CN205650988U - 多功能焊接夹具 - Google Patents

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詹广劲
张向钧
李博
周大勇
赵宏宇
陈刚辉
宋强
谭旺有
邱学胜
李朔晗
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Guangdong Zhongche railway vehicles Co. Ltd.
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GUANGDONG CSR RAIL TRAFFIC VEHICLE Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种多功能焊接夹具,包括固定架、工装垫板、第一紧固螺杆和第二紧固螺杆;所述固定架包括第一固定架和第二固定架,分别套设在所述工装垫板的相对的两端;所述第一固定架包括水平固定架和竖直固定架,所述水平固定架为框体,所述水平固定架下方设置有至少一个第一螺孔,所述竖直框架设置于所述水平固定架的上方;所述第一紧固螺杆穿过第一螺孔,其前端抵住工装垫板。所述第二固定架为框体,其下方设置有至少一个第二螺孔,所述第二紧固螺杆穿过所述第二螺孔,其前端抵住工装垫板。本实用新型所述的焊接夹具可有效避免在焊接试板时,试板由于拉应力的存在导致的变形;并且能够同时实现对接试板和角接试板的焊接,通用性好。

Description

多功能焊接夹具
技术领域
本实用新型涉及一种焊接试板时使用的工具,尤其涉及一种焊接试板用的多功能焊接夹具。
背景技术
焊工在焊接正式产品之前,通常先采用相同材料、相同接头形式的焊接试板进行焊接,目的是考擦焊接性能,保证焊接正式产品的焊接质量。但是,焊接温度场是一个不均匀的温度场,离焊接电弧越近,温度越高,远离焊接电弧的区域基本上不受温度的影响。在焊接熔化过程中,温度高的区域,热膨胀大,必然会形成温度低、膨胀小的区域压缩膨胀大的区域;焊接冷却过程中,冷却快的区域必然受到冷却慢的区域拉伸,形成拉应力,最终会导致工作试件的变形。
目前,防止焊接变形的方式是:使用F钳和试板紧固,然后进行焊接操作,这一方式过程繁琐,因而需要开发一种焊接试板时用于固定试板方便焊接的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足,提供一种结构简单,通用性好的多功能焊接夹具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:多功能焊接夹具,包括固定架、工装垫板和第一紧固螺杆;所述固定架包括第一固定架,所述第一固定架包括水平固定架和竖直固定架,所述水平固定架为框体,其套设在所述工装垫板的一端,所述水平固定架下方设置有至少一个第一螺孔,所述竖直固定架设置于所述水平固定架的上方;所述第一紧固螺杆穿过第一螺孔,其前端抵住工装垫板。
相对于现有技术,本实用新型所述的焊接夹具可通过紧固螺杆对不同厚度的试板进行固定,有效避免在焊接试板时,试板由于拉应力的存在导致的变形,效率高,通用性好。
进一步,所述竖直固定架包括第一固定板、第二固定板和防变形条,所述第一固定板和第二固定板分别平行相对设置于所述水平固定架上方的两端,并与所述水平固定架垂直;所述第一固定板上设置有插口,所述防变形条的一端与第二固定板铰接,另一端卡插于所述插口。
进一步,所述夹具还包括第二固定架和第二紧固螺杆,所述第二固定架为框体,其套设 在所述工装垫板上与第一固定架相对的另一端,所述第二固定架下方设置有至少一个第二螺孔,所述第二紧固螺杆穿过所述第二螺孔,其前端抵住工装垫板。
进一步,所述夹具还包括连接凸台,所述连接凸台固定设置于所述工装垫板的一端。连接凸台的结构与焊接平台的夹紧结构相匹配,可根据不同焊接平台的夹紧结构选择不同的连接凸台。
进一步,所述防变形条的一端通过连接钉与第二固定板铰接。
进一步,所述工装垫板与焊接试板相匹配。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型用于焊接对接试板的焊接夹具的结构示意图。
图2是本实用新型用于焊接角接试板的焊接夹具的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1,其是本实用新型的多功能焊接夹具的结构示意图。所述多功能焊接夹具包括固定架10、工装垫板20、紧固螺杆30和连接凸台40。所述固定架包括第一固定架11和第二固定架12。所述第一固定架11和第二固定架12均为框体结构,分别套设在工装垫板相对的两端。所述多个紧固螺杆30分别穿过第一固定架11和第二固定架12的底部,并抵住工装垫板20,使工装垫板20与固定架10夹紧。所述连接凸台40固定设置于所述工装垫板20的一端。焊接平台的夹紧装置将连接凸台40夹紧,从而使焊接夹具固定于焊接平台上。
所述工装垫板20形状与需要对接焊接的试板形状相匹配。所述连接凸台40固定设置于所述工装垫板20的一端。所述连接凸台40的结构与焊接平台的夹紧结构相匹配,可根据不同焊接平台的夹紧结构选择不同的连接凸台40。
所述第一固定架11和第二固定架12分别套设在所述工装垫板20相对的两端。所述第一固定架11包括一水平固定架111和竖直固定架112。在本实施例中,所述水平固定架111为长方形框体,其套设在所述工装垫板20的一端。所述水平固定架111的下方设置有至少一个第一螺孔。在本实施例中,所述水平固定架111的下方设置有两个第一螺孔。所述竖直固定架112固定设置于所述水平固定架111长方形框体的上方。所述竖直固定架112包括第一固定板1121、第二固定板1122、防变形条1123和连接钉1124。所述第一固定板1121和第二固定板1122分别平行相对设置在所述水平固定架111长方形框体上方的两端,并且与水平固定架111长方形框体垂直。所述第一固定板1121上设置有插口。所述防变形条1123的一端通 过连接钉1124与第二固定板1122铰接,并且其另一端卡插于所述插口。所述第二固定架12为框体,其套设在所述工装垫板20上与第一固定架11相对的另一端。在本实施例中,所述第二固定架12为长方形框体。所述第二固定架12下方设置有至少一个第二螺孔。在本实施例中,所述第二固定架12的下方设置有两个第二螺孔。
所述紧固螺杆30包括第一紧固螺杆31和第二紧固螺杆32。所述第一紧固螺杆31和第二紧固螺杆32分别穿过所述第一螺孔和第二螺孔,其前端均抵住工装垫板20,使工装垫板20分别与第一固定架11和第二固定架12夹紧。
当使用所述焊接夹具焊接对接试板时,通过焊接平台的夹紧装置将连接凸台夹紧,使焊接夹具固定于焊接平台上。将需要对接焊接的两个试板分别置于所述工装垫板20上,并与工装垫板20对齐。旋转第一紧固螺杆31和第二紧固螺杆32,使工装垫板20和试板靠近第一固定架11和第二固定架12的上方。继续旋转第一紧固螺杆31和第二紧固螺杆32,使工装垫板20、试板和固定架10紧密贴合,通过紧固螺杆30将试板固定于所述焊接夹具内。随后进行焊接。
当使用所述焊接夹具焊接角接试板时,只需使用第一固定架11,将第二固定架12拆卸即可。通过焊接平台的夹紧装置将连接凸台40夹紧,使焊接夹具固定于焊接平台上。将需要角接焊接的第一试板置于工装垫板20。旋转第一紧固螺杆31,使工装垫板20、第一试板和第一固定架11紧密贴合,通过第一紧固螺杆31将第一试板固定于所述焊接夹具内。将第二试板垂直置于第一试板上方,第二试板的一面抵住第一固定架11的外侧,另一面抵住防变形条1123,使第二试板与所述第一试板垂直连接,并固定于所述夹具内。随后进行焊接。焊接完毕,以所述连接钉1124为轴旋转防变形条1123,焊接试板即可取出。
相对于现有技术,本实用新型所述的焊接夹具可通过紧固螺杆对不同厚度的试板进行固定,有效避免在焊接试板时,试板由于拉应力的存在导致的变形;并且能够同时实现对接试板和角接试板的焊接,效率高,通用性好。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (6)

1.多功能焊接夹具,其特征在于:包括固定架、工装垫板和第一紧固螺杆;所述固定架包括第一固定架,所述第一固定架包括水平固定架和竖直固定架,所述水平固定架为框体,其套设在所述工装垫板的一端,所述水平固定架下方设置有至少一个第一螺孔,所述竖直固定架设置于所述水平固定架的上方;所述第一紧固螺杆穿过第一螺孔,其前端抵住工装垫板。
2.根据权利要求1所述的焊接夹具,其特征在于:所述竖直固定架包括第一固定板、第二固定板和防变形条,所述第一固定板和第二固定板分别平行相对设置于所述水平固定架上方的两端,并与所述水平固定架垂直;所述第一固定板上设置有插口,所述防变形条的一端与第二固定板铰接,另一端卡插于所述插口。
3.根据权利要求1或2中任一权利要求所述的焊接夹具,其特征在于:所述夹具还包括第二固定架和第二紧固螺杆,所述第二固定架为框体,其套设在所述工装垫板上与第一固定架相对的另一端,所述第二固定架下方设置有至少一个第二螺孔,所述第二紧固螺杆穿过所述第二螺孔,其前端抵住工装垫板。
4.根据权利要求3所述的焊接夹具,其特征在于:所述夹具还包括连接凸台,所述连接凸台固定设置于所述工装垫板的一端。
5.根据权利要求2所述的焊接夹具,其特征在于:所述防变形条的一端通过连接钉与第二固定板铰接。
6.根据权利要求1-2、4-5中任一权利要求所述的焊接夹具,其特征在于:所述工装垫板与焊接试板相匹配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109382597A (zh) * 2018-10-19 2019-02-26 南京中船绿洲机器有限公司 一种焊接试板工装
CN115005697A (zh) * 2022-05-31 2022-09-06 佛山市南海区泰和洁具制品有限公司 浴缸裙边对接夹具、裙边组装方法及浴缸

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