CN212687442U - 一种机动绞磨尾绳防松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机动绞磨尾绳防松装置，包括底座、用于防止钢丝绳尾绳朝牵引反方向移动的单向锁止器、导向滑轮、支架一和支架二；所述支架一和支架二分别与底座连接；所述导向滑轮安装在支架一上；所述单向锁止器安装在支架二上；工作时，缠绕在机动绞磨的钢丝绳尾绳接入至单向锁止器中，并从导向滑轮穿出进行牵引，实现钢丝绳尾绳的防松脱牵引。本实用新型机动绞磨尾绳防松装置可有效防止绞磨机牵引过程中钢丝绳尾绳的松脱现象，以解决因人为疏忽或操作失误造成钢丝绳尾绳松脱导致发生安全事故的问题，从而消除电力施工过程中的安全隐患。

Description

一种机动绞磨尾绳防松装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，更具体地说，涉及一种机动绞磨尾绳防松装置。

背景技术

机动绞磨作为架空输电线路和埋地电缆线路的常用施工机具，能在各种复杂的条件下方便顺利地进行组塔、架线、敷设电缆等起重、牵引工作，具有结构合理、体积小、重量轻、功率大、操作简单、搬运方便等优点，深受广大电力从业者的欢迎。

由于常用的机动绞磨的磨芯呈光面双漏斗状，所以安全操作规程要求机动绞磨在工作时，牵引绳在磨芯上缠绕的圈数不得少于5圈，且排列整齐，由专人负责拉紧尾绳并回收至钢丝绳轴架上。拉尾绳工作虽然难度不大，但却非常重要。如果由于各种原因导致钢丝绳尾绳未拉紧或松脱，将极易引起整个牵引系统失去牵引力，从而造成严重事故的发生。但在实际操作中，拉尾绳工作通常由人力操作，对个人的职业素质和责任心要求较高，因此存在较大的不确定性因素和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种机动绞磨尾绳防松装置；该防松装置可有效防止绞磨机牵引过程中钢丝绳尾绳的松脱现象，以解决因人为疏忽或操作失误造成钢丝绳尾绳松脱导致发生安全事故的问题，从而消除电力施工过程中的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：包括底座、用于防止钢丝绳尾绳朝牵引反方向移动的单向锁止器、导向滑轮、支架一和支架二；所述支架一和支架二分别与底座连接；所述导向滑轮安装在支架一上；所述单向锁止器安装在支架二上；工作时，缠绕在机动绞磨的钢丝绳尾绳接入至单向锁止器中，并从导向滑轮穿出进行牵引，实现钢丝绳尾绳的防松脱牵引。

由于机动绞磨在工作时，绞磨磨芯与缠绕在磨芯上的牵引钢丝绳尾绳同时转动，使处于牵引系统中的钢丝绳尾绳正向移动，从而起到牵引物体的作用。为防止钢丝绳尾绳松脱导致钢丝绳反向移动，本实用新型在绞磨磨芯的正后方加一个机动绞磨尾绳防松装置，从而卡住钢丝绳尾绳不发生反向移动。

在上述方案中，机动绞磨尾绳防松装置由单向锁止器、导向滑轮、支架一和支架二组成，并共同通过螺栓连接固定在一个底座上。在机动绞磨工作前，将在磨芯上缠绕足够圈数后的钢丝绳尾绳接入到该单向锁止器中，并从导向滑轮的底部穿出，再由现场施工人员在后面牵拉，并回收至钢丝绳线盘上。该防松装置可有效防止绞磨机牵引过程中钢丝绳尾绳的松脱现象，以解决因人为疏忽或操作失误造成钢丝绳尾绳松脱导致发生安全事故的问题，从而消除电力施工过程中的安全隐患。

所述底座为倾斜结构的框架；所述导向滑轮位于底座的高处端，单向锁止器位于底座的低处端。该设计可便于施工人员牵拉过程中省时省力。

本实用新型还包括用于与机动绞磨连接的固定块；所述固定块设置在底座的前端和后端。

所述支架一包括与底座连接的支板一、支杆和紧固件一；所述导向滑轮穿设在支杆上；支杆的两端通过紧固件一与支板一连接。

所述支板一开设有长孔，支杆的两端可在长孔移动，并通过紧固件一的锁紧实现导向滑轮与支板一可调节连接，使得导向滑轮的高度可调。本实用新型可根据牵引高度来调节导向滑轮的高度。

所述支架二包括与底座连接的支板二、两根转轴和紧固件二；所述单向锁止器穿设在两根转轴上；两根转轴的两端通过紧固件二与支板二连接。

所述支板二开设有两个弧形调节孔，两根转轴的两端可在调节孔移动，并通过紧固件二的锁紧实现单向锁止器与支板二可调节连接，实现单向锁止器的角度可调。单向锁止器可通过转轴在弧形调节孔移动并固定，实现单向锁止器的角度可调。

所述单向锁止器包括本体、两片锁止片和弹性件；两片所述锁止片相对设置并与本体铰接；所述弹性件一端与本体连接，另一端与锁止片相抵。操作时可将两片锁止片同时朝外转动，使得钢丝绳尾绳接入，并通过弹性件复位将钢丝绳尾绳压紧，由于弹性件的设置，位于两片锁止片之间的钢丝绳尾绳可沿牵引方向移动，而不能反向移动，从而有效防止绞磨机牵引过程中钢丝绳尾绳的松脱现象。另外，该设计业使得钢丝绳尾绳的接入和解出简易方便，不增加操作绞磨的工作难度。

两片所述锁止片的相对面均设置有用于卡合钢丝绳尾绳的卡齿。

所述弹性件包括连杆和设置在连杆两端的弹簧；所述连杆一端的弹簧与本体相连接，另一端的弹簧与锁止片相抵。

所述本体为由上壳体和下壳体组成的开合式结构；所述上壳体的一侧与下壳体铰接，上壳体的另一侧与下壳体卡扣连接。本实用新型的本体设计为开合式结构可便于钢丝绳尾绳接入至单向锁止器中，可以进一步提高电力施工的效率。

所述上壳体的另一侧与下壳体卡扣连接是指：上壳体的另一侧设置有扣件，下壳体设置有可转动卡片，上壳体盖合下壳体后通过可转动卡片与扣件相卡扣，实现上壳体的另一侧与下壳体卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型机动绞磨尾绳防松装置可有效防止绞磨机牵引过程中钢丝绳尾绳的松脱现象，以解决因人为疏忽或操作失误造成钢丝绳尾绳松脱导致发生安全事故的问题，从而消除电力施工过程中的安全隐患。

2、本实用新型机动绞磨尾绳防松装置具有较强的可操作性，钢丝绳尾绳的接入和解出简易方便，不增加操作绞磨的工作难度。

3、本实用新型机动绞磨尾绳防松装置具有较高的可靠性，可方便可靠地与绞磨机连接，从而成为一个整体；

4、本实用新型机动绞磨尾绳防松装置具有重量轻、体积小的特点，底座采用强度高和重量轻的铝合金材料，以方便携带。

附图说明

图1是本实用新型机动绞磨尾绳防松装置的示意图

图2是钢丝绳尾绳穿接入机动绞磨尾绳防松装置的示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是实施例二中单向锁止器的示意图；

其中，1为底座、2为钢丝绳尾绳、3为单向锁止器、3.1为本体、3.2为锁止片、3.3为连杆、3.4为弹簧、4为导向滑轮、5为支架一、5.1为支板一、5.2为支杆、6为支架二、6.1为支板二、6.2为转轴、7为定块、8为上壳体、9为下壳体、10为扣件、11为可转动卡片、12为操作杆、13为螺钉、14为手柄。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型机动绞磨尾绳防松装置包括铝合金材料制成的底座1、用于防止钢丝绳尾绳2、朝牵引反方向移动的单向锁止器3、导向滑轮4、支架一5和支架二6，其中，支架一5和支架二6分别与底座1连接，导向滑轮4安装在支架一5上，单向锁止器3安装在支架二6上；工作时，缠绕在机动绞磨的钢丝绳尾绳2接入至单向锁止器3中，并从导向滑轮4穿出进行牵引，实现钢丝绳尾绳2的防松脱牵引。

本实用新型的底座1为倾斜结构的框架，导向滑轮4位于底座1的高处端，单向锁止器3位于底座1的低处端。本实用新型还包括用于与机动绞磨连接的固定块7，固定块7设置在底座1的前端和后端。

本实用新型的支架一5包括与底座1连接的支板一5.1、支杆5.2和紧固件一(未图示)，其中，导向滑轮4穿设在支杆5.2上，支杆5.2的两端通过紧固件一与支板一5.1连接。该支板一5.1开设有长孔，支杆5.2的两端可在长孔移动，并通过紧固件一的锁紧实现导向滑轮4与支板一5.1可调节连接，使得导向滑轮4的高度可调。

本实用新型的支架二6包括与底座1连接的支板二6.1、两根转轴6.2和紧固件二(未图示)，单向锁止器3穿设在两根转轴6.2上；两根转轴6.2的两端通过紧固件二与支板二6.1连接。而支板二6.1开设有两个弧形调节孔，两根转轴6.2的两端可在调节孔移动，并通过紧固件二的锁紧实现单向锁止器3与支板二6.1可调节连接，实现单向锁止器3的角度可调。单向锁止器3可通过转轴6.2在弧形调节孔移动并固定，实现单向锁止器3的角度可调。

本实用新型的单向锁止器3包括本体3.1、两片锁止片3.2和弹性件，其中，两片锁止片3.2相对设置并与本体3.1铰接，弹性件包括连杆3.3和设置在连杆3.3两端的弹簧3.4，连杆3.3一端的弹簧3.4与本体3.1相连接，另一端的弹簧3.4与锁止片3.2相抵。操作时可将两片锁止片3.2同时朝外转动，使得钢丝绳尾绳2接入，并通过弹性件复位将钢丝绳尾绳2压紧，由于弹性件的设置，位于两片锁止片3.2之间的钢丝绳尾绳2可沿牵引方向移动，而不能反向移动，从而有效防止绞磨机牵引过程中钢丝绳尾绳2的松脱现象。另外，该设计也使得钢丝绳尾绳2的接入和解出简易方便，不增加操作绞磨的工作难度。两片锁止片3.2的相对面均设置有用于卡合钢丝绳尾绳的卡齿。

本实用新型的机动绞磨尾绳防松装置由单向锁止器3、导向滑轮4、支架一5和支架二6组成，并共同通过螺栓连接固定在一个底座1上。在机动绞磨工作前，将在磨芯上缠绕足够圈数后的钢丝绳尾绳2接入到该单向锁止器3中，并从导向滑轮4的底部穿出，再由现场施工人员在后面牵拉，并回收至钢丝绳线盘上。该防松装置可有效防止绞磨机牵引过程中钢丝绳尾绳2的松脱现象，以解决因人为疏忽或操作失误造成钢丝绳尾绳2松脱导致发生安全事故的问题，从而消除电力施工过程中的安全隐患。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：如图4所示，本实施例单向锁止器的本体为由上壳体8和下壳体9组成的开合式结构，上壳体8的一侧与下壳体9铰接，上壳体8的另一侧与下壳体9卡扣连接。具体地说，上壳体8的另一侧设置有扣件10，下壳体设置有可转动卡片11，上壳体8盖合下壳体9后通过可转动卡片11与扣件10相卡扣，实现上壳体8的另一侧与下壳体9卡扣连接。该实施例在下壳体9上固定螺钉13，可转动卡片11的一端与螺钉13可转动连接。为了便于上壳体8打开，本实施例在可转动卡片11上设置了操作杆12，在上壳体8上设置了手柄14。

本实施例的本体设计为开合式结构可便于钢丝绳尾绳接入至单向锁止器中，可以进一步提高电力施工的效率。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：包括底座、用于防止钢丝绳尾绳朝牵引反方向移动的单向锁止器、导向滑轮、支架一和支架二；所述支架一和支架二分别与底座连接；所述导向滑轮安装在支架一上；所述单向锁止器安装在支架二上；工作时，缠绕在机动绞磨的钢丝绳尾绳接入至单向锁止器中，并从导向滑轮穿出进行牵引，实现钢丝绳尾绳的防松脱牵引。

2.根据权利要求1所述的机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：所述底座为倾斜结构的框架；所述导向滑轮位于底座的高处端，单向锁止器位于底座的低处端。

3.根据权利要求1所述的机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：还包括用于与机动绞磨连接的固定块；所述固定块设置在底座的前端和后端。

4.根据权利要求1所述的机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：所述支架一包括与底座连接的支板一、支杆和紧固件一；所述导向滑轮穿设在支杆上；支杆的两端通过紧固件一与支板一连接。

5.根据权利要求4所述的机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：所述支板一开设有长孔，支杆的两端可在长孔移动，并通过紧固件一的锁紧实现导向滑轮与支板一可调节连接，使得导向滑轮的高度可调。

6.根据权利要求1所述的机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：所述支架二包括与底座连接的支板二、两根转轴和紧固件二；所述单向锁止器穿设在两根转轴上；两根转轴的两端通过紧固件二与支板二连接。

7.根据权利要求6所述的机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：所述支板二开设有两个弧形调节孔，两根转轴的两端可在调节孔移动，并通过紧固件二的锁紧实现单向锁止器与支板二可调节连接，实现单向锁止器的角度可调。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：所述单向锁止器包括本体、两片锁止片和弹性件；两片所述锁止片相对设置并与本体铰接；所述弹性件一端与本体连接，另一端与锁止片相抵。

9.根据权利要求8所述的机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：所述本体为由上壳体和下壳体组成的开合式结构；所述上壳体的一侧与下壳体铰接，上壳体的另一侧与下壳体卡扣连接。

10.根据权利要求9所述的机动绞磨尾绳防松装置，其特征在于：所述上壳体的另一侧与下壳体卡扣连接是指：上壳体的另一侧设置有扣件，下壳体设置有可转动卡片，上壳体盖合下壳体后通过可转动卡片与扣件相卡扣，实现上壳体的另一侧与下壳体卡扣连接。

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