CN210163045U - 一种绞磨尾绳自动收放装置 - Google Patents

Abstract

一种绞磨尾绳自动收放装置，包括前支架和后支架，前支架和后支架之间沿左右方向设置有导轨，导轨上滑动设有滑动架，滑动架上沿前后方向转动设置有一排下驱动导轮，滑动架上竖向方向固定设置有两根导柱，两根导柱上滑动设置有活动架，两根导柱上端设置有横梁，活动架上沿前后方向转动设置有一排上驱动导轮，每个上驱动导轮和下驱动导轮均传动连接有一个驱动电机，横梁和活动架之间设置有用于控制活动架沿导柱上下移动的手动操作机构，前支架上部和滑动架前侧之间设置有恒力弹簧组件。本实用新型重量轻，便于搬运，减轻工人劳动强度，拆卸及维修都方便快捷，具有较强的安全可靠性。

Description

一种绞磨尾绳自动收放装置

技术领域

本发明属于输变电线路施工技术领域，具体涉及一种绞磨尾绳自动收放装置。

背景技术

目前，绞磨是一种体积小、重量轻、方便灵活并自备动力的小型机械设备，广泛用于野外电力线路及其它施工建设中。绞磨是通过载荷和人力拉紧钢丝绳，使钢丝绳和磨芯之间产生摩擦力，再由机械传动使磨芯转动，从而带动钢丝绳的运动以达到施工要求。在绞磨工作时需要人力拉紧尾绳(钢丝绳)才能实现正常运转。绞磨工作时（包括收绳和放绳）需要人力拉紧(钢丝绳)才能实现正常运转，事故中受到伤害的首先是拉尾绳的人员，安全性差。且每台绞磨在工作时需配2~3名工人拉尾绳用人成本高，绞磨工作时拉尾绳人员需要长时间保持20~30公斤的拉力才能保证其正常运转，劳动强度大。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种原理科学、结构紧凑、安全可靠性强、劳动强度小的绞磨尾绳自动收放装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种绞磨尾绳自动收放装置，包括前支架和后支架，前支架和后支架之间沿左右方向设置有导轨，导轨上滑动设有滑动架，滑动架上沿前后方向转动设置有一排下驱动导轮，滑动架的前侧和后侧分别设置沿竖向方向固定设置有一根导柱，两根导柱上滑动设置有活动架，两根导柱的上端设置有平行于导轨的横梁，活动架上沿前后方向转动设置有一排上驱动导轮，所有的上驱动导轮和下驱动导轮的轮槽位于平行于导轨的垂直面上，上驱动导轮和下驱动导轮左右间隔、上下交错布置，每个上驱动导轮和下驱动导轮均传动连接有一个驱动电机，横梁和活动架之间设置有用于控制活动架沿导柱上下移动的手动操作机构，前支架上部和滑动架前侧之间设置有恒力弹簧组件。

手动操作机构包括导向螺母、丝杆、压板和两组弹性压缩导向机构，导向螺母固定连接在横梁顶部中间位置，横梁上开设有与导向螺母上下对应通透的穿孔，丝杆螺纹连接在导向螺母内且下向下穿出穿孔，压板位于横梁下方，丝杆下端转动连接在压板中部，丝杆上端设有手柄；

两组弹性压缩导向机构关于丝杆前后对称，每组弹性压缩导向机构均包括导杆、限位螺母和弹簧，导杆竖向设置，导杆下端固定连接在活动架上，压板前后两侧部均开设有上下通透的安装孔，导杆上端穿过安装孔并螺纹连接有限位螺母，弹簧套在导杆上，弹簧上端两端分别与压板底部和活动架顶压配合。

导轨设置有两根，其中一根导轨底部沿长度方向均匀间隔设置有若干节齿条，滑动架底部设置有齿轮电位器，齿轮电位器的齿轮与齿条对应配合，齿轮电位器通过控制线缆与所有的驱动电机连接。

前支架和后支架的结构相同；前支架底部设置有两个垂直设置的前伸缩柱，前支架上转动设置有前导绳辊，后支架底部设置有两个垂直设置的后伸缩柱，后支架上转动设置有后导绳辊。

滑动架前侧和后侧均设有L型导轮，活动架上设置有位于L型导轮上方的水平导轮，L型导轮和水平导轮合围形成口字型穿绳孔。

滑动架上设置有将导柱、横梁、活动架、驱动电机罩住的罩壳，罩壳在上驱动导轮和下驱动导轮的一侧敞口，上驱动导轮和下驱动导轮位于罩壳外部。

采用上述技术方案，以收绳为例，本发明的工作原理及过程为：绞磨停机，将钢丝绳由前向后依次穿过前侧的口字型穿绳孔、一排下驱动导轮的顶部的绳槽和后侧的口字型穿绳孔，然后转动横梁上方的手柄，使丝杆向下移动，压板、导杆、弹簧、活动架和上驱动导轮一同向下移动，当上驱动导轮下部的绳槽压接钢丝绳时，继续转动手柄，压板向下克服弹簧的弹力，弹簧向下顶压活动架，活动架上的一排上驱动导轮向下紧压钢丝绳。然后同时启动所有的驱动电机，驱动电机带动上驱动导轮和下驱动导轮同时同转速转动，带动钢丝绳由前向后移动，同时滑动架也沿导轨向后移动，齿轮电位器也随着滑动架向后移动，齿轮电位器的齿轮在向后移动过程中触碰齿条后，齿轮电位器向驱动电机发出减速的信号，驱动电机的转速降低，钢丝绳移动的速度也降低，随着滑动架的向前移动，恒力弹簧组件被拉伸，直到驱动电机带电却减速至停止状态，恒力弹簧组件为拉出状态且拉力为20公斤左右，此时绞磨启动，在恒力弹簧组件的拉力下夹持着钢丝绳收绳，滑动架向后移动，绞磨机转动将钢丝绳缠绕到绞磨的滚筒上，直到收绳速度与绞磨转动速度协调一致，滑动架在滑轨上前后不断的移动，在恒力弹簧组件驱动电机的转速调节下维持钢丝绳保持张紧的收绳力量。在放绳时，将本实用新型的前后方向颠倒放置即可。

L型导轮和水平导轮合围形成口字型穿绳孔，这样可防止在收绳或放绳过程中钢丝绳脱槽。

前伸缩柱和后伸缩柱可用于调整的高度前支架和后支架的高度，这样不仅方便与绞磨的高度对应调整，而且通过设置前导绳辊和后导绳辊可减轻钢丝绳对L型导轮和水平导轮的摩擦。

罩壳的设置，起到对操作者良好防护的作用。

恒力弹簧组件起到平衡绞磨对钢丝绳的收绳或放绳的张力，从而避免钢丝绳在绞磨的滚筒上松弛，确保收绳或放绳的持续稳定性。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1、本实用新型可替代在绞磨运行过程中人工拉尾绳工作减少劳动力，同时装置重量轻，便于搬运；

2、本实用新型解决绞磨工作时需要人力拉紧(钢丝绳)才能实现正常运转，事故中受到伤害的首先是拉尾绳的人员，安全性差的结构刚度要求；

3、本实用新型操作方便，结构简单，各个结构部件多采用螺栓连接，拆卸及维修都方便快捷。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明的正面视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种绞磨尾绳自动收放装置，包括前支架19和后支架20，前支架19和后支架20之间沿左右方向设置有导轨1，导轨1上滑动设有滑动架2，滑动架2上沿前后方向转动设置有一排下驱动导轮3，滑动架2的前侧和后侧分别设置沿竖向方向固定设置有一根导柱4，两根导柱4上滑动设置有活动架5，两根导柱4的上端设置有平行于导轨1的横梁6，活动架5上沿前后方向转动设置有一排上驱动导轮7，所有的上驱动导轮7和下驱动导轮3的轮槽位于平行于导轨1的垂直面上，上驱动导轮7和下驱动导轮3左右间隔、上下交错布置，每个上驱动导轮7和下驱动导轮3均传动连接有一个驱动电机8，横梁6和活动架5之间设置有用于控制活动架5沿导柱4上下移动的手动操作机构，前支架19上部和滑动架2前侧之间设置有恒力弹簧组件9。

手动操作机构包括导向螺母10、丝杆11、压板12和两组弹性压缩导向机构，导向螺母10固定连接在横梁6顶部中间位置，横梁6上开设有与导向螺母10上下对应通透的穿孔，丝杆11螺纹连接在导向螺母10内且下向下穿出穿孔，压板12位于横梁6下方，丝杆11下端转动连接在压板12中部，丝杆11上端设有手柄13；

两组弹性压缩导向机构关于丝杆11前后对称，每组弹性压缩导向机构均包括导杆14、限位螺母15和弹簧16，导杆14竖向设置，导杆14下端固定连接在活动架5上，压板12前后两侧部均开设有上下通透的安装孔，导杆14上端穿过安装孔并螺纹连接有限位螺母15，弹簧16套在导杆14上，弹簧16上端两端分别与压板12底部和活动架5顶压配合。

导轨1设置有两根，其中一根导轨1底部沿长度方向均匀间隔设置有若干节齿条17，滑动架2底部设置有齿轮电位器18，齿轮电位器18的齿轮与齿条17对应配合，齿轮电位器18通过控制线缆与所有的驱动电机8连接。

前支架19和后支架20的结构相同；前支架19底部设置有两个垂直设置的前伸缩柱21，前支架19上转动设置有前导绳辊22，后支架20底部设置有两个垂直设置的后伸缩柱23，后支架20上转动设置有后导绳辊24。

滑动架2前侧和后侧均设有L型导轮25，活动架5上设有位于L型导轮25上方的水平导轮26，L型导轮25和水平导轮26合围形成口字型穿绳孔。

滑动架2上设置有将导柱4、横梁6、活动架5、驱动电机8罩住的罩壳，罩壳在上驱动导轮7和下驱动导轮3的一侧敞口，上驱动导轮7和下驱动导轮3位于罩壳外部。

以收绳为例，本发明的工作原理及过程为：绞磨停机，将钢丝绳由前向后依次穿过前侧的口字型穿绳孔、一排下驱动导轮3的顶部的绳槽和后侧的口字型穿绳孔，然后转动横梁6上方的手柄13，使丝杆11向下移动，压板12、导杆14、弹簧16、活动架5和上驱动导轮7一同向下移动，当上驱动导轮7下部的绳槽压接钢丝绳时，继续转动手柄13，压板12向下克服弹簧16的弹力，弹簧16向下顶压活动架5，活动架5上的一排上驱动导轮7向下紧压钢丝绳。然后同时启动所有的驱动电机8，驱动电机8带动上驱动导轮7和下驱动导轮3同时同转速转动，带动钢丝绳由前向后移动，同时滑动架2也沿导轨1向后移动，齿轮电位器18也随着滑动架2向后移动，齿轮电位器18的齿轮在向后移动过程中触碰齿条17后，齿轮电位器18向驱动电机8发出减速的信号，驱动电机8的转速降低，钢丝绳移动的速度也降低，随着滑动架2的向前移动，恒力弹簧组件9被拉伸，直到驱动电机8带电却减速至停止状态，恒力弹簧组件为拉出状态且拉力为20公斤左右，此时绞磨启动，在恒力弹簧组件9的拉力下夹持着钢丝绳收绳，滑动架2向后移动，绞磨机转动将钢丝绳缠绕到绞磨的滚筒上，直到收绳速度与绞磨转动速度协调一致，滑动架2在滑轨上前后不断的移动，在恒力弹簧组件9驱动电机8的转速调节下维持钢丝绳保持张紧的收绳力量。在放绳时，将本实用新型的前后方向颠倒放置即可。

L型导轮25和水平导轮26合围形成口字型穿绳孔，这样可防止在收绳或放绳过程中钢丝绳脱槽。

前伸缩柱21和后伸缩柱23可用于调整的高度前支架19和后支架20的高度，这样不仅方便与绞磨的高度对应调整，而且通过设置前导绳辊22和后导绳辊24可减轻钢丝绳对L型导轮25和水平导轮26的摩擦。

罩壳的设置，起到对操作者良好防护的作用。

恒力弹簧组件9起到平衡绞磨对钢丝绳的收绳或放绳的张力，从而避免钢丝绳在绞磨的滚筒上松弛，确保收绳或放绳的持续稳定性。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种绞磨尾绳自动收放装置，其特征在于：包括前支架和后支架，前支架和后支架之间沿左右方向设置有导轨，导轨上滑动设有滑动架，滑动架上沿前后方向转动设置有一排下驱动导轮，滑动架的前侧和后侧分别设置沿竖向方向固定设置有一根导柱，两根导柱上滑动设置有活动架，两根导柱的上端设置有平行于导轨的横梁，活动架上沿前后方向转动设置有一排上驱动导轮，所有的上驱动导轮和下驱动导轮的轮槽位于平行于导轨的垂直面上，上驱动导轮和下驱动导轮左右间隔、上下交错布置，每个上驱动导轮和下驱动导轮均传动连接有一个驱动电机，横梁和活动架之间设置有用于控制活动架沿导柱上下移动的手动操作机构，前支架上部和滑动架前侧之间设置有恒力弹簧组件。

2.根据权利要求1所述的一种绞磨尾绳自动收放装置，其特征在于：手动操作机构包括导向螺母、丝杆、压板和两组弹性压缩导向机构，导向螺母固定连接在横梁顶部中间位置，横梁上开设有与导向螺母上下对应通透的穿孔，丝杆螺纹连接在导向螺母内且下向下穿出穿孔，压板位于横梁下方，丝杆下端转动连接在压板中部，丝杆上端设有手柄；

两组弹性压缩导向机构关于丝杆前后对称，每组弹性压缩导向机构均包括导杆、限位螺母和弹簧，导杆竖向设置，导杆下端固定连接在活动架上，压板前后两侧部均开设有上下通透的安装孔，导杆上端穿过安装孔并螺纹连接有限位螺母，弹簧套在导杆上，弹簧上端两端分别与压板底部和活动架顶压配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种绞磨尾绳自动收放装置，其特征在于：导轨设置有两根，其中一根导轨底部沿长度方向均匀间隔设置有若干节齿条，滑动架底部设置有齿轮电位器，齿轮电位器的齿轮与齿条对应配合，齿轮电位器通过控制线缆与所有的驱动电机连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种绞磨尾绳自动收放装置，其特征在于：前支架和后支架的结构相同；前支架底部设置有两个垂直设置的前伸缩柱，前支架上转动设置有前导绳辊，后支架底部设置有两个垂直设置的后伸缩柱，后支架上转动设置有后导绳辊。

5.根据权利要求1或2所述的一种绞磨尾绳自动收放装置，其特征在于：滑动架前侧和后侧均设有L型导轮，活动架上设置有位于L型导轮上方的水平导轮，L型导轮和水平导轮合围形成口字型穿绳孔。

6.根据权利要求5所述的一种绞磨尾绳自动收放装置，其特征在于：滑动架上设置有将导柱、横梁、活动架、驱动电机罩住的罩壳，罩壳在上驱动导轮和下驱动导轮的一侧敞口，上驱动导轮和下驱动导轮位于罩壳外部。

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