CN210172338U - 一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件，包括上压模和下模座，上模腔上表面中部设置有定位槽，定位槽内嵌装有导出块，导出块包括顶板以及导向座，顶板嵌装定位槽内，顶板两侧分别设置有插入第一滑槽内滑动的第一滑块；上模腔内于导向座左右两侧分别对称设置一个固定板，两固定板上分别设置一个推动块，推动块朝向导向座的一面与导向座左右两侧的斜面平行贴合，推动块底部设置有垂直插入第二滑槽内滑动的第二滑块，两推动块与上模腔内壁之间通过第一压缩弹簧连接；导向座底部与上模腔底面内壁之间通过第二压缩弹簧连接，导出块内设置有废料排出通道，废料排出通道与导出通道连通，导出通道底部与下模腔连通。

Description

一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。金属板带通常在压力机的模具上冲压成各种零件，对镍铬钢、钛合金和镁合金等材料，有时为了减少变形抗力，也采用热冲压。板材冲压的生产率高，可实现机械化、自动化；大批量生产时成本低，产品精度高。

目前金属带状板料在冲压完成后不便取出，传统的顶出结构多为定点顶出，容易使板料发生形变，单纯的弹簧顶出，顶出过程稳定性差，精度低；并且对于冲切过程中产生的废料难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件，包括上压模和下模座，上压模底部设置有冲压模，下模座包括上模腔和下模腔，上模腔上表面中部设置有上下两端开口相通的定位槽，定位槽内嵌装有导出块，导出块包括上部的顶板以及下部的导向座，顶板嵌装定位槽内，定位槽两侧内壁上分别设置有竖向的第一滑槽，顶板两侧分别设置有垂直插入第一滑槽内滑动的第一滑块；

导向座左右两侧面分别沿顶板底面左右两端向内向下倾斜成斜面结构，上模腔内于导向座左右两侧分别对称设置一个与顶板平行的固定板，两固定板上分别设置一个推动块，推动块朝向导向座的一面与导向座左右两侧的斜面平行贴合，固定板上设置有横向的第二滑槽，推动块底部设置有垂直插入第二滑槽内滑动的第二滑块，两推动块相互远离的一端与上模腔内壁之间通过第一压缩弹簧连接；

导向座底部与上模腔底面内壁之间通过第二压缩弹簧连接，导出块内于冲压模正下方设置有废料排出通道，上模腔内于第二压缩弹簧外部设置有导出通道，废料排出通道与导出通道连通，下模腔为中空结构，导出通道底部与下模腔连通。

优选的，上压模和下模座四角之间通过导向杆连接，导向杆下端固定在下模座上，上端穿过上压模并连接有限位板。

优选的，导向座底部为平行于顶板的平面结构。

优选的，第二压缩弹簧为中空结构，其上下两端分别与废料排出通道、下模腔连通。

优选的，下模腔内设置有向下倾斜的导向斜坡，下模腔外部沿导向斜坡较低端延伸处设置有排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在定位槽内设置导出块，通过顶板的平面结构将金属板料顶出，受力均匀，不易变形；在顶板两侧设置插入定位槽内壁的滑块，使得导出块的上下移动稳定，加工精度高；通过将推动块与导向座斜面结构贴合，并结合压缩弹簧，在开模时自动将金属板料顶出，便于金属板料的取出；通过在导出块内设置废料排出通道，经导出通道将冲切的废料排入下模腔内，便于废料的收集和清理。

附图说明

图1为本实用新型的下模座内部的具体结构示意图；

图2为本实用新型的顶板与定位槽内壁的连接结构示意图；

图3为本实用新型的外部整体结构示意图。

图中：1、上压模；2、下模座；3、冲压模；4、导向杆；5、限位板；6、上模腔；7、下模腔；8、定位槽；9、导出块；10、顶板；11、导向座；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、固定板；15、推动块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第一压缩弹簧；19、第二压缩弹簧；20、废料排出通道；21、导出通道；22、导向斜坡；23、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件，包括上压模1和下模座2，上压模1底部设置有冲压模3，下模座2包括上模腔6和下模腔7，上模腔6上表面中部设置有上下两端开口相通的定位槽8，定位槽8内嵌装有导出块9，导出块9包括上部的顶板10以及下部的导向座11，顶板10嵌装定位槽8内，定位槽8两侧内壁上分别设置有竖向的第一滑槽12，顶板10两侧分别设置有垂直插入第一滑槽12内滑动的第一滑块13；

导向座11左右两侧面分别沿顶板10底面左右两端向内向下倾斜成斜面结构，上模腔6内于导向座11左右两侧分别对称设置一个与顶板10平行的固定板14，两固定板14上分别设置一个推动块15，推动块15朝向导向座11的一面与导向座11左右两侧的斜面平行贴合，固定板14上设置有横向的第二滑槽16，推动块15底部设置有垂直插入第二滑槽16内滑动的第二滑块17，两推动块15相互远离的一端与上模腔6内壁之间通过第一压缩弹簧18连接；

导向座11底部与上模腔6底面内壁之间通过第二压缩弹簧19连接，导出块9内于冲压模3正下方设置有废料排出通道20，上模腔6内于第二压缩弹簧19外部设置有导出通道21，废料排出通道20与导出通道21连通，下模腔7为中空结构，导出通道21底部与下模腔7连通。

优选的，上压模1和下模座2四角之间通过导向杆4连接，导向杆4下端固定在下模座2上，上端穿过上压模1并连接有限位板5。

优选的，导向座11底部为平行于顶板10的平面结构。

优选的，第二压缩弹簧19为中空结构，其上下两端分别与废料排出通道20、下模腔7连通。

优选的，下模腔7内设置有向下倾斜的导向斜坡22，下模腔7外部沿导向斜坡22较低端延伸处设置有排料口23。

工作原理：上模腔6上表面中部设置有上下两端开口相通的定位槽8，冲压时将金属板料放置在定位槽8内的顶板10上，合模时，上压模1下压，进而将导出块9下压，第二压缩弹簧19被压缩，导出块9下移的过程中，导向座11两侧的斜面结构将推动块15向两侧推动，推动块15底部的第二滑块17沿固定板14上的第二滑槽16滑动，将第一压缩弹簧18压缩；冲压模3对金属板料进行冲切，冲切的废料沿废料排出通道20进入中空结构的第二压缩弹簧19内，或沿第二压缩弹簧19缝隙进入导出通道21内，最后掉落至下模腔7内，并沿导向斜坡22向排料口23方向滑落排出，便于废料的收集和清理，第二压缩弹簧19的伸缩将废料抖出，避免堆积在第二压缩弹簧19内。开模时，第二压缩弹簧19复位，将导出块9向上顶起，同时第一压缩弹簧18复位，使得两推动块15相对运动，推动导出块9上移，顶板10两侧的第一滑块13插入第一滑槽12内滑动，稳定性好，加工精度高，通过顶板10的平面结构将金属板料顶出，受力均匀，不易变形；通过将推动块15与导向座11斜面结构贴合，并结合压缩弹簧，在开模时自动将金属板料顶出，便于金属板料的取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件，其特征在于，包括上压模（1）和下模座（2），上压模（1）底部设置有冲压模（3），下模座（2）包括上模腔（6）和下模腔（7），上模腔（6）上表面中部设置有上下两端开口相通的定位槽（8），定位槽（8）内嵌装有导出块（9），导出块（9）包括上部的顶板（10）以及下部的导向座（11），顶板（10）嵌装定位槽（8）内，定位槽（8）两侧内壁上分别设置有竖向的第一滑槽（12），顶板（10）两侧分别设置有垂直插入第一滑槽（12）内滑动的第一滑块（13）；

导向座（11）左右两侧面分别沿顶板（10）底面左右两端向内向下倾斜成斜面结构，上模腔（6）内于导向座（11）左右两侧分别对称设置一个与顶板（10）平行的固定板（14），两固定板（14）上分别设置一个推动块（15），推动块（15）朝向导向座（11）的一面与导向座（11）左右两侧的斜面平行贴合，固定板（14）上设置有横向的第二滑槽（16），推动块（15）底部设置有垂直插入第二滑槽（16）内滑动的第二滑块（17），两推动块（15）相互远离的一端与上模腔（6）内壁之间通过第一压缩弹簧（18）连接；

导向座（11）底部与上模腔（6）底面内壁之间通过第二压缩弹簧（19）连接，导出块（9）内于冲压模（3）正下方设置有废料排出通道（20），上模腔（6）内于第二压缩弹簧（19）外部设置有导出通道（21），废料排出通道（20）与导出通道（21）连通，下模腔（7）为中空结构，导出通道（21）底部与下模腔（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件，其特征在于：上压模（1）和下模座（2）四角之间通过导向杆（4）连接，导向杆（4）下端固定在下模座（2）上，上端穿过上压模（1）并连接有限位板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件，其特征在于：导向座（11）底部为平行于顶板（10）的平面结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件，其特征在于：第二压缩弹簧（19）为中空结构，其上下两端分别与废料排出通道（20）、下模腔（7）连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属带状板料冲压模具内侧安装导向组件，其特征在于：下模腔（7）内设置有向下倾斜的导向斜坡（22），下模腔（7）外部沿导向斜坡（22）较低端延伸处设置有排料口（23）。

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