CN210160660U - 一种管道对位调整工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于核电设备检维修技术领域，提供了一种管道对位调整工具。本实用新型的一种管道对位调整工具包括第一调整组件、第二调整组件以及第三调整组件，第一调整组件包括底座以及设于底座一侧的滑板，滑板能在底座上沿第一方向移动；第二调整组件包括设于滑板的远离底座的一侧的上部支撑板，以及与上部支撑板螺纹连接的多个高度调节顶丝，高度调节顶丝的一端穿过上部支撑板后与滑板抵顶；第三调整组件包括间隔设于上部支撑板的远离底座的一侧的两个轴承座，以及两端分别与两个轴承座转动连接的导向轴，导向轴的轴向与第一方向平行，导向轴用于承载管道，能够解决大管径的管台‑管道焊接组对的操作难度大、精度难以控制以及施工效率低下的技术问题。

Description

一种管道对位调整工具

技术领域

本实用新型涉及核电设备检维修技术领域，特别涉及一种管道对位调整工具。

背景技术

在核电、石油化工等行业中，经常需要进行管台-管道焊接组对，管台-管道焊接组对的精度与焊接质量息息相关，传统的管台-管道焊接组对技术通常是通过手工调整操作管台与管道组对。为了使得管台-管道组对的焊缝满足焊接要求，在组对过程中，工人需要反复调整管台插入管道的深度、管台的垂直度等导致施工效率较低。特别是大管径的管台-管道组对，其安装操作难度较大，手工调整操作难以控制安装精度，调整的工作量大效率低，且需多人配合操作，造成施工效率低，组对精度难以控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道对位调整工具，旨在解决目前大管径的管台-管道焊接组对的操作难度大、精度难以控制以及施工效率低下的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种管道对位调整工具，包括：

第一调整组件，包括底座以及设于所述底座一侧的滑板，所述滑板能够在所述底座上沿第一方向移动；

第二调整组件，包括设于所述滑板的远离所述底座的一侧的上部支撑板，以及与所述上部支撑板螺纹连接的多个高度调节顶丝，所述高度调节顶丝的一端穿过所述上部支撑板后与所述滑板抵顶；以及

第三调整组件，包括间隔设于所述上部支撑板的远离所述底座的一侧的两个轴承座，以及两端分别与两个所述轴承座转动连接的导向轴，所述导向轴的轴向与所述第一方向平行，所述导向轴用于承载管道。

进一步地，所述底座上开设有滚轴槽，所述滚轴槽的底面设有沿所述第一方向延伸的滚轴轨道，以及分别位于所述滚轴轨道两端的挡板，所述滚轴轨道上设有多个滚轴，所述滑板架设在多个所述滚轴上。

进一步地，所述底座对应所述滚轴槽的开口的一侧表面上设有导向板，所述滑板夹设在所述导向板与所述滚轴之间。

进一步地，所述底座还包括与所述底座螺纹连接的左右调节顶丝，所述左右调节顶丝的一端穿过所述底座后与所述滑板的端面抵接。

进一步地，所述管道对位调整工具还包括多个第一固定螺栓，以及与对应的所述第一固定螺栓螺纹连接的多个螺母，所述第一固定螺栓穿过所述上部支撑板后与所述滑板螺纹连接，所述螺母设于所述上部支撑板的远离所述底座的一侧。

进一步地，所述导向轴的中部设有凹陷部，所述凹陷部的直径小于所述导向轴对应所述凹陷部的两侧的直径。

进一步地，所述凹陷部的直径先减小后增大。

进一步地，所述轴承座包括设于所述上部支撑板的轴承底座、设于所述轴承底座的远离所述上部支撑板一侧的轴承顶座，以及连接所述轴承底座与所述轴承顶座的连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述轴承顶座后与所述轴承底座螺纹连接。

进一步地，所述第三调整组件还包括设于所述轴承顶座与所述轴承底座之间的轴承，所述导向轴的端部通过所述轴承与所述轴承座连接。

进一步地，所述管道对位调整工具还包括轴承端盖以及第二固定螺栓，所述轴承端盖盖设在所述轴承座的远离所述导向轴的一侧，所述第二固定螺栓穿过所述轴承端盖后与所述轴承座螺纹连接。

本实用新型提供的一种管道对位调整工具，包括第一调整组件、第二调整组件以及第三调整组件，第一调整组件包括底座以及设于底座一侧的滑板，滑板能够在底座上沿第一方向移动；第二调整组件包括设于滑板的远离底座的一侧的上部支撑板，以及与上部支撑板螺纹连接的多个高度调节顶丝，高度调节顶丝的一端穿过上部支撑板后与滑板抵顶；第三调整组件包括间隔设于上部支撑板的远离底座的一侧的两个轴承座，以及两端分别与两个轴承座转动连接的导向轴，导向轴的轴向与第一方向平行，导向轴用于承载管道，本实用新型的管道对位调整工具为两个一组进行使用，当管道架设在导向轴上时，转动导向轴以使管道前进或后退，调节高度调节顶丝以调整管道的垂直高度，移动滑板以使管道左右移动，即可以上下、左右和/或前后调整管道的位置，改变以往通过倒链调整的方式，避免了传统方式带来的吊装风险，提高了核电站大型管道调整精度，提升了工作效率，提高了管道组对的稳定性和安全性，使平均工作时间缩短了12h，减少操作过程中人均受照射时间，降低人均辐射剂量，同时管道在焊接收缩方向可自由移动，避免了传统方式焊接过程中因倒链拖拽产生焊接应力，进而影响焊接质量；此外，相对于传统的管道组对方式，原来需要至少4个人的钳工、起重多工种配合作业，现在可以减为2个人便可操作整个工作过程，降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的管道对位调整工具的俯视结构示意图；

图2是沿图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的管道对位调整工具的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一调整组件的俯视结构示意图；

图5是沿图4中B-B方向的剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一调整组件的侧视结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的管道对位调整工具应用于管道组对时的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一调整组件； 11-底座；

111-滚轴槽； 12-滚轴轨道；

13-滚轴； 14-滑板；

15-导向板； 16-左右调节顶丝；

17-挡板； 2-第二调整组件；

21-上部支撑板； 22-高度调节顶丝；

23-第一固定螺栓； 24-螺母；

3-第三调整组件； 31-轴承座；

311-轴承底座； 312-轴承顶座；

313-连接螺栓； 314-轴承端盖；

315-第二固定螺栓； 32-轴承；

33-导向轴； 331-凹陷部；

4-管道； 5-管台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3以及图7，本实用新型实施例提供一种管道对位调整工具，包括：

第一调整组件1，包括底座11以及设于底座11一侧的滑板14，滑板14能够在底座11上沿第一方向移动；

第二调整组件2，包括设于滑板14的远离底座11的一侧的上部支撑板21，以及与上部支撑板21螺纹连接的多个高度调节顶丝22，高度调节顶丝22垂直于上部支撑板21设置，上部支撑板21与滑板14平行，高度调节顶丝22的一端穿过上部支撑板21后与滑板14抵顶，多个高度调节顶丝22间隔设置；以及

第三调整组件3，包括间隔设于上部支撑板21的远离底座11的一侧的两个轴承座31，以及两端分别与两个轴承座31转动连接的导向轴33，导向轴33的轴向与第一方向平行，导向轴33用于承载管道4。

如图7所示，本实用新型实施例的管道对位调整工具为两个一组进行使用，当将管道4架设在导向轴33上时，在第一方向上移动滑板14，管道4由于架设在导向轴33上，管道4会与滑板14在第一方向上同步移动；调整高度调节顶丝22露出于上部支撑板21的靠近底座11一侧的部分的长度，可以调整上部支撑板21与滑板14之间的间距，也即转动高度调节顶丝22，上部支撑板21可以在垂直于滑板14的方向上移动；转动导向轴33，管道4与导向轴33滚动连接，管道4能在垂直于导向轴33的方向上移动。由此可见，本实用新型实施例的管道对位调整工具可以上下、左右和/或前后调整管道4的位置，改变以往通过倒链调整的方式，避免了传统方式带来的吊装风险，提高了核电站大型管道调整精度，提升了工作效率，提高了管道4与管台5组对的稳定性和安全性，使平均工作时间缩短了12h，减少操作过程中人均受照射时间，降低人均辐射剂量，同时管道4在焊接收缩方向可自由移动，避免了传统方式焊接过程中因倒链拖拽产生焊接应力，进而影响焊接质量。此外，相对于传统的管道组对方式，原来需要至少4个人的钳工、起重多工种配合作业，现在可以减为2个人便可操作整个工作过程，降低了人力成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图4至图6所示，底座11上开设有滚轴槽111，滚轴槽111的底面设有沿第一方向延伸的滚轴轨道12，以及分别位于滚轴轨道12两端的挡板17，滚轴轨道12上设有多个滚轴13，滑板14架设在多个滚轴13上，滑板14与滚轴13滚动连接，以使滑板14能在相对于底座11在第一方向上移动，定位精度高。可以理解的是，也可以采用其它方式使滑板14能在相对于底座11在第一方向上移动，例如，可以在底座11上设置滑动槽，在滑动槽的底面沿第一方向设置滑动导轨，滑板14与滑动导轨滑动连接，从而使滑板14能在相对于底座11在第一方向上移动。

本实用新型实施例中，滚轴槽111的底面间隔设有两条滚轴轨道12，每一条滚轴轨道12均设有对应的多个滚轴13，滑板14同时架设在两条滚轴轨道12的滚轴13上，有利于防止滑板14在移动过程中倾斜。可以理解的是，根据实际情况的使用，可以在滚轴槽111的底面设置更多条滚轴轨道12。

进一步地，如图2所示，底座11对应滚轴槽111的开口的一侧表面上设有导向板15，滑板14设于滚轴槽111中，滑板14的靠近上部支撑板21一侧的表面与滚轴槽111的开口周围的表面平齐，导向板15设置在滚轴槽111的开口周围的表面上，滑板14夹设在导向板15与滚轴13之间，从而可以保证滑板14与滚轴13接触，以形成滚动摩擦，避免滚轴13在滑板14上打滑的现象，有利于滑板14与滚轴13之间的滚动连接。

进一步地，如图2所示，底座11还包括与底座11螺纹连接的左右调节顶丝16，左右调节顶丝16的一端穿过底座11后与滑板14的端面抵接，通过调节左右调节顶丝16位于滚轴槽111中的长度，可以调整滑板14在滚轴槽111中的位置。本实用新型实施例的管道对位调整工具中，分别对应滑板14的两端设有两个左右调节顶丝16，两个左右调节顶丝16分别对应滑板14的两个端面，减少一个左右调节顶丝16位于滚轴槽111中的长度，增加另一个左右调节顶丝16位于滚轴槽111中的长度，此时该另一个左右调节顶丝16会与滑板14的端面抵顶，并推动滑板14相对于滚轴13滑槽朝该一个左右调节顶丝16的方向移动，由此可以调整滑板14在滚轴槽111中的位置。可以理解的是，可以分别对应滑板14的两端设有多个左右调节顶丝16，本实施例在此不做限制。

在本实用新型的一个实施例中，如图1与图2所示，上部支撑板21为矩形，上部支撑板21上设有四个高度调节顶丝22，分别位于上部支撑板21的四个角，以保证高度调节顶丝22能够稳定地支撑上部支撑板21。可以理解的是，根据实际情况的需要，可以设置更多个高度调节顶丝22。

进一步地，如图1与图2所示，管道对位调整工具还包括多个第一固定螺栓23，多个第一固定螺栓23间隔设置，第一固定螺栓23穿过上部支撑板21后与滑板14螺纹连接，第一固定螺栓23上设有螺母24，螺母24与第一固定螺栓23螺纹连接，螺母24设于上部支撑板21的远离底座11的一侧。当调整好高度调节顶丝22后，拧动螺母24可以将上部支撑板21稳定地固定在滑板14上。本实施例的管道对位调整工具中，设置有四个第一固定螺栓23，四个第一固定螺栓23均匀设于上部支撑板21上，以将上部支撑板21稳定地固定在滑板14上。可以理解的是，根据实际情况的需要，可以设置更多个第一固定螺栓23。

在本实用新型的一个实施例中，如图1与图2所示，导向轴33的中部设有凹陷部331，凹陷部331的直径小于导向轴33对应凹陷部331的两侧的直径，以使管道4能够稳定地架设在导向轴33上。

优选地，凹陷部331的直径先减小后增大，以适应管道4的形状，使得管道4能够稳定地架设在导向轴33的凹陷部331。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，轴承座31包括设于上部支撑板21的轴承底座311、设于轴承底座311的远离上部支撑板21一侧的轴承顶座312，以及连接轴承底座311与轴承顶座312的连接螺栓313，连接螺栓313穿过轴承顶座312后与轴承底座311螺纹连接。

具体地，第三调整组件3还包括设于轴承顶座312与轴承底座311之间的轴承32，导向轴33的端部通过轴承32与轴承座31连接，从而实现导向轴33与轴承座31之间的转动连接。

可选地，管道对位调整工具还包括轴承端盖314以及第二固定螺栓315，轴承端盖314盖设在轴承座31的远离导向轴33的一侧，第二固定螺栓315穿过轴承端盖314后与轴承座31螺纹连接，从而将轴承32固定在轴承座31上，避免轴承32从轴承座31中脱出。

本实用新型的管道对位调整工具的具体组装步骤如下：将底座11放置在水平面上，将滚轴轨道12及挡板17焊接在滚轴槽111中，将滚轴13安装到滚轴轨道12上，将滑板14架设在滚轴13上，在底座11对应滑板14的两端安装左右调节顶丝16，在底座11上焊接导向板15，将高度调节顶丝22安装在上部支撑板21上，然后将上部支撑板21及高度调节顶丝22放置在滑板14上，将第一固定螺栓23穿过上部支撑板21后与滑板14螺纹连接，在上部支撑板21上焊接轴承底座311，将轴承32设置在导向轴33的两端，将导向轴33和轴承32一起安装到轴承底座311中，通过连接螺栓313将轴承顶座312安装在轴承底座311上，使得轴承32及导向轴33固定在轴承座31上，最后通过第二固定螺栓315将轴承端盖314安装在轴承座31上。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道对位调整工具，其特征在于，包括：

第一调整组件，包括底座以及设于所述底座一侧的滑板，所述滑板能够在所述底座上沿第一方向移动；

第二调整组件，包括设于所述滑板的远离所述底座的一侧的上部支撑板，以及与所述上部支撑板螺纹连接的多个高度调节顶丝，所述高度调节顶丝的一端穿过所述上部支撑板后与所述滑板抵顶；以及

第三调整组件，包括间隔设于所述上部支撑板的远离所述底座的一侧的两个轴承座，以及两端分别与两个所述轴承座转动连接的导向轴，所述导向轴的轴向与所述第一方向平行，所述导向轴用于承载管道。

2.如权利要求1所述的管道对位调整工具，其特征在于，所述底座上开设有滚轴槽，所述滚轴槽的底面设有沿所述第一方向延伸的滚轴轨道，以及分别位于所述滚轴轨道两端的挡板，所述滚轴轨道上设有多个滚轴，所述滑板架设在多个所述滚轴上。

3.如权利要求2所述的管道对位调整工具，其特征在于，所述底座对应所述滚轴槽的开口的一侧表面上设有导向板，所述滑板夹设在所述导向板与所述滚轴之间。

4.如权利要求3所述的管道对位调整工具，其特征在于，所述底座还包括与所述底座螺纹连接的左右调节顶丝，所述左右调节顶丝的一端穿过所述底座后与所述滑板的端面抵接。

5.如权利要求1所述的管道对位调整工具，其特征在于，所述管道对位调整工具还包括多个第一固定螺栓，以及与对应的所述第一固定螺栓螺纹连接的多个螺母，所述第一固定螺栓穿过所述上部支撑板后与所述滑板螺纹连接，所述螺母设于所述上部支撑板的远离所述底座的一侧。

6.如权利要求1所述的管道对位调整工具，其特征在于，所述导向轴的中部设有凹陷部，所述凹陷部的直径小于所述导向轴对应所述凹陷部的两侧的直径。

7.如权利要求6所述的管道对位调整工具，其特征在于，所述凹陷部的直径先减小后增大。

8.如权利要求1至7任一项所述的管道对位调整工具，其特征在于，所述轴承座包括设于所述上部支撑板的轴承底座、设于所述轴承底座的远离所述上部支撑板一侧的轴承顶座，以及连接所述轴承底座与所述轴承顶座的连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述轴承顶座后与所述轴承底座螺纹连接。

9.如权利要求8所述的管道对位调整工具，其特征在于，所述第三调整组件还包括设于所述轴承顶座与所述轴承底座之间的轴承，所述导向轴的端部通过所述轴承与所述轴承座连接。

10.如权利要求1至7任一项所述的管道对位调整工具，其特征在于，所述管道对位调整工具还包括轴承端盖以及第二固定螺栓，所述轴承端盖盖设在所述轴承座的远离所述导向轴的一侧，所述第二固定螺栓穿过所述轴承端盖后与所述轴承座螺纹连接。

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