个锤盘上要加工出4-10个销孔,以装配锤头。破碎机转子锤盘的销孔通常是钳工划线后加工成的,由于划线误差和加工误差等原因,导致销孔分布不均,主轴装配后,锤盘上各销孔不同轴。此时,往往需要再次加工,用砂轮磨销孔,这样处理会导致销孔变形,安装轴和销孔间产生间隙,轴受力不均,影响整机的使用寿命。同时也加大了工人的劳动强度,降低了劳动效率,影响产品质量,增加了制造成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保证破碎机转子锤盘轴孔加工精度的破碎机转子锤盘加工定位装置。
本发明技术方案是:一种破碎机转子锤盘加工定位装置,包括基座,定位销,定位件和定位轴;定位件上沿圆周等距离设有定位孔,定位件通过定位轴与基座形成可转动连接,并通过定位销定位;还包括将锤盘与基座压紧的压板。此装置结构简单,与镗床等设备配合使用,安装、操作简便,避免手工划线误差及加工误差,保证锤盘加工精度,降低了工人的劳动强度,提高了加工效率,降低了制造成本。
定位件截面为凸字形,根据所加工破碎机转子锤盘主轴孔形状不同,定位件突出部分的截面可以是方形,也可以是圆形,当为圆形时,定位件与锤盘间销连接。
为了加工方便及便于更换部件,定位件由定位板和定位块构成,定位板固定在定位块上。为了减小定位孔磨损,还可以在定位孔中镶嵌衬套。
本发明中所述定位孔为10个,配合10轴孔破碎机转子锤盘加工使用。所述基座是L形弯板,可直接压牢安装在工作台上,操作简单。
附图说明
图1是本发明结构剖面图。
图2是实施例1左视示意图。
图3是实施例2左视示意图。
具体实施方式
以下是本发明的实施例。
实施例1
参照图1-2所示破碎机转子锤盘加工定位装置,包括基座1,定位销2,定位件3,压板6和定位轴7,基座1为L形弯板。定位件3由定位板3-1和定位块3-2构成,定位板3-1沿圆周方向等距离设有10个定位孔8,定位块3-2固定在定位板3-1上;定位件3截面呈凸字形,突出部分用于安装锤盘5,截面呈方形。定位件3通过定位轴7连接在L形弯板1上,并可转动,L形弯板1竖直方向上与定位孔8对应位置开有两个与定位销2相配合的安装孔11。加工时配合镗床,将L形弯板1压牢在工作台上,将锤盘5安装在定位件3上,定位销2穿过安装孔11插入定位孔8,压板6通过螺栓压紧锤盘5,加工销孔10。松开压板6,拆下定位销2,转动锤盘5,带动定位件3一起转动至下一个定位孔8,装上定位销2,压紧压板6,依次加工成成品。为了减小定位孔8的磨损,还可以在定位孔8中镶嵌合金衬套9。
实施例2
参照图3,本实施例与实施例1不同之处在于:定位件3突出部分截面呈圆形,定位件3与锤盘5间用销12连接。
Claims (8)
1.一种破碎机转子锤盘加工定位装置,其特征在于:包括基座(1),定位销(2),定位件(3)和定位轴(7);定位件(3)上沿圆周等距离设有定位孔(8),定位件(3)通过定位轴(7)与基座(1)形成可转动连接,并通过定位销(2)定位;还包括将锤盘(5)与基座(1)压紧的压板(6)。
2.按权利要求1所述破碎机转子锤盘加工定位装置,其特征在于:所述定位件(3)截面呈凸字形。
3.按权利要求2所述破碎机转子锤盘加工定位装置,其特征在于:所述定位件(3)突出部分截面呈方形。
4.按权利要求2所述破碎机转子锤盘加工定位装置,其特征在于:所述定位件(3)突出部分截面呈圆形,还包括将锤盘(5)固定在定位件(3)突出部分上的销(12)。
5.按权利要求2-4任意一项所述破碎机转子锤盘加工定位装置,其特征在于:所述定位件(3)由定位板(3-1)和定位块(3-2)构成,定位块(3-2)固定在定位板(3-1)上。
6.按权利要求1-4任意一项所述破碎机转子锤盘加工定位装置,其特征在于:所述定位孔(8)内镶嵌有衬套(9)。
7.按权利要求1-4任意一项所述破碎机转子锤盘加工定位装置,其特征在于:所述定位孔(8)为10个。
8.按权利要求1-4任意一项所述破碎机转子锤盘加工定位装置,其特征在于:所述基座(1)为L形弯板。
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