CN210172634U

CN210172634U - 一种板材切割装置

Info

Publication number: CN210172634U
Application number: CN201920538329.1U
Authority: CN
Inventors: 邓小亚
Original assignee: Color Equipment Exterior Material Co Ltd Rubs In Huizhou City
Current assignee: Color Equipment Exterior Material Co Ltd Rubs In Huizhou City
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-04-19

Abstract

本实用新型涉及一种板材切割装置，一种板材切割装置，包括切割机构和位于所述切割机构一侧的板材输送机构，板材输送机构包括中空的板材输送台、设置在板材输送台上的滚珠和固定板材输送台的支架；在板材输送台的上承载板上设有多个与板材输送台的中空空间连通的通孔，滚珠设置在通孔中，通孔位于上承载板上表面上的孔径小于滚珠的直径，板材输送台一侧设有与板材输送台的中空空间连通的气动机构，以使滚珠组件上升。本实用新型的滚珠通过气动机构驱动滚珠活动，在板材压下滚珠后，还可通过沿通孔吹出的气压减小板材与滚珠之间的摩擦力，从而降低驱动板材所需要的人力；同时，气压还可将粉尘吹离板材输送台。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材机械加工技术领域，具体涉及一种板材切割装置。

背景技术

目前，在板材加工工序中，大块的板材需要根据使用的需要切割为不同尺寸的小块板材，在批量的加工中，板材的输送是重要的一环，现有的输送设备主要为皮带输送设备、滚筒输送设备、滚珠输送设备等，在实际生产中会根据工件的不同而采用不同类型的输送设备进行工件的转移输送，然而对于大型板体工件而言，采用皮带输送设备不利于上料和下料，采用滚筒输送设备则容易因为滚筒相对板体表面的大面摩擦而产生表面划伤，故通常采用滚珠输送设备较多，现有的滚珠输送设备通常是无动力输送，这就导致了当输送距离过长的时候需要人工拨动板体以完成输送，而现有的滚珠输送设备采用的是弹性滚珠，在板材过大至，弹力不足，此时会消耗很多不必要的劳动力成本，影响生产效率；同时，在使用时，由于板材的压力使得滚珠下移，从而使一些粉末灰尘进入滚珠输送设备，不利于防尘。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种板材切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种板材切割装置，包括切割机构和位于所述切割机构一侧的板材输送机构，所述板材输送机构包括中空的板材输送台、设置在所述板材输送台上的滚珠和固定所述板材输送台的支架；在所述板材输送台的上承载板上设有多个与所述板材输送台的中空空间连通的通孔，所述滚珠设置在所述通孔中，所述通孔位于所述上承载板上表面上的孔径小于所述滚珠的直径，所述板材输送台一侧设有与板材输送台的中空空间连通的气动机构，以使所述滚珠升降。

进一步的，作为优选技术方案，在所述板材输送台的下承载板与所述通孔的相对位置上向所述通孔延伸出滚珠限位座，所述滚珠限位座的上表面与所述板材输送台的上承载板的上表面之间的间距小于所述滚珠的直径。

进一步的，作为优选技术方案，所述滚珠限位座的上表面为直面或者弧面。

进一步的，作为优选技术方案，在所述板材输送台的下承载板上设有与所述板材输送台的中空空间连通的气孔，所述气动机构设置在所述板材输送台的下方并与所述气孔连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述切割机构包括切割台，在所述切割台上设有切割凹槽、沿所述切割凹槽滑动以对板材进行切割的切割轮以及对板材进行限位的限位机构；所述限位机构和板材输送机构分别位于所述切割凹槽的相对两侧。

进一步的，作为优选技术方案，在所述限位机构所在侧的切割台上设有垂直于所述切割凹槽的滑槽，所述限位机构包括限位块和与所述限位块连接驱动所述限位块沿所述滑槽移动的第一驱动部。

进一步的，作为优选技术方案，在所述切割台上方设有固定所述板材的按压机构，所述按压机构包括压块和与所述压块连接以驱动所述压块上下移动的第二驱动部。

进一步的，作为优选技术方案，所述压块包括第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块分别位于所述切割凹槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的滚珠通过气动机构驱动滚珠活动，在板材压下滚珠后，还可通过沿通孔吹出的气压减小板材与滚珠之间的摩擦力，从而降低驱动板材所需要的人力；同时，气压还可将粉尘吹离板材输送台。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型板材输送机构剖视图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知机构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

一种板材切割装置，包括切割机构1和位于所述切割机构1一侧的板材输送机构2，板材输送机构2包括中空的板材输送台21、设置在板材输送台21上的滚珠22和固定板材输送台21的支架23；在板材输送台21的上承载板211上设有多个与板材输送台21的中空空间连通的通孔212，滚珠22设置在通孔212中，通孔212位于上承载板211上表面上的孔径小于滚珠22的直径，板材输送台21一侧设有与板材输送台21的中空空间连通的气动机构，以使滚珠22升降。而在板材输送台21的下承载板213与通孔212的相对位置上向通孔212延伸出滚珠限位座214，滚珠限位座214的上表面与板材输送台21的上承载板211的上表面之间的间距小于滚珠22的直径，以在板材压下滚珠时，滚珠不完全没入通孔212中，同时，气动机构还可通过沿通孔吹出的气压减小板材与滚珠之间的摩擦力，从而降低驱动板材所需要的人力。

在本实用新型中，多个通孔212均匀的设置在板材输送台21的上承载板211上，包括矩阵排列或者斜向设置。

在本实用新型中，通孔212位于上承载板211中的孔径大于滚珠22的直径，滚珠限位座214的上表面为直面或者弧面。在板材输送台21的下承载板213上设有与板材输送台21的中空空间连通的气孔215，气动机构设置在板材输送台21的下方并与气孔215连接。

在本实用新型中，切割机构1包括切割台11，在切割台11上设有切割凹槽12、沿切割凹槽12滑动以对板材进行切割的切割轮13以及对板材进行限位的限位机构14；限位机构14和板材输送机构2分别位于切割凹槽12的相对两侧。在限位机构14所在侧的切割台11上设有垂直于切割凹槽12的滑槽15，限位机构14包括限位块和与限位块连接驱动限位块沿滑槽15移动的第一驱动部，第一驱动部包括气动驱动、电动驱动或者机械驱动。

第一驱动部驱动限位块移动，可调节驱动块与切割凹槽12之间的间距，从而切割所需要的不同尺寸大小的板材；在板材切割完成后，第一驱动部驱动限位块前进，将切割好的板材推送至板材输送机构2上，方便工作人员移料下料。

在切割台11上方设有固定板材的按压机构，按压机构包括压块和与压块连接以驱动压块上下移动的第二驱动部，压块包括第一压块和第二压块，第一压块和第二压块分别位于切割凹槽12的两侧，在板材从板材输送机构2上运送至切割台上后，第二驱动部驱动第一压块和第二压块下压以固定板材，然后在通过切割轮13完成切割工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种板材切割装置，包括切割机构（1）和位于所述切割机构（1）一侧的板材输送机构（2），其特征在于，所述板材输送机构（2）包括中空的板材输送台（21）、设置在所述板材输送台（21）上的滚珠（22）和固定所述板材输送台（21）的支架（23）；在所述板材输送台（21）的上承载板（211）上设有多个与所述板材输送台（21）的中空空间连通的通孔（212），所述滚珠（22）设置在所述通孔（212）中，所述通孔（212）位于所述上承载板（211）上表面上的孔径小于所述滚珠（22）的直径，所述板材输送台（21）一侧设有与板材输送台（21）的中空空间连通的气动机构，以使所述滚珠（22）升降。

2.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，在所述板材输送台（21）的下承载板（213）与所述通孔（212）的相对位置上向所述通孔（212）延伸出滚珠限位座（214），所述滚珠限位座（214）的上表面与所述板材输送台（21）的上承载板（211）的上表面之间的间距小于所述滚珠（22）的直径。

3.根据权利要求2所述的板材切割装置，其特征在于，所述滚珠限位座（214）的上表面为直面或者弧面。

4.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，在所述板材输送台（21）的下承载板（213）上设有与所述板材输送台（21）的中空空间连通的气孔（215），所述气动机构设置在所述板材输送台（21）的下方并与所述气孔（215）连接。

5.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述切割机构（1）包括切割台（11），在所述切割台（11）上设有切割凹槽（12）、沿所述切割凹槽（12）滑动以对板材进行切割的切割轮（13）以及对板材进行限位的限位机构（14）；所述限位机构（14）和板材输送机构（2）分别位于所述切割凹槽（12）的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的板材切割装置，其特征在于，在所述限位机构（14）所在侧的切割台（11）上设有垂直于所述切割凹槽（12）的滑槽（15），所述限位机构（14）包括限位块和与所述限位块连接驱动所述限位块沿所述滑槽（15）移动的第一驱动部。

7.根据权利要求5所述的板材切割装置，其特征在于，在所述切割台（11）上方设有固定所述板材的按压机构，所述按压机构包括压块和与所述压块连接以驱动所述压块上下移动的第二驱动部。

8.根据权利要求7所述的板材切割装置，其特征在于，所述压块包括第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块分别位于所述切割凹槽（12）的两侧。