CN117566620A - 一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置，涉及机动绞磨机技术领域，包括：绞磨机支架，绞磨机支架顶部设置有磨辊，绞磨机支架顶部设置用于对磨辊驱动旋转的驱动装置；支撑架，支撑架底部固定连接有定位架，定位架一端固定连接于绞磨机支架一侧，支撑架内部滑动连接有移动座，移动座一侧设置有挤压轮盘，挤压轮盘与磨辊之间设置有传动件，挤压轮盘下方设置有限位轮盘，此时夹持板在夹持尾绳移动时，与锁紧机构进行配合，锁紧机构将尾绳一端进行锁紧，夹持板拉动尾绳进行继续移动，将尾绳进行拉直，避免尾绳过度弯曲或扭曲，造成的尾绳磨损断裂，由于锁紧机构间歇性锁紧，故不会对尾绳放绳造成影响。

Description

一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置

技术领域

本发明涉及机动绞磨机技术领域，特别涉及一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 。

背景技术

目前，我国输电工程建设过程中，所使用的吊装重物和工具大多数是绞磨机，绞磨机是铁塔组塔工艺施工必备的施工机具，能在各种复杂高原山区地形下顺利方便的为铁塔组塔施工中提供必要的动力，并且适用于野外无电场所。目前的机动绞磨机，钢丝绳缠绕在绞磨机的磨筒上，另一端的尾绳拉紧必须有专人负责严格操作且拉尾绳人员不能少于2人，当绞磨机提升重物时，拉紧尾绳的力由工人提供以完成收绳工作，当绞磨机下放重物时，需要拉尾绳人释放尾绳并根据绞磨机磨筒的转速主动控制放绳速度以完成放绳工作。

中国发明专利CN202310319581.4公开了一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置，包括磨筒、链传动装置和张紧机构，所述链传动装置的内部安装有磨筒，所述链传动装置的一侧安装有底座支架，所述底座支架的顶部通过螺栓安装有张紧机构，所述张紧机构的顶部通过螺栓安装有锁紧机构，所述锁紧机构的内侧安装有滑动座机构，所述锁紧机构的内侧安装有固定座机构，且固定座机构位于滑动座机构的下方。本发明通过机动绞磨机的磨筒带动大链轮传递动力给主动夹绳轮，根据应用钢丝绳直径，设置主动夹绳轮线速度与磨筒线速度相等，通过设置活飞轮，可实现在拉尾绳工作时，钢丝绳被两个夹绳轮夹紧并牵引拉动，在放尾绳工作时，夹绳轮夹紧钢丝绳但活飞轮内部打滑，不再施加力给钢丝绳尾绳。

上述方案当通过设置两个飞轮对尾绳进行辅助，但在拉尾绳的过程中飞轮拉尾绳时会存在打滑的情况，进而导致尾绳存在无法拉紧的情况，并且当进行放绳时，如果设备出现故障，尾绳出现放绳速度过快，飞轮无法对尾绳进行锁死，易导致物品快速下落造成人员的意外；同时尾绳一般采用钢丝绳，钢丝绳在吊装的长期使用过程中，会造成钢丝绳出现过度弯曲或扭曲，如果不及时对钢丝绳进行纠正修复则会导致设备损坏或安全问题。

因此，有必要提供一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，以解决上述背景技术中提出的在拉尾绳的过程中飞轮拉尾绳时会存在打滑的情况，进而导致尾绳存在无法拉紧的情况，并且当进行放绳时，如果设备出现故障，尾绳出现放绳速度过快，飞轮无法对尾绳进行锁死，易导致物品快速下落造成人员的意外；同时尾绳一般采用钢丝绳，钢丝绳在吊装的长期使用过程中，会造成钢丝绳出现过度弯曲或扭曲，如果不及时对钢丝绳进行纠正修复则会导致设备损坏或安全问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，包括：

绞磨机支架，绞磨机支架顶部设置有磨辊，绞磨机支架顶部设置用于对磨辊驱动旋转的驱动装置；

支撑架，支撑架底部固定连接有定位架，定位架一端固定连接于绞磨机支架一侧，支撑架内部滑动连接有移动座，移动座一侧设置有挤压轮盘，挤压轮盘与磨辊之间设置有传动件，挤压轮盘下方设置有限位轮盘，限位轮盘贯穿支撑架并与支撑架转动连接，该限位轮盘远离挤压轮盘的一端设置有触发机构；

安装架，所述安装架外侧固定连接有连接架，所述连接架与挤压轮盘固定连接，所述安装架顶部相对设置有两个用于对尾绳进行夹持的夹持板，所述安装架两侧均设置有牵引组件，用于拉动尾绳时带动夹持板对尾绳夹持牵引，所述挤压轮盘与牵引组件之间设置有传动机构；

锁紧机构，设置于安装架远离支撑架的一端，锁紧机构与触发机构电性连接，用于触发锁尾绳放松过快时，锁紧机构迅速对尾绳锁死。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架还包括转动连接于移动座顶部的螺杆，所述螺杆贯穿支撑架顶部并与支撑架螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动件包括固定连接于挤压轮盘内部的转动杆，所述转动杆贯穿移动座并与移动座转动连接，所述挤压轮盘远离移动座一端通过单向阻尼轴承固定连接有第二链轮，所述磨辊一端固定连接有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括设置于安装架外侧并与安装架转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有移动块，所述移动块靠近夹持板一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定连接有连接框，所述连接框与夹持板之间设置用于调节间距的调节件，所述安装架顶部开设有回环形滑槽，所述连接框底部固定连接有限位轴，限位轴延伸至回环形滑槽内部安装架滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述调节件包括贯穿连接框并与连接框活动连接螺纹杆，所述螺纹杆一端与夹持板固定连接，所述夹持板与连接框之间固定连接有第一伸缩杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环与连接框转动连接，所述螺纹环外侧固定连接有传动齿轮，传动齿轮外侧啮合连接有拨动齿轮，所述拨动齿轮与连接框转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括固定连接于安装架靠近锁紧机构一端的固定环，所述固定环一侧转动连接有内齿圈环，所述内齿圈环外侧固定连接有外齿圈环，两个所述往复丝杆靠近固定环一端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与内齿圈环啮合连接，所述外齿圈环外侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮一侧固定连接有第一支杆，第一支杆贯穿连接架并与连接架转动连接，该第一支杆一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮内部固定连接有第二支杆，第二支杆与连接架转动连接，第二支杆和转动杆外侧均固定连接有第三链轮，两个第三链轮之间通过链条传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述触发机构包括固定连接于限位轮盘一端的转动盘，所述转动盘一侧固定连接有两个对称的推动辊，所述定位架顶部固定连接有横板，所述横板滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有多个支板，支板与推动辊相接触，所述滑动板靠近连接架的一端设置有推动块，所述推动块与滑动板之间固定连接有第二弹簧，所述推动块一侧设置有轻触开关，所述轻触开关与横板固定连接，所述滑动板另一端设置有竖板，所述竖板与滑动板之间固定连接有第三弹簧和第四伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧机构包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板均与安装架固定连接，两个所述固定板相对一侧均设置有锁紧板，两个所述锁紧板外侧均固定连接有电磁铁，所述电磁铁与轻触开关电性连接，所述锁紧板与固定板之间固定连接有第一弹簧和第三伸缩。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧机构还包括设置于锁紧板内部并与锁紧板转动连接的接触辊和挤压辊，所述接触辊和挤压辊一端均固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮啮合连接，所述接触辊另一端外侧套设有固定筒，所述固定筒与锁紧板固定连接，所述固定筒与接触辊之间固定连接有用于复位的发条弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是。

1、移动块通过第二伸缩杆拉动连接框移动，连接框带动夹持板一起进行移动，连接框底部的限位轴在回环形滑槽中进行滑动，做回环形运动，使两个夹持板夹持尾绳向固定环靠近，到达回环形滑槽的末端时两个夹持板进行分离，再回到回环形滑槽的另一端，进行往复操作，从而辅助尾绳拉动时进行拉紧。

2、两个锁紧板进行快速靠近，从而对尾绳进行快速夹持锁死，当尾绳在两个锁紧板之间时由于速度过快，依然滑动时，锁紧板内部的接触辊与尾绳相接触，使尾绳带动接触辊转动，接触辊带动固定连接的第三齿轮转动，第三齿轮带动另一个固定连接在挤压辊上的第三齿轮转动，进而使挤压辊进行转动，此处的挤压辊设置为不规则状，随着挤压辊的转动，两个锁紧板与挤压辊与尾绳充分接触，从而达到尾绳进行快速锁死，使其减速，避免放绳过快造成冲击过大，同时也可以避免设备故障时出现意外情况。

3、锁紧机构会始终对尾绳进行间歇性锁紧，在锁紧的过程中，由于挤压轮盘与尾绳也存在摩擦，进而挤压轮盘也会进行反向转动，进而在安装架上的牵引组件会拉动夹持板向放绳方向进行移动，此时夹持板在夹持尾绳移动时，与锁紧机构进行配合，锁紧机构将尾绳一端进行锁紧，夹持板拉动尾绳进行继续移动，将尾绳进行拉直，避免尾绳过度弯曲或扭曲，造成的尾绳磨损断裂，由于锁紧机构间歇性锁紧，故不会对尾绳放绳造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明支撑架结构示意图；

图3是本发明触发机构结构示意图；

图4是本发明安装架结构示意图；

图5是本发明牵引组件结构示意图；

图6是本发明调节件结构示意图；

图7是本发明锁紧机构结构示意图；

图8是本发明锁紧板结构示意图。

图中：1、绞磨机支架；101、磨辊；102、第一链轮；2、支撑架；201、螺杆；3、限位轮盘；4、移动座；5、挤压轮盘；501、转动杆；502、第二链轮；6、连接架；7、安装架；701、夹持板；702、连接框；7021、螺纹杆；7022、螺纹环；7023、拨动齿轮；7024、第一伸缩杆；703、往复丝杆；704、移动块；705、第二伸缩杆；706、回环形滑槽；707、限位轴；8、固定环；801、外齿圈环；802、第一齿轮；803、第一锥齿轮；804、第一支杆；805、第二锥齿轮；806、第二支杆；807、第三链轮；808、第二齿轮；809、内齿圈环；901、固定板；902、锁紧板；903、第一弹簧；904、第三伸缩；905、接触辊；906、挤压辊；907、第三齿轮；908、固定筒；909、电磁铁；1001、转动盘；1002、推动辊；1004、横板；1005、轻触开关；1006、滑动板；1007、竖板；1008、推动块；1009、第二弹簧；1010、第三弹簧；1011、第四伸缩杆；11、定位架。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置，包括以下实施例。

实施例一，包括绞磨机支架1，绞磨机支架1顶部设置有磨辊101，绞磨机支架1顶部设置用于对磨辊101驱动旋转的驱动装置；

支撑架2，支撑架2底部固定连接有定位架11，定位架11一端固定连接于绞磨机支架1一侧，支撑架2内部滑动连接有移动座4，移动座4一侧设置有挤压轮盘5，挤压轮盘5与磨辊101之间设置有传动件，传动件包括固定连接于挤压轮盘5内部的转动杆501，转动杆501贯穿移动座4并与移动座4转动连接，挤压轮盘5远离移动座4一端通过单向阻尼轴承固定连接有第二链轮502，磨辊101一端固定连接有第一链轮102，第一链轮102和第二链轮502之间通过链条传动连接，当磨辊101进行收绳转动时，通过单向阻尼轴承的阻尼作用，使第一链轮102通过链条带动第二链轮502进行转动。

限位轮盘3，挤压轮盘5下方设置有限位轮盘3，限位轮盘3贯穿支撑架2并与支撑架2转动连接，该限位轮盘3远离挤压轮盘5的一端设置有触发机构；

支撑架2还包括转动连接于移动座4顶部的螺杆201，螺杆201贯穿支撑架2顶部并与支撑架2螺纹连接。

安装架7，安装架7外侧固定连接有连接架6，连接架6与挤压轮盘5固定连接，安装架7顶部相对设置有两个用于对尾绳进行夹持的夹持板701，安装架7两侧均设置有牵引组件，用于拉动尾绳时带动夹持板701对尾绳夹持牵引，挤压轮盘5与牵引组件之间设置有传动机构；

具体实施时，通过将定位架11安装于绞磨机支架1一侧，调整挤压轮盘5和限位轮盘3之间的距离，将尾绳穿过限位轮盘3和挤压轮盘5之间，当磨辊101进行收绳时，通过传动件带动挤压轮盘5转动，进而拉动尾绳进行拉紧，但在实际拉紧的过程中会存在打滑的情况，进而导致尾绳无法达到拉紧的状态，故本方案中通过夹持板701对尾绳进行加紧，并通过牵引件带动夹持板701在安装架7内部进行移动，从而拉动尾绳进行移动，当拉动一段距离后自动松开，再重新对尾绳进行夹持拉紧，从而模拟人员拉拽尾绳的动作，保证尾绳可以拉紧。

本实施例中，如图4－图5所示，牵引组件包括设置于安装架7外侧并与安装架7转动连接的往复丝杆703，往复丝杆703外侧通过滚珠螺母副连接有移动块704，移动块704靠近夹持板701一侧固定连接有第二伸缩杆705，第二伸缩杆705一端固定连接有连接框702，连接框702与夹持板701之间设置用于调节间距的调节件，安装架7顶部开设有回环形滑槽706，连接框702底部固定连接有限位轴707，限位轴707延伸至回环形滑槽706内部安装架7滑动配合。

如图2－图3所示，传动机构包括固定连接于安装架7靠近锁紧机构一端的固定环8，固定环8一侧转动连接有内齿圈环809，内齿圈环809外侧固定连接有外齿圈环801，两个往复丝杆703靠近固定环8一端均固定连接有第二齿轮808，第二齿轮808与内齿圈环809啮合连接，外齿圈环801外侧啮合连接有第一齿轮802，第一齿轮802一侧固定连接有第一支杆804，第一支杆804贯穿连接架6并与连接架6转动连接，该第一支杆804一端固定连接有第一锥齿轮803，第一锥齿轮803外侧啮合连接有第二锥齿轮805，第二锥齿轮805内部固定连接有第二支杆806，第二支杆806与连接架6转动连接，第二支杆806和转动杆501外侧均固定连接有第三链轮807，两个第三链轮807之间通过链条传动连接。

具体实施时，当通过调节件推动夹持板701，使两个夹持板701对尾绳夹持，当挤压轮盘5转动时，再通过传动件经过传动使第一齿轮802带动啮合连接的外齿圈环801转动，外齿圈环801带动固定连接的内齿圈环809转动，内齿圈环809带动两个啮合连接的第二齿轮808，第二齿轮808带动往复丝杆703转动，当往复丝杆703转动带动移动块704进行移动，移动块704通过第二伸缩杆705拉动连接框702移动，连接框702带动夹持板701一起进行移动，连接框702底部的限位轴707在回环形滑槽706中进行滑动，做回环形运动，使两个夹持板701夹持尾绳向固定环8靠近，到达回环形滑槽706的末端时两个夹持板701进行分离，再回到回环形滑槽706的另一端，进行往复操作，从而辅助尾绳拉动时进行拉紧。

本实施例中，如图6所示，调节件包括贯穿连接框702并与连接框702活动连接螺纹杆7021，螺纹杆7021一端与夹持板701固定连接，夹持板701与连接框702之间固定连接有第一伸缩杆7024，螺纹杆7021外侧螺纹连接有螺纹环7022，螺纹环7022与连接框702转动连接，螺纹环7022外侧固定连接有传动齿轮，传动齿轮外侧啮合连接有拨动齿轮7023，拨动齿轮7023与连接框702转动连接。

具体实施时，为了使夹持板701对尾绳进行夹持，操作人员可以通过转动连接框702上的拨动齿轮7023，拨动齿轮7023带动传动齿轮，传动齿轮带动螺纹环7022，螺纹环7022带动螺纹连接的螺纹杆7021，进而使螺纹杆7021推动夹持板701进行移动，使两个夹持板701进行相互靠近，从而达到对尾绳的固定夹持。

实施例二：如图7－图8所示，锁紧机构，设置于安装架7远离支撑架2的一端，锁紧机构与触发机构电性连接，用于触发锁尾绳放松过快时，锁紧机构迅速对尾绳锁死。

锁紧机构包括两个对称设置的固定板901，两个固定板901均与安装架7固定连接，两个固定板901相对一侧均设置有锁紧板902，两个锁紧板902外侧均固定连接有电磁铁909，电磁铁909与轻触开关1005电性连接，锁紧板902与固定板901之间固定连接有第一弹簧903和第三伸缩904。

锁紧机构还包括设置于锁紧板902内部并与锁紧板902转动连接的接触辊905和挤压辊906，接触辊905和挤压辊906一端均固定连接有第三齿轮907，两个第三齿轮907啮合连接，接触辊905另一端外侧套设有固定筒908，固定筒908与锁紧板902固定连接，固定筒908与接触辊905之间固定连接有用于复位的发条弹簧。

具体实施时，当放绳的速度过快时，触发机构触发，使锁紧进行快速锁死，此处触发机构可以采用测速传感器进行感应测速，当触发时使两个锁紧板902上的电磁铁909通电，从而使两个电磁铁909进行相互吸引，使两个锁紧板902进行快速靠近，从而对尾绳进行快速夹持锁死，当尾绳在两个锁紧板902之间时由于速度过快，依然滑动时，锁紧板902内部的接触辊905与尾绳相接触，使尾绳带动接触辊905转动，接触辊905带动固定连接的第三齿轮907转动，第三齿轮907带动另一个固定连接在挤压辊906上的第三齿轮907转动，进而使挤压辊906进行转动，此处的挤压辊906设置为不规则状，随着挤压辊906的转动，两个锁紧板902与挤压辊906与尾绳充分接触，从而达到尾绳进行快速锁死，使其减速，避免放绳过快造成冲击过大，同时也可以避免设备故障时出现意外情况。

本实施例中，如图3所示，触发机构包括固定连接于限位轮盘3一端的转动盘1001，转动盘1001一侧固定连接有两个对称的推动辊1002，定位架11顶部固定连接有横板1004，横板1004滑动连接有滑动板1006，滑动板1006顶部固定连接有多个支板，支板与推动辊1002相接触，滑动板1006靠近连接架6的一端设置有推动块1008，推动块1008与滑动板1006之间固定连接有第二弹簧1009，推动块1008一侧设置有轻触开关1005，轻触开关1005与横板1004固定连接，滑动板1006另一端设置有竖板1007，竖板1007与滑动板1006之间固定连接有第三弹簧1010和第四伸缩杆1011。

具体实施时，在挤压轮盘5与限位轮盘3之间放绳过快时，通过摩擦使限位轮盘3转动，当限位轮盘3转动通过转动盘1001带动固定连接的推动辊1002与滑动板1006上的支板相接触，通过推动辊1002推动支板，使滑动板1006通过第二弹簧1009推动推动块1008，使推动块1008挤压轻触开关1005，从而触发电磁铁909通电启动，由于放绳的速度过快则转动盘1001会快速转动，进而使推动辊1002不断与滑动板1006上支板相接触，从而使推动块1008始终与轻触开关1005相接触，进而触发锁紧机构对尾绳进行快速锁死降速的效果；

当限位轮盘3处于收绳状态时，推动辊1002推动滑动板1006远离轻触开关1005，进而不会触发锁紧机构。

实施例三：当放绳处于正常速度时，转动盘1001带动推动辊1002推动滑动板1006移动，使推动块1008与轻触开关1005短暂接触后快速分离，进而锁紧机构会始终对尾绳进行间歇性锁紧，在锁紧的过程中，由于挤压轮盘5与尾绳也存在摩擦，进而挤压轮盘5也会进行反向转动，进而在安装架7上的牵引组件会拉动夹持板701向放绳方向进行移动，此时夹持板701在夹持尾绳移动时，与锁紧机构进行配合，锁紧机构将尾绳一端进行锁紧，夹持板701拉动尾绳进行继续移动，将尾绳进行拉直，避免尾绳过度弯曲或扭曲，造成的尾绳磨损断裂，由于锁紧机构间歇性锁紧，故不会对尾绳放绳造成影响。

Claims (9)

1.一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置，其特征在于，包括：

绞磨机支架（1），绞磨机支架（1）顶部设置有磨辊（101），绞磨机支架（1）顶部设置用于对磨辊（101）驱动旋转的驱动装置；

支撑架（2），支撑架（2）底部固定连接有定位架（11），定位架（11）一端固定连接于绞磨机支架（1）一侧，支撑架（2）内部滑动连接有移动座（4），移动座（4）一侧设置有挤压轮盘（5），挤压轮盘（5）与磨辊（101）之间设置有传动件，挤压轮盘（5）下方设置有限位轮盘（3），限位轮盘（3）贯穿支撑架（2）并与支撑架（2）转动连接，该限位轮盘（3）远离挤压轮盘（5）的一端设置有触发机构；

安装架（7），所述安装架（7）外侧固定连接有连接架（6），所述连接架（6）与挤压轮盘（5）固定连接，所述安装架（7）顶部相对设置有两个用于对尾绳进行夹持的夹持板（701），所述安装架（7）两侧均设置有牵引组件，用于拉动尾绳时带动夹持板（701）对尾绳夹持牵引，所述挤压轮盘（5）与牵引组件之间设置有传动机构；

锁紧机构，设置于安装架（7）远离支撑架（2）的一端，锁紧机构与触发机构电性连接，用于触发锁尾绳放松过快时，锁紧机构迅速对尾绳锁死。

2.根据权利要求1所述的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，其特征在于：所述支撑架（2）还包括转动连接于移动座（4）顶部的螺杆（201），所述螺杆（201）贯穿支撑架（2）顶部并与支撑架（2）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，其特征在于：所述传动件包括固定连接于挤压轮盘（5）内部的转动杆（501），所述转动杆（501）贯穿移动座（4）并与移动座（4）转动连接，所述挤压轮盘（5）远离移动座（4）一端通过单向阻尼轴承固定连接有第二链轮（502），所述磨辊（101）一端固定连接有第一链轮（102），所述第一链轮（102）和第二链轮（502）之间通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，其特征在于：所述牵引组件包括设置于安装架（7）外侧并与安装架（7）转动连接的往复丝杆（703），所述往复丝杆（703）外侧通过滚珠螺母副连接有移动块（704），所述移动块（704）靠近夹持板（701）一侧固定连接有第二伸缩杆（705），所述第二伸缩杆（705）一端固定连接有连接框（702），所述连接框（702）与夹持板（701）之间设置用于调节间距的调节件，所述安装架（7）顶部开设有回环形滑槽（706），所述连接框（702）底部固定连接有限位轴（707），限位轴（707）延伸至回环形滑槽（706）内部安装架（7）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，其特征在于：所述调节件包括贯穿连接框（702）并与连接框（702）活动连接螺纹杆（7021），所述螺纹杆（7021）一端与夹持板（701）固定连接，所述夹持板（701）与连接框（702）之间固定连接有第一伸缩杆（7024），所述螺纹杆（7021）外侧螺纹连接有螺纹环（7022），所述螺纹环（7022）与连接框（702）转动连接，所述螺纹环（7022）外侧固定连接有传动齿轮，传动齿轮外侧啮合连接有拨动齿轮（7023），所述拨动齿轮（7023）与连接框（702）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，其特征在于：所述传动机构包括固定连接于安装架（7）靠近锁紧机构一端的固定环（8），所述固定环（8）一侧转动连接有内齿圈环（809），所述内齿圈环（809）外侧固定连接有外齿圈环（801），两个所述往复丝杆（703）靠近固定环（8）一端均固定连接有第二齿轮（808），所述第二齿轮（808）与内齿圈环（809）啮合连接，所述外齿圈环（801）外侧啮合连接有第一齿轮（802），第一齿轮（802）一侧固定连接有第一支杆（804），第一支杆（804）贯穿连接架（6）并与连接架（6）转动连接，该第一支杆（804）一端固定连接有第一锥齿轮（803），第一锥齿轮（803）外侧啮合连接有第二锥齿轮（805），第二锥齿轮（805）内部固定连接有第二支杆（806），第二支杆（806）与连接架（6）转动连接，第二支杆（806）和转动杆（501）外侧均固定连接有第三链轮（807），两个第三链轮（807）之间通过链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，其特征在于：所述触发机构包括固定连接于限位轮盘（3）一端的转动盘（1001），所述转动盘（1001）一侧固定连接有两个对称的推动辊（1002），所述定位架（11）顶部固定连接有横板（1004），所述横板（1004）滑动连接有滑动板（1006），所述滑动板（1006）顶部固定连接有多个支板，支板与推动辊（1002）相接触，所述滑动板（1006）靠近连接架（6）的一端设置有推动块（1008），所述推动块（1008）与滑动板（1006）之间固定连接有第二弹簧（1009），所述推动块（1008）一侧设置有轻触开关（1005），所述轻触开关（1005）与横板（1004）固定连接，所述滑动板（1006）另一端设置有竖板（1007），所述竖板（1007）与滑动板（1006）之间固定连接有第三弹簧（1010）和第四伸缩杆（1011）。

8.根据权利要求7所述的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，其特征在于：所述锁紧机构包括两个对称设置的固定板（901），两个所述固定板（901）均与安装架（7）固定连接，两个所述固定板（901）相对一侧均设置有锁紧板（902），两个所述锁紧板（902）外侧均固定连接有电磁铁（909），所述电磁铁（909）与轻触开关（1005）电性连接，所述锁紧板（902）与固定板（901）之间固定连接有第一弹簧（903）和第三伸缩（904）。

9.根据权利要求8所述的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置 ，其特征在于：所述锁紧机构还包括设置于锁紧板（902）内部并与锁紧板（902）转动连接的接触辊（905）和挤压辊（906），所述接触辊（905）和挤压辊（906）一端均固定连接有第三齿轮（907），两个所述第三齿轮（907）啮合连接，所述接触辊（905）另一端外侧套设有固定筒（908），所述固定筒（908）与锁紧板（902）固定连接，所述固定筒（908）与接触辊（905）之间固定连接有用于复位的发条弹簧。