CN210171256U - 一种化工反应釜的预先混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体，所述本体的下表面四角均固接有支腿，所述本体的底端固接有出料管，所述本体的上表面右侧固接有进料管，所述本体的上表面左侧固接有压力表，所述本体的上表面固接有电机，所述本体的内部设有混合装置。该化工反应釜的预先混合装置，通过本体、电机、转杆、搅拌杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、横杆和搅拌叶之间的配合，搅拌杆、两个横杆外壁的搅拌叶转动的角度都不相同，能够实现对本体内部的原料进行多角度的搅拌，进而使得原料的预先混合效率得到极大的提升，降低了生产周期，提高了企业的经济效益，利于推广使用。

Description

一种化工反应釜的预先混合装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜的预先混合装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，为了提高化工反应釜的工作效率一般会在使用前对原料进行预先混合，但现有的化工反应釜的预先混合装置在使用的过程过搅拌的效率较为一般，不能够为降低生产周期与提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜的预先混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的化工反应釜的预先混合装置在使用的过程过搅拌的效率较为一般，不能够为降低生产周期与提高企业的经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体，所述本体的下表面四角均固接有支腿，所述本体的底端固接有出料管，所述本体的上表面右侧固接有进料管，所述本体的上表面左侧固接有压力表，所述本体的上表面固接有电机，所述本体的内部设有混合装置，所述混合装置的外壁设有支架。

优选的，所述混合装置包括转杆、联轴器、搅拌杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、短杆、第一轴承、方块、支杆、第二轴承、横杆和搅拌叶，所述转杆位于本体的内部中心，所述转杆的顶端固接有联轴器，所述联轴器与电机固定相连，所述转杆的外壁左右两侧均固接有搅拌杆，所述转杆的底端固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的左右两侧均啮合连接有第二伞形齿，所述第一伞形齿轮的底端中心插入有短杆，所述短杆通过第一轴承与第一伞形齿轮转动相连，所述短杆的底端固接有方块，所述方块的左右两侧均插入有支杆，所述支杆通过第二轴承与方块转动相连，两个所述支杆分别与两个第二伞形齿轮固定相连，两个所述第二伞形齿轮的外侧均固接有横杆，所述横杆的外壁上下两端均固接有两个搅拌叶。

优选的，两个所述第二伞形齿轮的中心点相对于第一伞形齿轮的中心点左右对称。

优选的，两个搅拌杆相对于转杆的中心点左右对称。

优选的，所述支架包括第一套环、第三轴承、第二套环、第四轴承和弯杆，所述第一套环套接在转杆的外壁底端，所述第一套环通过第三轴承与转杆转动相连，两个所述第二套环分别套接在两个横杆的外壁内侧，所述第二套环通过第四轴承与横杆转动相连，所述第一套环与第二套环通过弯杆相连接。

优选的，两个所述弯杆相对于转杆的中心点左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工反应釜的预先混合装置，在进行使用的过程中，通过本体、电机、转杆、搅拌杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、横杆和搅拌叶之间的配合，在对本体内部的原料进行混合的过程中，搅拌杆、两个横杆外壁的搅拌叶转动的角度都不相同，能够实现对本体内部的原料进行多角度的搅拌，进而使得原料的预先混合效率得到极大的提升，降低了生产周期，提高了企业的经济效益，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视局部剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3方块、短杆和支杆的连接结构示意图。

图中：1、本体，2、支腿，3、出料管，4、进料管，5、压力表，6、电机，7、混合装置，701、转杆，702、联轴器，703、搅拌杆，704、第一伞形齿轮，705、第二伞形齿轮，706、短杆，707、第一轴承，708、方块，709、支杆，710、第二轴承，711、横杆，712、搅拌叶，8、支架，801、第一套环，802、第三轴承，803、第二套环，804、第四轴承，805、弯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体1，本体1为化工反应釜本体，本体1的下表面四角均固接有支腿2，本体1的底端固接有出料管3，本体1的上表面右侧固接有进料管4，进料管4与出料管3均与本体1互为连通，本体1的上表面左侧固接有压力表5，压力表5与本体1互为连通，压力泵5能够反映出本体1内部的实时压力，本体1的上表面固接有电机6，电机6的型号为BLD-09，本体1的内部设有混合装置7，混合装置7的外壁设有支架8，混合装置7包括转杆701、联轴器702、搅拌杆703、第一伞形齿轮704、第二伞形齿轮705、短杆706、第一轴承707、方块708、支杆709、第二轴承710、横杆711和搅拌叶712，转杆701位于本体1的内部中心，转杆701的顶端固接有联轴器702，联轴器702与电机6固定相连，电机6底端的输出轴与联轴器702的上表面中心固定相连，电机6的输出轴贯穿本体1且通过密封轴承转动相连，转杆701转杆701的外壁左右两侧均固接有搅拌杆703，转杆701的底端固接有第一伞形齿轮704，第一伞形齿轮704的左右两侧均啮合连接有第二伞形齿705，第一伞形齿轮704的底端中心插入有短杆706，短杆706通过第一轴承707与第一伞形齿轮704转动相连，第一轴承707的内圈与短杆706固定相连，第一轴承707的外圈与第一伞形齿轮704固定相连，短杆706的底端固接有方块708，方块708的左右两侧均插入有支杆709，支杆709通过第二轴承710与方块708转动相连，第二轴承710的内圈与支杆709固定相连，第二轴承710的外圈与方块708固定相连，两个支杆709分别与两个第二伞形齿轮705固定相连，两个第二伞形齿轮705的外侧均固接有横杆711，横杆711的外壁上下两端均固接有两个搅拌叶712，两个第二伞形齿轮705的中心点相对于第一伞形齿轮704的中心点左右对称，能够使两个第二伞形齿轮705对第一伞形齿轮704的作用力相同，两个搅拌杆703相对于转杆701的中心点左右对称，能够使转杆701的受力较为均匀，支架8包括第一套环801、第三轴承802、第二套环803、第四轴承804和弯杆805，第一套环801套接在转杆701的外壁底端，第一套环801通过第三轴承802与转杆701转动相连，第三轴承802的内圈与转杆701固定相连，第三轴承802的外圈与第一套环801的内壁固定相连，两个第二套环803分别套接在两个横杆711的外壁内侧，第二套环803通过第四轴承804与横杆711转动相连，第四轴承804的内圈与横杆711固定相连，第四轴承804的外圈与第二套环803固定相连，第一套环801与第二套环803通过弯杆805相连接，两个弯杆805相对于转杆701的中心点左右对称，能够使的两个弯杆805对转杆701的作用力相同。

在使用化工反应釜的预先混合装置时，需要对本体1内部的原料进行预先混合时，将适量的原料通过进料管4放入到本体1的内部，然后在将电机6进行通电，电机6通电后能够使转杆701和第一伞形齿轮704同时进行转动，转杆701的转动能够使搅拌杆703对本体1内部的原料进行混合，而第一伞形齿轮704的转动能够使两个第二伞形齿轮705进行转动，且两个第二伞形齿轮705的转动方向相反，而横杆711会随着第二伞形齿轮705的转动进行转动，能够使横杆711外壁的搅拌叶712进行转动，对本体1内部的原料进行混合，能够实现对本体1内部的原料进行多角度的搅拌，进而使得原料的预先混合效率得到极大的提升，降低了生产周期，提高了企业的经济效益，而在横杆711转动的过程中，第一套环801、第二套环803和弯杆805能够增加横杆711转动时的稳定性，保障了装置运行时的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的下表面四角均固接有支腿（2），所述本体（1）的底端固接有出料管（3），所述本体（1）的上表面右侧固接有进料管（4），所述本体（1）的上表面左侧固接有压力表（5），所述本体（1）的上表面固接有电机（6），所述本体（1）的内部设有混合装置（7），所述混合装置（7）的外壁设有支架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述混合装置（7）包括转杆（701）、联轴器（702）、搅拌杆（703）、第一伞形齿轮（704）、第二伞形齿轮（705）、短杆（706）、第一轴承（707）、方块（708）、支杆（709）、第二轴承（710）、横杆（711）和搅拌叶（712），所述转杆（701）位于本体（1）的内部中心，所述转杆（701）的顶端固接有联轴器（702），所述联轴器（702）与电机（6）固定相连，所述转杆（701）的外壁左右两侧均固接有搅拌杆（703），所述转杆（701）的底端固接有第一伞形齿轮（704），所述第一伞形齿轮（704）的左右两侧均啮合连接有第二伞形齿轮（705），所述第一伞形齿轮（704）的底端中心插入有短杆（706），所述短杆（706）通过第一轴承（707）与第一伞形齿轮（704）转动相连，所述短杆（706）的底端固接有方块（708），所述方块（708）的左右两侧均插入有支杆（709），所述支杆（709）通过第二轴承（710）与方块（708）转动相连，两个所述支杆（709）分别与两个第二伞形齿轮（705）固定相连，两个所述第二伞形齿轮（705）的外侧均固接有横杆（711），所述横杆（711）的外壁上下两端均固接有两个搅拌叶（712）。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：两个所述第二伞形齿轮（705）的中心点相对于第一伞形齿轮（704）的中心点左右对称。

4.根据权利要求2所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：两个搅拌杆（703）相对于转杆（701）的中心点左右对称。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述支架（8）包括第一套环（801）、第三轴承（802）、第二套环（803）、第四轴承（804）和弯杆（805），所述第一套环（801）套接在转杆（701）的外壁底端，所述第一套环（801）通过第三轴承（802）与转杆（701）转动相连，两个所述第二套环（803）分别套接在两个横杆（711）的外壁内侧，所述第二套环（803）通过第四轴承（804）与横杆（711）转动相连，所述第一套环（801）与第二套环（803）通过弯杆（805）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：两个所述弯杆（805）相对于转杆（701）的中心点左右对称。

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