CN114955893A - 一种房梁吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种房梁吊装装置，属于建筑施工的技术领域，其包括滑动套设于支撑柱上的安装框，所述安装框内滑动穿设有用于与所述支撑柱插接配合的插板，所述安装框内设置有用于驱动所述插板移动的驱动组件，所述安装框上设置有用于容纳支撑柱的开口，所述开口处的内侧壁上铰接有封闭板，所述安装框上穿设有用于与所述封闭板螺纹配合的锁定螺栓，所述安装框上设置有工作台，所述工作台上设置有安装柱，所述安装柱上设置有用于吊装房梁的吊装组件。本申请具有方便山区的房梁安装的效果。

Description

一种房梁吊装装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种房梁吊装装置。

背景技术

房屋建筑工程中，操作人员需要用到各种机械，其中吊装机械是不可或缺的，施工人员往往要利用吊装装置向建筑高处运送建筑材料，常见的吊装装置包括吊车、塔吊等等。

相关技术中，操作人员在建筑施工中，操作人员会利用吊车对房梁进行吊装，吊车将房梁放置于支撑柱上，从而方便房梁的安装，但是当施工人员在对山区房屋进行建筑时,由于山区道路复杂崎岖，吊车不易进入,故而山区的房梁安装较为不便。

发明内容

为了方便山区的房梁安装，本申请提供一种房梁吊装装置。

本申请提供的一种房梁吊装装置采用如下的技术方案：

一种房梁吊装装置，包括滑动套设于支撑柱上的安装框，所述安装框内滑动穿设有用于与所述支撑柱插接配合的插板，所述安装框内设置有用于驱动所述插板移动的驱动组件，所述安装框上设置有用于容纳支撑柱的开口，所述开口处的内侧壁上铰接有封闭板，所述安装框上穿设有用于与所述封闭板螺纹配合的锁定螺栓，所述安装框上设置有工作台，所述工作台上设置有安装柱，所述安装柱上设置有用于吊装房梁的吊装组件。

通过采用上述技术方案，操作人员先利用锁定螺栓将封闭板固定，使得安装框的开口闭合，接着操作人员将安装框套在支撑柱上，当操作人员将安装框移动至支撑柱顶端时，操作人员启动驱动组件，驱动组件使得插板插入支撑柱内，从而固定安装框的位置，然后操作人员利用安装柱以及吊装组件进行房梁的吊装作业，当操作人员将房梁吊装至支撑柱上时，操作人员通过驱动组件解除安装框的锁定，操作人员旋转出锁定螺栓，从而打开安装框的开口，进而方便操作人员取下吊装组件，吊装装置的设置能够以支撑柱作为支点，通过吊装组件灵活控制房梁的高度，从而方便山区房梁的安装。

优选的，所述驱动组件包括安装于所述安装框内的驱动电机、固定套设于驱动电机输出轴上的主动齿轮、转动安装于所述安装框内的丝杆以及固定套设于所述丝杆上的从动齿轮，所述丝杆穿入所述插板内并与所述插板螺纹配合，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动使得主动齿轮转动，主动齿轮转动使得从动齿轮转动，从动齿轮转动使得丝杆转动，丝杆转动使得插板插入支撑柱内，从而锁定整个安装框的位置。

优选的，所述安装框上固定连接有连接台，所述工作台上开设有用于与所述连接台滑移配合的连接槽，所述工作台上开设有定位槽，所述定位槽的内底面上穿设有固定杆，所述固定杆与所述连接台插接配合，所述固定杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述固定杆固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与所述定位槽的内底面固定连接。

通过采用上述技术方案，连接台与连接槽使得工作台与安装框可拆卸连接，从而方便操作人员更换不同尺寸的安装框，从而适应不同尺寸的支撑柱；操作人员先向上拉动固定杆，当连接台完全进入连接槽内时，操作人员松开固定杆，固定杆在第一弹簧的作用下插入连接台内，从而锁定连接台的位置。

优选的，所述吊装组件包括转动安装于所述安装柱上的调节杆、安装于所述调节杆上的导向轮、转动安装于所述安装柱内的收卷辊以及绕设于所述收卷辊上的钢丝线，所述钢丝线远离所述收卷辊的端部上安装有吊钩，所述钢丝线与所述导向轮滑移配合，所述安装柱内设置有用于驱动所述调节杆转动的旋转组件，所述安装柱内设置有用于驱动所述收卷辊旋转的动力组件。

通过采用上述技术方案，操作人员先利用旋转组件使得调节杆转动至适当位置，接着操作人员利用吊钩连接房梁，接着操作人员通过动力组件驱动收卷辊旋转，钢丝绳收卷从而提高房梁位置，吊装组件的设置方便操作人员安装房梁。

优选的，所述工作台内转动安装有调节盘，所述安装柱穿入所述工作台并与所述调节盘固定连接，且所述安装柱与所述工作台转动连接，所述工作台上穿设有定位螺栓，所述调节盘上开设有多个用于与所述定位螺栓插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，当操作人员拔出定位螺栓时，操作人员能够通过调节盘转动安装柱，从而调整整个吊装组件的朝向，从而提高装置的实用性，当操作人员将安装柱调整到适当朝向后，操作人员利用定位螺栓插入定位孔内，从而锁定调节盘的位置。

优选的，所述旋转组件包括穿设于所述调节杆内的转动杆、固定套设于所述转动杆上的第一蜗轮、穿设于所述安装柱内的第一蜗杆，所述第一蜗杆的轴线与所述安装柱的轴线重合，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相互啮合，所述工作台内设置有用于驱动所述第一蜗杆旋转的调节组件。

通过采用上述技术方案，操作人员通过调节组件使得第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动使得转动杆转动，转动杆转动使得调节杆转动，从而方便操作人员调整调节杆的倾斜角度。

优选的，所述第一蜗杆穿过所述调节盘并延伸至所述工作台内，所述调节组件包括穿设于所述工作台内的驱动杆、固定套设于所述驱动杆上的第一锥齿轮以及固定套设于所述第一蜗杆上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述驱动杆上套设有连接套筒，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一滑条，所述驱动杆上固定连接有第二滑条，所述连接套筒内侧壁上开设有用于与所述第一滑条、第二滑条滑移配合的滑槽，所述安装框上设置有用于驱动所述连接套筒移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员利用推动组件使得连接套筒与驱动杆连接，此时主动齿轮脱离与从动齿轮的啮合状态，操作人员启动驱动电机，驱动电机输出轴使得连接套筒转动，连接套筒转动使得驱动杆转动，驱动杆转动使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，从而使得蜗杆转动，最终方便操作人员控制调节杆的倾斜角度，使得房梁能够放置于支撑柱上。

优选的，所述推动组件包括固定套设于所述连接套筒上的推动块以及穿设于所述安装框内的驱动块，所述安装框内开设有用于与所述推动块滑移配合的第一空腔，所述推动块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述推动块的端部与所述第一空腔的内侧壁固定连接，所述驱动块靠近所述推动块的端部设置有斜面，且所述驱动块的斜面与所述推动块滑移配合。

通过采用上述技术方案，操作人员向下按压驱动块，驱动块通过斜面使得推动块移动，推动块移动带动连接套筒以及主动齿轮移动，一方面使得主动齿轮脱离与从动齿轮的啮合状态，另一方面使得连接套筒与驱动块插接配合，当操作人员需要再次调节插板位置时，操作人员只需向上拉动驱动块，推动块在第二弹簧的作用下复位。

优选的，所述动力组件包括安装于所述安装柱内的动力电机、固定连接于所述动力电机输出轴上第二蜗杆以及固定套设于所述收卷辊上的第二蜗轮，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员启动动力电机，动力电机的输出轴转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动使得第二蜗轮转动，第二蜗轮转转动使得收卷辊转动，收卷辊回收钢丝线，从而使得吊钩带动房梁上升，动力组件的设置方便操作人员调节房梁上升的高度。

优选的，所述工作台的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内底面上铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述工作台的端部内螺纹连接有抵接杆，所述抵接杆远离所述支撑杆的端部上固定连接有用于与支撑柱抵接的橡胶块。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置方便收纳支撑杆以及抵接杆，当操作人员安装好工作台时，操作人员调整抵接杆延伸出支撑杆的长度，从而使得橡胶块与支撑柱抵接，进而提高吊装装置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锁定螺栓将封闭板固定，使得安装框的开口闭合，接着操作人员将安装框套在支撑柱上，当操作人员将安装框移动至支撑柱顶端时，操作人员启动驱动组件，驱动组件使得插板插入支撑柱内，从而固定安装框的位置，然后操作人员利用安装柱以及吊装组件进行房梁的吊装作业，当操作人员将房梁吊装至支撑柱上时，操作人员通过驱动组件解除安装框的锁定，操作人员旋转出锁定螺栓，从而打开安装框的开口，进而方便操作人员取下吊装组件，吊装装置的设置能够以支撑柱作为支点，通过吊装组件灵活控制房梁的高度，从而方便山区房梁的安装；

2.连接台与连接槽使得工作台与安装框可拆卸连接，从而方便操作人员更换不同尺寸的安装框，从而适应不同尺寸的支撑柱；操作人员先向上拉动固定杆，当连接台完全进入连接槽内时，操作人员松开固定杆，固定杆在第一弹簧的作用下插入连接台内，从而锁定连接台的位置；

3.推动组件使得连接套筒与驱动杆连接，此时主动齿轮脱离与从动齿轮的啮合状态，操作人员启动驱动电机，驱动电机输出轴使得连接套筒转动，连接套筒转动使得驱动杆转动，驱动杆转动使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，从而使得蜗杆转动，最终方便操作人员控制调节杆的倾斜角度，使得房梁能够放置于支撑柱上。

附图说明

图1是本申请实施例的房梁吊装装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的安装框的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例的安装柱的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、安装框；11、支撑柱；12、连接台；13、开口；14、封闭板；15、锁定螺栓；16、插板；17、第一空腔；18、连接套筒；181、滑槽；19、导向槽；191、卡槽；2、工作台；21、连接槽；22、定位槽；23、固定杆；24、第一弹簧；25、定位螺栓；26、第三空腔；27、容纳槽；28、支撑杆；29、抵接杆；291、橡胶块；3、安装柱；31、调节盘；32、定位孔；33、放置槽；34、安装杆；35、导向环；36、第二空腔；4、吊装组件；41、调节杆；411、固定套筒；412、移动柱；413、调节螺栓；414、固定孔；415、让位槽；42、导向轮；43、收卷辊；44、钢丝线；45、吊钩；5、驱动组件；51、驱动电机；511、第一滑条；52、主动齿轮；53、丝杆；54、从动齿轮；6、动力组件；61、动力电机；62、第二蜗杆；63、第二蜗轮；7、旋转组件；71、转动杆；72、第一蜗轮；73、第一蜗杆；8、调节组件；81、驱动杆；811、第二滑条；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；9、推动组件；91、推动块；911、第二弹簧；92、驱动块；921、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种房梁吊装装置。参照图1，房梁吊装装置包括设置于支撑柱11上的安装框1、工作台2、安装柱3以及吊装组件4。

参照图1，支撑柱11竖直设置，安装框1呈矩形框状,安装框1的侧面上固定连接有连接台12。安装框1远离连接台12的侧面上设置有开口13，安装框1的开口13处铰接有封闭板14。安装框1的远离封闭板14铰接端的侧面上穿设有锁定螺栓15，锁定螺栓15穿入封闭板14内，且锁定螺栓15与封闭板14螺纹配合。锁定螺栓15与封闭板14的配合方便操作人员启闭开口13，从而方便操作人员将安装框1套入支撑柱11上。

参照图1、图2，安装框1靠近连接台12的内侧壁上穿设有插板16，插板16延伸出安装框1的端部与支撑柱11插接配合。结合图3所示，安装框1内设置有驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51、主动齿轮52、丝杆53以及从动齿轮54。安装框1内设置有第一空腔17，第一空腔17的横截面呈矩形。驱动电机51安装于安装框1内，且驱动电机51的输出轴延伸至第一空腔17内，驱动电机51的输出轴与安装框1转动连接。驱动电机51的输出轴上滑动套设有连接套筒18，连接套筒18的内侧壁上沿自身长度方向开设有滑槽181，驱动电机51的输出轴上固定连接有第一滑条511，第一滑条511与滑槽181的内侧壁滑移配合。

参照图3，主动齿轮52固定套设于连接套筒18上，丝杆53水平设置，丝杆53的长度方向与驱动电机51输出轴的长度方向一致，且丝杆53穿入插板16内，丝杆53与插板16螺纹配合。从动齿轮54固定套设于丝杆53靠近主动齿轮52的端部，且从动齿轮54与主动齿轮52相互啮合。

参照图1、图3，当操作人员启动驱动电机51，驱动电机51的输出轴通过滑槽181与第一滑条511的配合驱动连接套筒18转动，连接套筒18转动带动主动齿轮52转动，主动齿轮52转动使得从动齿轮54转动，从动齿轮54转动使得丝杆53转动，丝杆53转动使得插板16插入支撑柱11内，从而固定安装框1的位置。

参照图3，工作台2上开设有连接槽21，连接槽21的内侧壁与连接台12滑移配合。工作条上开设有两个定位槽22，两个定位槽22间隔设置。定位槽22的内底面上均竖直穿设有固定杆23，固定杆23的底部延伸至连接槽21内，固定杆23的底部穿入连接台12内，且固定杆23与连接台12滑移配合。固定杆23上套设有第一弹簧24，第一弹簧24一端与固定杆23固定连接，第一弹簧24另一端与定位槽22的内底面固定连接。操作人员先向上拉动固定杆23，从而使得固定杆23脱离连接台12，当操作人员将连接台12完全插入连接槽21内，此时操作人员松开固定杆23，固定杆23在第一弹簧24的作用下插入连接台12内，固定杆23的设置锁定连接台12的位置，固定杆23与连接台12的配合有利于加强安装框1与工作台2之间的连接强度，从而提高工作台2安装的稳定性。

参照图1、图2，工作台2的底部开设有容纳槽27，容纳槽27的开口13呈矩形。容纳槽27远离安装框1一端的内底面上铰接有支撑杆28，支撑杆28靠近安装框1的端部内穿设有抵接杆29，抵接杆29与支撑杆28螺纹配合，且抵接杆29远离支撑杆28的端部上固定连接有橡胶块291，橡胶块291与支撑柱11相抵接。当操作人员安装好工作台2后，操作人员通过转动抵接杆29，从而调节抵接杆29延伸出支撑杆28的长度，从而使得橡胶块291与支撑柱11抵接，进而提高工作台2的稳定性。

参照图4，安装柱3竖直穿设于工作台2内，安装柱3与工作台2转动连接。安装柱3的底部固定连接有调节盘31，调节盘31的轴线与安装柱3的轴线重合，调节盘31与工作台2转动连接。工作台2上水平穿设有定位螺栓25，调节盘31的外周面上开设有多个定位孔32，多个定位孔32环绕调节盘31的轴线均匀布置，且定位孔32的内侧壁与定位螺栓25滑移配合。操作人员先将定位螺栓25拔出定位孔32，此时，操作人员转动安装柱3，安装柱3转动带动调节盘31转动，当操作人员将安装柱3转动指定角度后，操作人员再次利用定位螺栓25与定位孔32的配合锁定调节盘31的位置，进而锁定安装柱3的角度。

参照图4，吊装组件4包括调节杆41、导向轮42、收卷辊43以及钢丝线44。安装柱3上的外周面上沿自身高度方向开设有放置槽33，放置槽33的开口13呈矩形。调节杆41包括固定套筒411以及移动柱412，移动柱412穿入固定套筒411内，移动柱412与固定套筒411的内侧壁滑移配合，固定套筒411远离移动柱412的端部与放置槽33的内侧壁转动连接。固定套筒411上靠近移动柱412的端部上穿设有调节螺栓413，移动柱412上开设有多个用于与调节螺栓413插接配合的固定孔414，多个固定孔414沿移动柱412的长度方向间隔布置。

参照图2、图4，导向轮42转动安装于移动柱412远离固定套筒411的端部。安装柱3内开设有第二空腔36，第二空腔36的横截面呈矩形。收卷辊43转动安装于第二空腔36的内侧壁上，且收卷辊43水平布置。钢丝线44设置于收卷辊43上，且钢丝线44绕设于导向轮42上，钢丝线44一端与收卷辊43固定连接，钢丝线44另一端安装有用于固定房梁的吊钩45。安装柱3上螺纹连接有安装杆34，安装杆34远离安装柱3的端部上固定连接有导向环35，钢丝线44穿过导向环35，且钢丝线44与导向环35滑移配合。

参照图4，安装柱3内设置有用于驱动收卷辊43旋转的动力组件6，动力组件6包括动力电机61、第二蜗杆62、第二蜗轮63，动力电机61安装于安装柱3内，且动力电机61的输出轴延伸至第二空腔36内。第二蜗杆62固定连接于动力电机61的输出轴上，第二蜗轮63固定套设于收卷辊43上，第二蜗轮63与第二蜗杆62相互啮合。操作人员启动动力电机61，动力电机61的输出轴转动使得第二蜗杆62转动，第二蜗杆62转动使得第二蜗轮63转动，第二蜗轮63转动使得收卷辊43转动，导向环35以及导向轮42的设置使得钢丝线44移动更加顺畅，钢丝线44带动房梁上升，从而方便操作人员调解房梁高度，进而方便操作人员安装房梁。

参照图4，安装柱3内设置有旋转组件7，旋转组件7包括转动杆71、第一蜗轮72以及第一蜗杆73，转动杆71水平穿入固定套筒411远离移动柱412的端部，转动杆71与固定套筒411固定连接，转动杆71的两端均与放置槽33的内侧壁转动连接。第一蜗轮72固定套设于转动杆71的中部，且固定套筒411上开设有用于容纳第一蜗轮72的让位槽415。第一蜗杆73竖直穿设于安装柱3内，第一蜗杆73的轴线与安装柱3的轴线重合，且第一蜗杆73与第一蜗轮72相互啮合。

参照图3、图4，工作台2内开设有第三空腔26，第三空腔26位于调节盘31下方，且第三空腔26的横截面呈矩形。工作台2上设置有调节组件8，调节组件8包括驱动杆81、第一锥齿轮82以及第二锥齿轮83。驱动杆81水平设置，驱动杆81远离安装框1的端部延伸至第三空腔26内，第一锥齿轮82固定套设于驱动杆81位于第三空腔26内的端部上，驱动杆81远离第一锥齿轮82的端部上固定连接有第二滑条811，第二滑条811与连接套筒18的滑槽181内侧壁滑移配合。第一蜗杆73延伸至第三空腔26内，第二锥齿轮83设置于第一蜗杆73位于第三空腔26的端部上，第二锥齿轮83与第一蜗杆73固定连接，且第二锥齿轮83与第一锥齿轮82相互啮合。

参照图3，安装框1内设置有用于驱动连接套筒18移动的推动组件9，推动组件9包括推动块91以及驱动块92。推动块91固定套设于连接套筒18上，且推动块91与第一空腔17的内侧壁滑移配合。推动块91靠近驱动电机51的侧面上固定连接有第二弹簧911，第二弹簧911一端与推动块91固定连接，第二弹簧911另一端与第一空腔17靠近驱动电机51的内侧壁固定连接。驱动块92竖直穿设于安装框1内，安装框1上开设有用于与所述第一空腔17相连通的导向槽19，驱动块92与导向槽19的内侧壁滑移配合。驱动块92的侧面上固定连接有卡块921，且导向槽19的内侧壁上开设有用于与卡块921滑移配合的卡槽191。驱动块92的底部延伸至第一空腔17内，且驱动块92的底部设置有斜面，驱动块92的斜面与推动块91滑移配合。

参照图3、图4，当操作人员下压驱动块92时，驱动块92通过斜面使得推动块91移动，推动块91移动使得连接套筒18移动，进而使得连接套筒18移动至工作台2，此时驱动杆81上的第二滑条811与连接套筒18内的滑槽181相配合。操作人员启动驱动电机51，驱动电机51的输出轴转动，驱动电机51的输出轴转动带动连接套筒18转动，连接套筒18转动使得驱动杆81转动，驱动杆81转动使得第一锥齿轮82转动，第一锥齿轮82转动使得第二锥齿轮83转动，第二锥齿轮83转动使得第一蜗杆73转动，第一蜗杆73转动使得第一蜗轮72转动，第一蜗轮72转动使得转动杆71转动，转动杆71旋转最终方便操作人员控制调节杆41倾斜的角度。

本申请实施例一种房梁吊装装置的实施原理为：操作人员先利用锁定螺栓15将封闭板14固定，使得安装框1的开口13闭合，接着操作人员将安装框1套在支撑柱11上，当操作人员将安装框1移动至支撑柱11顶端时，操作人员启动驱动组件5，驱动组件5使得插板16插入支撑柱11内，从而固定安装框1的位置，然后操作人员利用安装柱3以及吊装组件4进行房梁的吊装作业，当操作人员将房梁吊装至支撑柱11上时，操作人员通过驱动组件5解除安装框1的锁定，操作人员旋转出锁定螺栓15，从而打开安装框1的开口13，进而方便操作人员取下吊装组件4，吊装装置的设置能够以支撑柱11作为支点，通过吊装组件4灵活控制房梁的高度，从而方便山区房梁的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种房梁吊装装置，其特征在于：包括滑动套设于支撑柱(11)上的安装框(1)，所述安装框(1)内滑动穿设有用于与所述支撑柱(11)插接配合的插板(16)，所述安装框(1)内设置有用于驱动所述插板(16)移动的驱动组件(5)，所述安装框(1)上设置有用于容纳支撑柱(11)的开口(13)，所述开口(13)处的内侧壁上铰接有封闭板(14)，所述安装框(1)上穿设有用于与所述封闭板(14)螺纹配合的锁定螺栓(15)，所述安装框(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有安装柱(3)，所述安装柱(3)上设置有用于吊装房梁的吊装组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种房梁吊装装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括安装于所述安装框(1)内的驱动电机(51)、固定套设于驱动电机(51)输出轴上的主动齿轮(52)、转动安装于所述安装框(1)内的丝杆(53)以及固定套设于所述丝杆(53)上的从动齿轮(54)，所述丝杆(53)穿入所述插板(16)内并与所述插板(16)螺纹配合，所述主动齿轮(52)与所述从动齿轮(54)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种房梁吊装装置，其特征在于：所述安装框(1)上固定连接有连接台(12)，所述工作台(2)上开设有用于与所述连接台(12)滑移配合的连接槽(21)，所述工作台(2)上开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)的内底面上穿设有固定杆(23)，所述固定杆(23)与所述连接台(12)插接配合，所述固定杆(23)上设置有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)一端与所述固定杆(23)固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)另一端与所述定位槽(22)的内底面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种房梁吊装装置，其特征在于：所述吊装组件(4)包括转动安装于所述安装柱(3)上的调节杆(41)、安装于所述调节杆(41)上的导向轮(42)、转动安装于所述安装柱(3)内的收卷辊(43)以及绕设于所述收卷辊(43)上的钢丝线(44)，所述钢丝线(44)远离所述收卷辊(43)的端部上安装有吊钩(45)，所述钢丝线(44)与所述导向轮(42)滑移配合，所述安装柱(3)内设置有用于驱动所述调节杆(41)转动的旋转组件(7)，所述安装柱(3)内设置有用于驱动所述收卷辊(43)旋转的动力组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种房梁吊装装置，其特征在于：所述工作台(2)内转动安装有调节盘(31)，所述安装柱(3)穿入所述工作台(2)并与所述调节盘(31)固定连接，且所述安装柱(3)与所述工作台(2)转动连接，所述工作台(2)上穿设有定位螺栓(25)，所述调节盘(31)上开设有多个用于与所述定位螺栓(25)插接配合的定位孔(32)。

6.根据权利要求5所述的一种房梁吊装装置，其特征在于：所述旋转组件(7)包括穿设于所述调节杆(41)内的转动杆(71)、固定套设于所述转动杆(71)上的第一蜗轮(72)、穿设于所述安装柱(3)内的第一蜗杆(73)，所述第一蜗杆(73)的轴线与所述安装柱(3)的轴线重合，所述第一蜗杆(73)与所述第一蜗轮(72)相互啮合，所述工作台(2)内设置有用于驱动所述第一蜗杆(73)旋转的调节组件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种房梁吊装装置，其特征在于：所述第一蜗杆(73)穿过所述调节盘(31)并延伸至所述工作台(2)内，所述调节组件(8)包括穿设于所述工作台(2)内的驱动杆(81)、固定套设于所述驱动杆(81)上的第一锥齿轮(82)以及固定套设于所述第一蜗杆(73)上的第二锥齿轮(83)，所述第一锥齿轮(82)与所述第二锥齿轮(83)相互啮合，所述驱动电机(51)的输出轴上固定连接有第一滑条(511)，所述驱动杆(81)上套设有连接套筒(18)，所述驱动杆(81)上固定连接有第二滑条(811)，所述连接套筒(18)内侧壁上开设有用于与所述第一滑条(511)、第二滑条(811)滑移配合的滑槽(181)，所述安装框(1)上设置有用于驱动所述连接套筒(18)移动的推动组件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种房梁吊装装置，其特征在于：所述推动组件(9)包括固定套设于所述连接套筒(18)上的推动块(91)以及穿设于所述安装框(1)内的驱动块(92)，所述安装框(1)内开设有用于与所述推动块(91)滑移配合的第一空腔(17)，所述推动块(91)上固定连接有第二弹簧(911)，所述第二弹簧(911)远离所述推动块(91)的端部与所述第一空腔(17)的内侧壁固定连接，所述驱动块(92)靠近所述推动块(91)的端部设置有斜面，且所述驱动块(92)的斜面与所述推动块(91)滑移配合。

9.根据权利要求4所述的一种房梁吊装装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括安装于所述安装柱(3)内的动力电机(61)、固定连接于所述动力电机(61)输出轴上第二蜗杆(62)以及固定套设于所述收卷辊(43)上的第二蜗轮(63)，所述第二蜗杆(62)与所述第二蜗轮(63)相互啮合。

10.根据权利要求1所述的一种房梁吊装装置，其特征在于：所述工作台(2)的底部开设有容纳槽(27)，所述容纳槽(27)的内底面上铰接有支撑杆(28)，所述支撑杆(28)远离所述工作台(2)的端部内螺纹连接有抵接杆(29)，所述抵接杆(29)远离所述支撑杆(28)的端部上固定连接有用于与支撑柱(11)抵接的橡胶块(291)。

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