CN109382597A - 一种焊接试板工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接试板工装，包括底部支撑、L型压板、U型压板、垫块和挡板，所述底部支撑主要由底板、上支架和下支架组成，在所述底板的一侧设有若干个竖直布置的上支架，另一侧设有若干个竖直布置的下支架，在所述底板上位于下支架外侧设有若干与下支架相对应的腰形槽组，所述腰形槽组包括至少一个腰形槽，所述腰形槽中设置有挡板，所述下支架上具有凹槽，所述凹槽中设置有垫块。本发明解决了自动焊焊接工作平台上，对于平角焊和对接横焊焊接试板，工作台上不易摆放及固定的问题，通过焊接试板工装，使得试板平稳摆放在工作平台上，并且能够有效固定住，防止焊接变形。

Description

一种焊接试板工装
技术领域
本发明涉及一种焊接试板，具体的说是一种焊接试板工装，该工装用于平角焊试板和对接横焊试板的固定和防止变形，属于焊接试验技术领域。
背景技术
目前，越来越多的工厂采用机器手臂式自动焊，焊接过程中有些规范需要重新做焊接试验。在不方便焊接固定的工作平台上，需要做焊接试验时，对于特定的焊接试板例如平角焊试板和对接横焊试板，就需要将焊接试板摆放在特定的方向，不易摆放正确的位置和装夹固定。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种焊接试板工装，适合平角焊试板和对接横焊试板摆放和固定。
为了达到以上目的，本发明提供一种焊接试板工装，包括底部支撑、L型压板、U型压板、垫块和挡板，所述底部支撑主要由底板、上支架和下支架组成，在所述底板的一侧设有若干个竖直布置的上支架，另一侧设有若干个竖直布置的下支架，在所述底板上位于下支架外侧设有若干与下支架相对应的腰形槽组，所述腰形槽组包括至少一个腰形槽，所述腰形槽中设置有挡板，所述下支架上具有凹槽，所述凹槽中设置有垫块。
本发明的自动焊焊接试验试板固定工装，适合平角焊试板和对接横焊试板的摆放和固定，方形底板便于工装整体平稳摆放。在像自动焊设备不方便焊接固定的工作平台上，对于平角焊试板可以平稳地放在该工装上，并通过相应的压板，牢牢地固定在工装上，防止焊接变形；该工装同样能将对接横焊试板，平稳地放在该工装上，并通过相应的压板，牢牢地固定在工装上，防止焊接变形。而且，考虑通用性，还可以在工装上增加垫块和挡板以适用于不同板厚的试板。
进一步的，所述上支架为一呈不规则多边形形状的立板。
进一步的，所述立板的截面为不规则八边形，所述立板的外侧具有两个侧面，由上至下依次为第一侧面和第二侧面；所述立板的内侧具有四个侧面，由上至下依次为第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面；所述第一侧面与第三侧面平行布置，所述第一侧面、第三侧面为与水平面呈45°的斜面，所述第二侧面、第六侧面为垂直面，所述第五侧面为与水平面呈45°的斜面。
进一步的，所述下支架包括两个相对布置的竖板，在两个竖板之间设置有筋板，所述筋板与两个竖板形成一凹槽，在所述凹槽中放置有垫块。
进一步的，所述竖板的截面为斜角五边形，斜角五边形中三个角为直角，两个角为钝角；所述竖板的内侧具有一与水平面呈45°的斜面。
进一步的，所述竖板的斜面与所述立板的第三侧面相互垂直，并且所述竖板的斜面与所述立板的第三侧面之间形成一用于放置平角焊试板的放置槽。
这样，上支架与下支架都有一个45°角的斜面，二者组成一个90°角，用于放置平角焊试板。
进一步的，所述平角焊试板包括底板和侧板，所述底板与侧板相互垂直，所述底板的底面位于所述竖板的斜面上方并抵触在垫块上，所述底板的顶面一侧可与所述立板的第五侧面抵触，所述侧板设置于所述立板的第三侧面上；在所述立板的顶部设有L型压板，所述L型压板通过第一压紧螺栓与平角焊试板连接。
进一步的，所述L型压板的一端设有第一卡槽，另一端制有第一螺纹孔，与所述第一螺纹孔配合设置有第一压紧螺栓，用于压紧平角焊试板；所述立板的顶端设置在所述第一卡槽中，并且所述第一卡槽通过销轴与立板的顶端连接。
上述结构中，通过增加垫块和调整第一压紧螺栓，可以放置不同板厚的平角焊试板。
进一步的，所述腰形槽组包括两个相对布置的腰形槽，每个腰形槽中设置有一个挡板，两个挡板相对布置形成用于定位对接横焊试板的限位槽，所述对接横焊试板通过U型压板与所述下支架的一个竖板连接，对接横焊试板放置在下支架外侧垂直面的外部。
进一步的，所述U型压板包括一长边和一短边，所述长边的尾端设有第二卡槽，所述短边的尾端制有第二螺纹孔，与所述第二螺纹孔配合设置有用于压紧对接横焊试板的第二压紧螺栓，所述U型压板通过第二压紧螺栓与对接横焊试板连接；所述竖板的顶端设置在第二卡槽中，并且所述第二卡槽通过销轴与竖板的顶端连接。
这样，通过调整挡板和第二压紧螺栓，可以放置不同厚度的对接横焊试板。
进一步的，所述上支架有三个，依次沿方形底板的长度方向均匀布置；所述下支架有两个，所述腰形槽有两个，分别沿方形底板的中线对称布置。
本发明的优点是设计巧妙，操作方便，对于平角焊试板可以平稳地放在该工装上，再通过相应的L型压板，牢牢地固定在工装上，防止焊接变形；同样能将对接横焊试板平稳地放在该工装上，再通过相应的U型压板，牢牢地固定在工装上，防止焊接变形。总之，本发明解决了自动焊焊接工作平台上，对于平角焊和对接横焊焊接试板，工作台上不易摆放及固定的问题，通过焊接试板工装，使得试板平稳摆放在工作平台上，并且能够有效固定住，防止焊接变形。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图2中A部放大图。
图5为本发明中方形底板的结构示意图。
图6为图5的侧视图。
图7为本发明中竖板的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为本发明中立板的结构示意图。
图10为图9的仰视图。
图11 为本发明的装配图。
图12为图11的侧视图。
图13为图11的俯视图。
图14为本发明中L型压板的结构示意图。
图15为本发明中L型压板的仰视图。
图16为本发明中L型压板的主视图。
图17为本发明中L型压板的侧视图。
图18为本发明中U型压板的结构示意图。
图19为本发明中U型压板的主视图。
图20为本发明中U型压板的仰视图。
图21为本发明中U型压板的侧视图。
图22为本发明中对接横焊试板的结构示意图。
图23为本发明中对接横焊试板的仰视图。
图24为本发明中对接横焊试板的主视图。
图25为本发明中对接横焊试板的侧视图。
图26为本发明中平角焊试板的结构示意图。
图27为本发明中平角焊试板的仰视图。
图28为本发明中平角焊试板的主视图。
图29为本发明中平角焊试板的侧视图。
图中：1.方形底板，2.上支架，3.下支架，4.L型压板，5.U型压板，6.垫块，7.挡板，8.腰形槽，9.筋板，10.凹槽，11.平角焊试板，12.第一压紧螺栓，13.对接横焊试板，14.第二压紧螺栓，201.立板，301.竖板，401.第一卡槽，402.第一螺纹孔，501.第二卡槽，502.第二螺纹孔。
具体实施方式
实施例一
本实施例提供了一种焊接试板工装，其结构如图1至图29所示，包括底部支撑、L型压板4、U型压板5、垫块6和挡板7，其中底部支撑主要由方形底板1、上支架2和下支架3组成，在方形底板1的一侧设有三个竖直布置的上支架2，另一侧设有两个竖直布置的下支架3，在方形底板1上位于下支架3外侧设有两组与下支架3相对应的腰形槽组，腰形槽组包括两个腰形槽8，腰形槽8中设置有挡板7，下支架3上具有凹槽10，凹槽10中设置有垫块6。
上支架2为一呈不规则多边形形状的立板201，立板201的截面为不规则八边形，立板201的外侧具有两个侧面，由上至下依次为第一侧面和第二侧面；立板201的内侧具有四个侧面，由上至下依次为第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面。其中，第一侧面与第三侧面平行布置，并且第一侧面、第三侧面为与水平面呈45°的斜面，第二侧面、第六侧面为垂直面，第五侧面为与水平面呈45°的斜面。
下支架3包括两个相对布置的竖板301，在两个竖板301之间设置有筋板9，筋板9与两个竖板301形成一凹槽10，在凹槽10中放置有垫块6。竖板301的截面为斜角五边形，斜角五边形中三个角为直角，两个角为钝角；竖板301的内侧具有一与水平面呈45°的斜面。竖板301的斜面与立板201的第三侧面相互垂直，并且竖板301的斜面与立板201的第三侧面之间形成一用于放置平角焊试板11的放置槽。
平角焊试板11包括底板和侧板，底板与侧板相互垂直，底板的底面位于竖板301的斜面上方并抵触在垫块6上，底板的顶面一侧可与立板201的第五侧面抵触，侧板设置于立板201的第三侧面上；在立板201的顶部设有L型压板4，L型压板4通过第一压紧螺栓12与平角焊试板11连接。L型压板4的一端设有第一卡槽401，另一端制有第一螺纹孔402，与第一螺纹孔402配合设置有第一压紧螺栓12，用于压紧平角焊试板11；立板201的顶端设置在第一卡槽401中，并且第一卡槽401通过销轴与立板201的顶端连接。
另外，腰形槽组包括两个相对布置的腰形槽8，每个腰形槽8中设置有一个挡板7，两个挡板7相对布置形成用于定位对接横焊试板13的限位槽，对接横焊试板13通过U型压板5与下支架3的一个竖板301连接，对接横焊试板13放置在下支架3外侧垂直面的外部。U型压板5包括一长边和一短边，长边的尾端设有第二卡槽501，短边的尾端制有第二螺纹孔502，与第二螺纹孔502配合设置有用于压紧对接横焊试板13的第二压紧螺栓14，U型压板5通过第二压紧螺栓14与对接横焊试板13连接；竖板301的顶端设置在第二卡槽501中，并且第二卡槽501通过销轴与竖板301的顶端连接。
本实施例的焊接试板工装安装时，先准备一块方形底板1，在方形底板1的一侧制作两组腰形槽组，分别沿方形底板1的中线对称布置，另一侧安装三个上支架2，依次沿方形底板的长度方向均匀布置，腰形槽组由两个相对布置的腰形槽8组成，每个腰形槽8中设置有一个挡板7，两个挡板7相对布置形成用于定位对接横焊试板13的限位槽，上支架2为一呈不规则多边形形状的立板201，立板201的截面为不规则八边形，立板201的内侧具有四个侧面，由上至下依次为第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面，第三侧面为与水平面呈45°的斜面。在方形底板1上位于腰形槽组内侧安装有下支架3，下支架3包括两个相对布置的竖板301，在两个竖板301之间的上部设置有筋板9，筋板9与两个竖板301形成用于放置垫块6的凹槽10。竖板301的内侧具有一与水平面呈45°的斜面，使得竖板301的斜面与立板201的第三侧面相互垂直，二者形成一用于放置平角焊试板11的放置槽。
固定工装制作时，本身已经考虑平角焊试板11和对接横焊试板13两种固定，在平角焊试板11固定的下方设有凹槽10，可以根据试板厚度增加垫块6；在对接横焊试板13固定的腰形槽8有多组，可以根据板厚不同而调整。
平角焊试板11焊接试板准备时，先将平角焊试板11摆入底板支撑上的上支架2与下支架3之间，使得试板坡口位置朝上满足要求，然后装上L型压板4并采用第一压紧螺栓12固定住，以减少焊接时变形。对接横焊试板13准备时，先将对接横焊试板13竖直靠在下支架3上，再将挡板7插入腰形孔8中以稳住试板，最后装上U型压板5并采用第二压紧螺栓14压紧试板上部，以减少焊接变形。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接试板工装，其特征在于：包括底部支撑、L型压板（4）、U型压板（5）、垫块（6）和挡板（7），所述底部支撑主要由底板（1）、上支架（2）和下支架（3）组成，在所述底板（1）的一侧设有若干个竖直布置的上支架（2），另一侧设有若干个竖直布置的下支架（3），在所述底板（1）上位于下支架（3）外侧设有若干与下支架（3）相对应的腰形槽组，所述腰形槽组包括至少一个腰形槽（8），所述腰形槽（8）中设置有挡板（7），所述下支架（3） 上具有凹槽，所述凹槽中设置有垫块（6）。
2.根据权利要求1所述一种焊接试板工装，其特征在于：所述上支架（2）为一呈不规则多边形形状的立板。
3.根据权利要求2所述一种焊接试板工装，其特征在于：所述立板的截面为不规则八边形，所述立板的外侧具有两个侧面，由上至下依次为第一侧面和第二侧面；所述立板的内侧具有四个侧面，由上至下依次为第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面；所述第一侧面与第三侧面平行布置，所述第一侧面、第三侧面为与水平面呈45°的斜面，所述第二侧面、第六侧面为垂直面，所述第五侧面为与水平面呈45°的斜面。
4.根据权利要求3所述一种焊接试板工装，其特征在于：所述下支架（3）包括两个相对布置的竖板，在两个竖板之间设置有筋板（9），所述筋板（9）与两个竖板形成一凹槽（10），在所述凹槽（10）中放置有垫块（6）。
5.根据权利要求4所述一种焊接试板工装，其特征在于：所述竖板的截面为斜角五边形，斜角五边形中三个角为直角，两个角为钝角；所述竖板的内侧具有一与水平面呈45°的斜面。
6.根据权利要求5所述一种焊接试板工装，其特征在于：所述竖板的斜面与所述立板的第三侧面相互垂直，并且所述竖板的斜面与所述立板的第三侧面之间形成一用于放置平角焊试板（11）的放置槽。
7.根据权利要求6所述一种焊接试板工装，其特征在于：所述平角焊试板（11）包括底板和侧板，所述底板与侧板相互垂直，所述底板的底面位于所述竖板的斜面上方并抵触在垫块（6）上，所述底板的顶面一侧可与所述立板的第五侧面抵触，所述侧板设置于所述立板的第三侧面上；在所述立板的顶部设有L型压板（4），所述L型压板（4）通过第一压紧螺栓（12）与平角焊试板（11）连接。
8.根据权利要求7所述一种焊接试板工装，其特征在于：所述L型压板（4）的一端设有第一卡槽，另一端制有第一螺纹孔，与所述第一螺纹孔配合设置有第一压紧螺栓（12）；所述立板的顶端设置在所述第一卡槽中，并且所述第一卡槽通过销轴与立板的顶端连接。
9.根据权利要求8所述一种焊接试板工装，其特征在于：所述腰形槽组包括两个相对布置的腰形槽（8），每个腰形槽（8）中设置有一个挡板（7），两个挡板（7）相对布置形成用于定位对接横焊试板（13）的限位槽，所述对接横焊试板（13）通过U型压板（5）与所述下支架竖板连接。
10.根据权利要求9所述一种焊接试板工装，其特征在于：所述U型压板（5）包括一长边和一短边，所述长边的尾端设有第二卡槽，所述短边的尾端制有第二螺纹孔，与所述第二螺纹孔配合设置有的第二压紧螺栓（14），所述U型压板（5）通过第二压紧螺栓（14）与对接横焊试板（13）连接；所述竖板的顶端设置在第二卡槽中，并且所述第二卡槽通过销轴与竖板的顶端连接。
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