CN210172725U - 一种数控自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控自动攻丝机，包括底座、机架、攻丝机构、电控箱、风机，底座两侧中部垂直设有支杆，两个支杆上端转动设有空心限位板，两个空心限位板相向侧阵列开设有若干含活塞杆一的侧通管一，底座后侧竖直设有立柱，立柱上端固定设有n形的安装框，安装框中部设有差速电机，差速电机两侧输出端连有丝杠，丝杠上螺纹套接安装块，安装块下表面固定安装有攻丝机构，本实用新型攻丝机能够实现对特殊结构工件的攻丝操作，整体夹持稳固性高，攻丝角度可调灵活性强，且攻丝位置、间距也可灵活调整，综合实用性强。

Description

一种数控自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体涉及一种数控自动攻丝机。

背景技术

在机械零部件加工中，常常要在零部件上制作内螺纹(攻丝)，以便工件的安装，这样就要用到攻丝机。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。

目前常用的攻丝机包括底座、立柱、攻丝机构、手柄、工作台及立架等，当要对零件进行攻丝加工时，先将待加工零件用夹具固定在工作台上，通过调节螺母来调节深度调节杆以控制所要攻丝的深度，此时操作者通过下压手柄来带动传动连杆及攻丝杆和丝锥下移进行攻丝。但这种需要大量人力参与的攻丝操作，不仅费时费力，而且攻丝准度只能依靠大量的实操经验判断，对攻丝质量影响较大。

数控攻丝机是一种常见的内螺纹加工机床，因其具有刚性强、强度高、精度高、寿命长等优点，应用广泛。然而，这种现有的数控攻丝机的攻丝机头一般固定在支架上，角度不可随意移动，但有些工件需要加工的位置却不处于同一平面，需要角度上的翻转调节，这就导致无法加工某些特殊工件，特别是一些结构不规则的工件攻丝，不仅夹持稳定性差，其攻丝操作也存在多次的重复装卸固定，非常麻烦，极大的限制了攻丝机的应用。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种数控自动攻丝机，能够实现对特殊结构工件的攻丝操作，整体夹持稳固性高，攻丝角度可调灵活性强，且攻丝位置、间距也可灵活调整，综合实用性强。

一种数控自动攻丝机，包括底座、机架、攻丝机构、电控箱、风机，所述底座两侧中部垂直设有支杆，所述底座、支杆为连通设置的空心结构，两个支杆上端相向侧转动连通设有空心限位板，两个空心限位板相向侧阵列开设有若干与空心限位板内腔连通的侧通管一，所述侧通管一内适配插接有活塞杆一，所述底座左侧安装有所述风机，风机出风口通过管道与支杆内腔连通；

所述底座右侧安装有所述电控箱，底座后侧竖直设有立柱，所述立柱上端固定设有n形的安装框，所述安装框中部上端固定设有横向安装板，所述横向安装板下表面设有差速电机，所述差速电机两侧输出端连有丝杠，所述丝杠外端与安装框侧壁转动连接，所述丝杠上螺纹套接安装块，所述安装块下表面固定安装有所述攻丝机构。

作为本实用新型进一步的改进：两个空心限位板相背侧环形阵列有若干插接槽，所述支杆上端固定设有套筒，套筒内间隙插接有插杆，所述插杆一端与所述插接槽适配插接。

作为本实用新型进一步的改进：底座上表面阵列开设有若干底通管，所述底通管内适配插接有活塞杆二，所述底座内设有框架隔板，该框架隔板将底座内腔分隔出一个与底通管连通的长方体空腔，所述框架隔板上开设有通管，通管上设有电磁阀。

作为本实用新型进一步的改进：立柱上转动套接有轴承套，所述轴承套外壁上固连有纵向隔板，该纵向隔板为空心设置，所述纵向隔板两侧壁阵列开设有若干与空腔连通的侧通管二，所述侧通管二内适配插接有活塞杆三。

作为本实用新型进一步的改进：活塞杆一、活塞杆二、活塞杆三外端均设有橡胶头，所述侧通管一、底通管、侧通管二均为两端未封口的结构，且未封口的两端口内壁设有限制活塞杆一、活塞杆二、活塞杆三意外脱离的限位块。

作为本实用新型进一步的改进：纵向隔板底端开设有通管接口一，所述底座上表面开设有与非长方体空腔连通的通管接口二，通管接口一、通管接口二间通过螺纹管道可拆卸连通。

作为本实用新型进一步的改进：纵向隔板内中部纵向设有分隔板，该分隔板将该纵向隔板内腔分为左右两个空腔，所述纵向隔板底端对应开设有与左右两个空腔连通的通管接口一，所述底座的长方体空腔内中部纵向设有隔板，该隔板将长方体空腔分为左右两个独立空腔，所述底座上表面对应开设有与非长方体空腔连通的通管接口二，通管接口一、通管接口二间通过管道螺纹可拆卸连通。

有益效果：

1、本实用新型自动攻丝机，能够实现对特殊结构工件的攻丝操作，通过阵列排布的若干活塞杆一、活塞杆二、活塞杆三，能够对不同方向进行伸展固定，且可适应工件表面结构，伸缩不同距离，夹持稳固性高；同时两侧的空心限位板为与支杆间为转动相连，即可带动工件做转动运动，实现工件加工面角度的调整（攻丝机构一直保持垂直状态，相较于现有的攻丝机构调节丝锥头角度，本装置攻丝垂直效果更佳，攻丝质量好）；设有两个攻丝机构，可同时进行双位置操作，且两个攻丝机构间距可调，通过差速电机运作，两者位置、间距均可灵活变化，适应不同的攻丝点需求。

2、空心限位板上设有若干与插杆适配的插接槽，当空心限位板转动时（带动夹持的工件一起转动），插杆与插接槽为脱离状态，当空心限位板转动至合适位置时，将插杆插入插接槽内，此时，空心限位板与支杆间实现相对固定，无法再次转动偏移，提高了工件位置的稳定性。

3、由于支杆与底座为连通的空心结构，当风机向支杆内吹气时，支杆与底座内的气压均增大，此时，设置框架隔板分隔出一个独立的腔体，并由电磁阀调控通管启合，即可实现活塞杆一、活塞杆二的独立操控。如，具体操作时，将工件置于活塞杆一间形成的夹持空间内（或活塞杆一与活塞杆三间形成的夹持空间内），启动风机（电磁阀闭合），使得活塞杆一伸出抵紧在工件外壁上，然后再开启电磁阀，使得底部的活塞杆二抵紧在工件外壁上（为攻丝操作提供支撑力）。

4、立柱上转动设置含活塞杆三的纵向隔板，可根据需要将纵向隔板转动至与空心限位板垂直（此时，夹持空间由两侧的活塞杆一形成，适用于体积较大的工件）或平行（此时，夹持空间由活塞杆一与活塞杆三形成，适用于体积较小的工件，且与上方两个攻丝机构对应，可同时处理两个工件）。

5、活塞杆外端设置橡胶头，为工件夹持提供的防护和缓冲效果，较小了工件损伤，侧通管一、底通管、侧通管二内设置限位块，避免了活塞杆的脱离，保证了活塞杆伸缩行程的合理范围。

6、设置通管接口一、通管接口二，使用时，可采用螺纹接头将管道连接在对应的通管接口上，实现底座空腔与纵向隔板空腔间的连通，即风机的抽吸操作同样可作用于纵向隔板，带动活塞杆三伸缩运动。通管接口一、通管接口二上可适配设有螺纹密封盖，当无需使用时，可直接采用密封盖盖合（此时纵向隔板转动至与空心限位板垂直，如图4）。

7、将底座的长方体空腔、纵向隔板的空腔均分为左右两个部分，并设置两组通管接口一、通管接口二，可保证左右两个夹持操作独立运行，对应于两个攻丝机构独立操作性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1俯视图；

图3为本实用新型另一种结构示意图；

图4为本实用新型图3另一种状态示意图；

图5为本实用新型底座俯视图；

图6为本实用新型空心限位板侧视图；

图7为本实用新型底通管示意图；

图中：1底座、11支杆、111套筒、112插杆、12空心限位板、121插槽、13侧通管一、14活塞杆一、15底通管、16活塞杆二、17框架隔板、171通管、18通管接口二、19隔板、2机架、21立柱、22安装框、23横向安装板、24差速电机、25丝杠、26安装块、3攻丝机构、4电控箱、5风机、6纵向隔板、61侧通管二、62活塞杆三、63通管接口一、64分隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种数控自动攻丝机，如图1至7所示，包括底座1、机架2、攻丝机构3、电控箱4、风机5（风机内部采用充吸气两用泵），电控箱上包括显示屏和控制按钮，控制箱内设有与攻丝机构、差速电机、风机等电器件电连接的控制器（由于攻丝机构、差速电机、风机、电磁阀均为常见的成熟技术，其具体的安装、电路连接采用现有技术实现即可，在此不做赘述）。

底座1两侧中部垂直设有支杆11，所述底座1、支杆11为连通设置的空心结构，两个支杆11上端相向侧转动连通设有空心限位板12，具体的支杆上端垂直开设有通口，空心限位板侧壁中心也开设通口，两个通口间通过密封的旋转接头连通，两个空心限位板12相背侧环形阵列有若干插接槽121，所述支杆11上端固定设有套筒111，套筒111内间隙插接有插杆112，所述插杆112一端与所述插接槽121适配插接。使用时空心限位板可转动活动，待转动至合适位置后，通过插杆插入插接槽可实现相对固定。

两个空心限位板12相向侧阵列开设有若干与空心限位板12内腔连通的侧通管一13，所述侧通管一13内适配插接有活塞杆一14，所述底座1左侧安装有所述风机5，风机5出风口通过管道与支杆11内腔连通（风机进风口连通大气），底座1上表面阵列开设有若干底通管15，所述底通管15内适配插接有活塞杆二16，所述底座1内设有框架隔板17，该框架隔板17将底座内腔分隔出一个与底通管17连通的长方体空腔，所述框架隔板17上开设有通管171，通管上设有电磁阀；使用时，通过风机向支杆、底座内部充气或抽气，实现内部气压的调整，从而带动活塞杆一、活塞杆二的伸缩活动，进而实现对工件的夹持或松开。活塞杆一用于侧壁夹持，活塞杆二用于底部支撑。电磁阀的开合用于控制通管的流通，当电磁阀闭合时，风机工作只能实现对活塞杆一的调控，电磁阀开启时，则可可控制活塞杆二的伸缩。

底座1右侧安装有所述电控箱4，通过电控箱对攻丝机构等电器件进行操控，底座1后侧竖直设有机架2，所述机架包括立柱21、固定设于立柱21上端的n形的安装框22，所述安装框22中部上端固定设有横向安装板23，所述横向安装板23下表面设有差速电机24，所述差速电机24两侧输出端连有丝杠25，所述丝杠25外端与安装框22侧壁转动连接（通过轴承座转动连接），所述丝杠25上螺纹套接安装块26，所述安装块26下表面固定安装有所述攻丝机构3。安装块螺纹套接在丝杠上，当差速电机运作带动丝杠转动时，可实现安装块左或右的线性运动，即带动下方攻丝机构位移，可实现两个攻丝机构相对间距的调节。

作为本实用新型的一个优选实施例：

立柱21上转动套接有轴承套27，转轴套上可开设螺纹孔，并配设定位螺栓，当轴承套转动至合适位置后，通过定位螺栓插接螺纹孔实现相对固定。所述轴承套27外壁上固连有纵向隔板6，该纵向隔板6为空心设置，所述纵向隔板6两侧壁阵列开设有若干与空腔连通的侧通管二61，所述侧通管二61内适配插接有活塞杆三62。纵向隔板6底端开设有通管接口一63，所述底座1上表面开设有与非长方体空腔连通的通管接口二18，通管接口一63、通管接口二18间通过管道螺纹可拆卸连通。

所述活塞杆一14、活塞杆二16、活塞杆三62外端均设有橡胶头，所述侧通管一13、底通管16、侧通管二61均为两端未封口的结构，且未封口的两端口内壁设有限制活塞杆一14、活塞杆二16、活塞杆三62意外脱离的限位块。

作为本实用新型的另一个优选实施例：

所述纵向隔板6内中部纵向设有分隔板64，该分隔板64将该纵向隔板6内腔分为左右两个空腔，所述纵向隔板6底端对应开设有与左右两个空腔连通的通管接口一63，所述底座1的长方体空腔内中部纵向设有隔板19，该隔板19将长方体空腔分为左右两个独立空腔，所述底座1上表面对应开设有与左右两个独立空腔连通的通管接口二18，通管接口一63、通管接口二18间通过螺纹管道可拆卸连通。

立柱上转动设置含活塞杆三的纵向隔板，可根据需要将纵向隔板转动至与空心限位板垂直（此时，夹持空间由两侧的活塞杆一形成，适用于体积较大的工件，通管接口一、通管接口二由密封盖盖合）或平行（此时，夹持空间由活塞杆一与活塞杆三形成，适用于体积较小的工件，且与上方两个攻丝机构对应，可同时处理两个工件，使用时，将通管接口一、通管接口二间由管道连通，即可对活塞杆三进行操控）。

本实用新型自动攻丝机，能够实现对特殊结构工件的攻丝操作，通过阵列排布的若干活塞杆一、活塞杆二、活塞杆三，能够对不同方向进行伸展固定，且可适应工件表面结构，伸缩不同距离，夹持稳固性高；同时两侧的空心限位板为与支杆间为转动相连，即可带动工件做转动运动，实现工件加工面角度的调整（攻丝机构一直保持垂直状态，相较于现有的攻丝机构调节丝锥头角度，本装置攻丝垂直效果更佳，攻丝质量好）；设有两个攻丝机构，可同时进行双位置操作，且两个攻丝机构间距可调，通过差速电机运作，两者位置、间距均可灵活变化，适应不同的攻丝点需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种数控自动攻丝机，其特征在于：包括底座、机架、攻丝机构、电控箱、风机，所述底座两侧中部垂直设有支杆，所述底座、支杆为连通设置的空心结构，两个支杆上端相向侧转动连通设有空心限位板，两个空心限位板相向侧阵列开设有若干与空心限位板内腔连通的侧通管一，所述侧通管一内适配插接有活塞杆一，所述底座左侧安装有所述风机，风机出风口通过管道与支杆内腔连通；

所述底座右侧安装有所述电控箱，底座后侧竖直设有立柱，所述立柱上端固定设有n形的安装框，所述安装框中部上端固定设有横向安装板，所述横向安装板下表面设有差速电机，所述差速电机两侧输出端连有丝杠，所述丝杠外端与安装框侧壁转动连接，所述丝杠上螺纹套接安装块，所述安装块下表面固定安装有所述攻丝机构。

2.根据权利要求1所述的数控自动攻丝机，其特征在于：两个空心限位板相背侧环形阵列有若干插接槽，所述支杆上端固定设有套筒，套筒内间隙插接有插杆，所述插杆一端与所述插接槽适配插接。

3.根据权利要求1或2所述的数控自动攻丝机，其特征在于：所述底座上表面阵列开设有若干底通管，所述底通管内适配插接有活塞杆二，所述底座内设有框架隔板，该框架隔板将底座内腔分隔出一个与底通管连通的长方体空腔，所述框架隔板上开设有通管，通管上设有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的数控自动攻丝机，其特征在于：所述立柱上转动套接有轴承套，所述轴承套外壁上固连有纵向隔板，该纵向隔板为空心设置，所述纵向隔板两侧壁阵列开设有若干与空腔连通的侧通管二，所述侧通管二内适配插接有活塞杆三。

5.根据权利要求4所述的数控自动攻丝机，其特征在于：所述活塞杆一、活塞杆二、活塞杆三外端均设有橡胶头，所述侧通管一、底通管、侧通管二均为两端未封口的结构，且未封口的两端口内壁设有限制活塞杆一、活塞杆二、活塞杆三意外脱离的限位块。

6.根据权利要求5所述的数控自动攻丝机，其特征在于：所述纵向隔板底端开设有通管接口一，所述底座上表面开设有与非长方体空腔连通的通管接口二，通管接口一、通管接口二间通过管道螺纹可拆卸连通。

7.根据权利要求5所述的数控自动攻丝机，其特征在于：所述纵向隔板内中部纵向设有分隔板，该分隔板将该纵向隔板内腔分为左右两个空腔，所述纵向隔板底端对应开设有与左右两个空腔连通的通管接口一，所述底座的长方体空腔内中部纵向设有隔板，该隔板将长方体空腔分为左右两个独立空腔，所述底座上表面对应开设有与非长方体空腔连通的通管接口二，通管接口一、通管接口二间通过螺纹管道可拆卸连通。

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