CN109746673A - 一种马达转子风叶自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种马达转子风叶自动组装机，包括工作台、防护罩、第一振动机构、第二振动机构、送料机构、接收机构和检测机构，所述防护罩安装所述工作台上，所述第一振动机构、第二振动机构、送料机构、接收机构和检测机构均安装所述工作台上且处于所述防护罩内，所述工作台上左侧中部设置所述送料机构，所述送料机构的前侧设置所述第一振动机构，所述送料机构的右侧设置所述第二振动机构，所述第二振动机构的前侧设置所述接收机构，本发明不需要太多的设备来操作，且生产率也提高了，同时还降低了不良率，减少了成本，具有良好的市场应用价值。

Description

一种马达转子风叶自动组装机

技术领域

本发明涉及马达转子风叶加工领域，尤其涉及一种马达转子风叶自动组装机。

背景技术

在现有生活中马达转子风叶被应用，应为有很多的机器设备会用到电机，尤其随着时代的进步对设备的要求越来越高，其中电机作为动力源必不可少的也会加强，所以马达转子风叶用的也越来越多，现有的马达转子风叶加工设备大多数是手动加工，极少数是半自动加工，这种加工方式设备投入多，需要的空间较大，人工生产率低下不良率还高，需要的成本较高。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种马达转子风叶自动组装机。

本发明提供的技术方案，一种马达转子风叶自动组装机，包括工作台、防护罩、第一振动机构、第二振动机构、送料机构、接收机构和检测机构，所述防护罩安装所述工作台上，所述第一振动机构、第二振动机构、送料机构、接收机构和检测机构均安装所述工作台上且处于所述防护罩内，所述工作台上左侧中部设置所述送料机构，所述送料机构的前侧设置所述第一振动机构，所述送料机构的右侧设置所述第二振动机构，所述第二振动机构的前侧设置所述接收机构。

优选的，所述第一振动机构包括振盘机架、隔音罩、振盘、振动料道和压入装置，所述振盘机架固定于所述工作台上，所述振盘的固定端和所述隔音罩均固定于所述振动机架上，所述振盘设置于所述隔音罩内，所述振盘的输出端连接所述振动料道的一端，所述振动料道的另一端连接所述压入装置的工作端，所述第二振动机构和第一振动机构结构相同。

优选的，所述送料机构包括过度组件、移动装置、清洗装置和上压装置，所述过度组件下端固定于所述工作台上，所述过度组件的右端连接所述移动装置，所述移动装置的后侧设置所述清洗装置，所述清洗装置的侧面垂直连接所述上压装置。

优选的，所述接收机构包括接料组件、涂料架、涂料电机和涂料组件，所述接料组件与右侧面所述第二振动机构平行设置，所述接料组件的左侧面的设置所述涂料架，所述涂料电机垂直固定于所述接料架侧面，所述涂料组件安装所述涂料架上。

优选的，所述清洗装置包括清洗固定架、第一清洁组件、第二清洗组件、清洗电机固定板、清洗电机和驱动单元，所述清洗固定架固定于所述工作台上，所述清洗电机固定板横向垂直固定于所述清洗固定架内，所述清洗电机固定板的一面垂直固定所述清洗电机，所述第一清洁组件和第二清洁组件均垂直固定与所述清洗电机固定板的另一面，所述第一清洁组件和第二清洁组件平行设置，所述驱动单元的固定端设置于所述清洗固定架的顶端，所述驱动单元的工作端连接所述清洗固定架内的清洗电机固定板上端。

优选的，所述上压装置包括顶升安装板、气缸安装板、顶升加强板、上压组件、顶升气缸和上顶板，所述顶升加强板垂直固定于所述清洗固定架上，所述气缸安装板连接所述顶升加强板，所述顶升气缸垂直安装于所述气缸安装板上表面，所述气缸安装板的侧面垂直安装所述上压组件，所述顶升气缸的输出端穿过气缸安装板连接下方的顶升安装板，所述顶升安装板的下方垂直设置所述上顶板，所述上顶板连接所述上压组价的下端。

优选的，所述上压装置的下方设置所述上升装置，所述上升装置包括上升气缸、上升气缸连接板、上升板、上升滑块安装板、导轨和滑块，所述上升气缸连接板上端垂直固定于所述工作台的内部，所述上升气缸连接板下端固定所述上升气缸的固定端，所述上升滑块安装板一端设置于所述上升气缸连接板内，所述上升滑块安装板另一端从工作台内穿过，所述上升滑块安装板的侧面顶端固定所述滑块，所述上升气缸的输出端穿过上升气缸连接板连接所述上升板的下端，所述上升端的侧面通过导轨连接所述滑块。

相对于现有技术的有益效果，本发明提供了第一振动机构、第二振动机构、送料机构、接收机构和检测机构来完成马达转子风叶的组装，首先由送料机构的一个转子送料，第一振动机构和第二送料分别提供风叶，接收装置是对完成组装的物体进行涂料，检测机构是对完成后的一个整体检测，相对于现有技术来说本发明不需要太多的设备来操作，且生产率也提高了，同时还降低了不良率，减少了成本，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明内部整体结构示意图；

图2为本发明外部整体结构示意图：

图3为本发明第一振动机构整体结构示意图；

图4为本发明送料机构整体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1至图4所示的一种实施例：一种马达转子风叶自动组装机，包括工作台1、防护罩7、第一振动机构2、第二振动机构3、送料机构4、接收机构5和检测机构6，所述防护罩7安装所述工作台1上，所述第一振动机构2、第二振动机构3、送料机构4、接收机构5和检测机构6均安装所述工作台1上且处于所述防护罩7内，所述工作台1上左侧中部设置所述送料机构4，所述送料机构4的前侧设置所述第一振动机构2，所述送料机构4的右侧设置所述第二振动机构3，所述第二振动机构3的前侧设置所述接收机构5。

优选的，所述第一振动机构2包括振盘203机架201、隔音罩202、振盘203、振动料道204和压入装置206，所述振盘203机架201固定于所述工作台1上，所述振盘203的固定端和所述隔音罩202均固定于所述振动机架上，所述振盘203设置于所述隔音罩202内，所述振盘203的输出端连接所述振动料道204的一端，所述振动料道204的另一端连接所述压入装置206的工作端，所述第二振动机构3和第一振动机构2结构相同。

优选的，所述送料机构4包括过度组件401、移动装置402、清洗装置403和上压装置404，所述过度组件401下端固定于所述工作台1上，所述过度组件401的右端连接所述移动装置402，所述移动装置402的后侧设置所述清洗装置403，所述清洗装置403的侧面垂直连接所述上压装置404。

优选的，所述接收机构5包括接料组件、涂料架、涂料电机和涂料组件，所述接料组件与右侧面所述第二振动机构3平行设置，所述接料组件的左侧面的设置所述涂料架，所述涂料电机垂直固定于所述接料架侧面，所述涂料组件安装所述涂料架上。

优选的，所述清洗装置403包括清洗固定架、第一清洁组件、第二清洗组件、清洗电机固定板、清洗电机和驱动单元，所述清洗固定架固定于所述工作台1上，所述清洗电机固定板横向垂直固定于所述清洗固定架内，所述清洗电机固定板的一面垂直固定所述清洗电机，所述第一清洁组件和第二清洁组件均垂直固定与所述清洗电机固定板的另一面，所述第一清洁组件和第二清洁组件平行设置，所述驱动单元的固定端设置于所述清洗固定架的顶端，所述驱动单元的工作端连接所述清洗固定架内的清洗电机固定板上端。

优选的，所述上压装置404包括顶升安装板、气缸安装板、顶升加强板、上压组件、顶升气缸和上顶板，所述顶升加强板垂直固定于所述清洗固定架上，所述气缸安装板连接所述顶升加强板，所述顶升气缸垂直安装于所述气缸安装板上表面，所述气缸安装板的侧面垂直安装所述上压组件，所述顶升气缸的输出端穿过气缸安装板连接下方的顶升安装板，所述顶升安装板的下方垂直设置所述上顶板，所述上顶板连接所述上压组价的下端。

优选的，所述上压装置404的下方设置所述上升装置8，所述上升装置8包括上升气缸、上升气缸连接板、上升板、上升滑块安装板、导轨和滑块，所述上升气缸连接板上端垂直固定于所述工作台1的内部，所述上升气缸连接板下端固定所述上升气缸的固定端，所述上升滑块安装板一端设置于所述上升气缸连接板内，所述上升滑块安装板另一端从工作台1内穿过，所述上升滑块安装板的侧面顶端固定所述滑块，所述上升气缸的输出端穿过上升气缸连接板连接所述上升板的下端，所述上升端的侧面通过导轨连接所述滑块。

实施例二与以上不同之处在于，所述压入装置206包括压入架、动力单元、压入座、定位压头组件、挡片和驱动气缸，所述压入架固定于所述工作台1上，所述动力单元固定于压入架的上端，所述动力单元的顶端安装所述压入座，所述压入座的侧面垂直设置所述定位压头组件，所述压入架的前侧面平行固定所述驱动气缸的固定端，所述驱动气缸的输出端连接所述挡片。

本发明的工作原理：首先转子进入到送料组件中的过度组件401中，然后过度组件401将转子依次放入移动装置402上，这时移动装置402上方的清洗装置403工作将转子清洁干净，然后转子进入到上压装置404下方的上升装置8中，这时两侧的第一振动机构2和第二振动机构3开始工作，第一振动机构2将凤叶送入到转子的左边，第二振动机构3将风叶送入到转子的右边，然后上压装置404和下方的上升装置8将凤叶和转子进行固定组合，完成之后将物料送入收料装置的接料组件上，这时候涂料电机带动涂料组件运动对完场的物料进行涂料，当再次完成之后进入检测机构6，检测完毕之后产品流出。

Claims (7)

1.一种马达转子风叶自动组装机，其特征在于，包括工作台、防护罩、第一振动机构、第二振动机构、送料机构、接收机构和检测机构，所述防护罩安装所述工作台上，所述第一振动机构、第二振动机构、送料机构、接收机构和检测机构均安装所述工作台上且处于所述防护罩内，所述工作台上左侧中部设置所述送料机构，所述送料机构的前侧设置所述第一振动机构，所述送料机构的右侧设置所述第二振动机构，所述第二振动机构的前侧设置所述接收机构。

2.根据权利要求1所述的一种马达转子风叶自动组装机，其特征在于，所述第一振动机构包括振盘机架、隔音罩、振盘、振动料道和压入装置，所述振盘机架固定于所述工作台上，所述振盘的固定端和所述隔音罩均固定于所述振动机架上，所述振盘设置于所述隔音罩内，所述振盘的输出端连接所述振动料道的一端，所述振动料道的另一端连接所述压入装置的工作端，所述第二振动机构和第一振动机构结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种马达转子风叶自动组装机，其特征在于，所述送料机构包括过度组件、移动装置、清洗装置和上压装置，所述过度组件下端固定于所述工作台上，所述过度组件的右端连接所述移动装置，所述移动装置的后侧设置所述清洗装置，所述清洗装置的侧面垂直连接所述上压装置。

4.根据权利要求1所述的一种马达转子风叶自动组装机，其特征在于，所述接收机构包括接料组件、涂料架、涂料电机和涂料组件，所述接料组件与右侧面所述第二振动机构平行设置，所述接料组件的左侧面的设置所述涂料架，所述涂料电机垂直固定于所述接料架侧面，所述涂料组件安装所述涂料架上。

5.根据权利要求3所述的一种马达转子风叶自动组装机，其特征在于，所述清洗装置包括清洗固定架、第一清洁组件、第二清洗组件、清洗电机固定板、清洗电机和驱动单元，所述清洗固定架固定于所述工作台上，所述清洗电机固定板横向垂直固定于所述清洗固定架内，所述清洗电机固定板的一面垂直固定所述清洗电机，所述第一清洁组件和第二清洁组件均垂直固定与所述清洗电机固定板的另一面，所述第一清洁组件和第二清洁组件平行设置，所述驱动单元的固定端设置于所述清洗固定架的顶端，所述驱动单元的工作端连接所述清洗固定架内的清洗电机固定板上端。

6.根据权利要求3所述的一种马达转子风叶自动组装机，其特征在于，所述上压装置包括顶升安装板、气缸安装板、顶升加强板、上压组件、顶升气缸和上顶板，所述顶升加强板垂直固定于所述清洗固定架上，所述气缸安装板连接所述顶升加强板，所述顶升气缸垂直安装于所述气缸安装板上表面，所述气缸安装板的侧面垂直安装所述上压组件，所述顶升气缸的输出端穿过气缸安装板连接下方的顶升安装板，所述顶升安装板的下方垂直设置所述上顶板，所述上顶板连接所述上压组价的下端。

7.根据权利要求3所述的一种马达转子风叶自动组装机，其特征在于，所述上压装置的下方设置所述上升装置，所述上升装置包括上升气缸、上升气缸连接板、上升板、上升滑块安装板、导轨和滑块，所述上升气缸连接板上端垂直固定于所述工作台的内部，所述上升气缸连接板下端固定所述上升气缸的固定端，所述上升滑块安装板一端设置于所述上升气缸连接板内，所述上升滑块安装板另一端从工作台内穿过，所述上升滑块安装板的侧面顶端固定所述滑块，所述上升气缸的输出端穿过上升气缸连接板连接所述上升板的下端，所述上升端的侧面通过导轨连接所述滑块。