CN206065784U - 一种产品试板焊接反变形工艺装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种产品试板焊接反变形工艺装备，其包括底座板和卡固板；底座板的中部自下而上装设有衬垫顶紧螺栓，相对两侧端均匀排列设置有螺母；底座板的顶面两侧还可拆卸式装设有调整垫板；卡固板具有至少一对且对称铰接于底座板的相对两侧端；卡固板为截面呈L形的板状结构，其一端板面设有铰接臂，另一端板面上均匀装设有顶紧螺钉；铰接臂的中部设有铰接孔；铰接臂活动穿插于相邻的所述螺母之间，并通过向铰接孔与螺母的螺母孔内活动装入长螺栓，使卡固板与底座板实现铰接，再通过向下旋顶紧螺钉以将产品试板顶紧固定于调整垫板上。本实用新型使用安全可靠，能有效解决产品试板安装和焊接过程中的变形控制难题，提高产品试板的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种产品试板焊接反变形工艺装备。
背景技术
在桥梁钢结构制造过程中，焊接主要构件产品时，必须增设产品试板，从产品试板取样进行破坏性试验，取得焊缝力学性能资料，用以监控焊缝质量的稳定性。产品试板已经成为检验钢结构焊接质量最有效的手段。
根据相关标准要求，除特殊情形外，产品试板必须和实际构件一起焊接完成，由于构件面积大，焊缝长，散热较快，且各种焊接变形控制措施易于实现，焊后角变形很小；而产品试板受自身尺寸(一般为6×400mm×600mm)所限，只能通过在产品试板背面焊接限位板的方式来控制焊接变形，然后通过点焊连接在构件端头部位，焊接变形控制效果不明显，经常出现角变形过大导致产品试板报废的情况，并且试板组装过程较为繁琐，存在安全隐患，不环保，对焊接材料和钢材也是一种浪费。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，操作方便，使用安全可靠，能有效解决产品试板安装和焊接过程中的变形控制难题，可以缩短产品试板的制作周期，减少材料的浪费，提高产品试板的焊接质量的产品试板焊接反变形工艺装备。
本实用新型的技术方案如下：
上述的产品试板焊接反变形工艺装备，包括底座板和卡固板；所述底座板的中部自下而上装设有衬垫顶紧螺栓，相对两侧端均匀排列设置有螺母；所述底座板的顶面两侧还可拆卸式装设有调整垫板；所述卡固板具有至少一对且对称铰接于所述底座板的相对两侧端；所述卡固板为截面呈L形的板状结构，其一端板面设有铰接臂，另一端板面上均匀装设有顶紧螺钉；所述铰接臂的中部设有铰接孔；所述铰接臂活动穿插于相邻的所述螺母之间，并通过向所述铰接孔与所述螺母的螺母孔内活动装入长螺栓，使所述卡固板与所述底座板实现铰接，再通过向下旋所述顶紧螺钉以将产品试板顶紧固定于所述调整垫板上。
所述产品试板焊接反变形工艺装备，其中：所述长螺栓的末端穿出所述螺母且沿径向还装有限位插销。
所述产品试板焊接反变形工艺装备，其中：所述底座板中部均匀布设有一排观察孔；所述衬垫顶紧螺栓装设于相邻所述观察孔之间。
有益效果：
本实用新型产品试板焊接反变形工艺装备结构设计简单、合理，操作方便，使用安全可靠，能有效解决产品试板安装和焊接过程中的变形控制难题，可以缩短产品试板的制作周期，减少材料的浪费，提高产品试板的焊接质量。
与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：
(1)采用简易工装制作，使用操作简单，方便易行，适用性强；
(2)省去产品试板安装时的码固工序，并且不用设置焊接预变形，大大降低劳动强度，提高产品试板安装质量；
(3)焊接时的约束固定，对焊接变形的控制起关键性作用，能够有效防止产品试板焊接过程中角变形的发生，提高产品试板的焊接质量，缩小产品试板的生产周期。
(4)调整垫板可有效隔绝产品试板焊缝和底座板直接接触，防止底座板在焊接高温下产生变形，影响装备正常使用；产品试板需要背面贴陶质衬垫时，可通过调整垫板来提供陶质衬垫放置的有效空间。
附图说明
图1为本实用新型产品试板焊接反变形工艺装备装上产品试板之后的主视图；
图2为本实用新型产品试板焊接反变形工艺装备的俯视图；
图3为本实用新型产品试板焊接反变形工艺装备的左视图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型产品试板焊接反变形工艺装备，包括底座板1、调整垫板2和卡固板3。
该底座板1整体呈矩形，其中部均匀布设有一排观察孔11，相邻观察孔11之间设有衬垫顶紧螺栓12；其中，该底座板1的相对两侧端均设有两组螺母13，每组螺母13的各个螺母之间间隔一定距离。
该调整垫板2具有一对且分别设置于该底座板1的顶面相对两侧，每个调整垫板2均为长方体结构。
该卡固板3具有一对且均为截面呈L形的板状结构，其包括第一卡固板31和第二卡固板32。其中，该第一卡固板31的连接端均匀布设有一排第一铰接臂311，自由端装设有一排第一顶紧螺钉312；该一排第一铰接臂311中部均水平设有铰接孔，该一排第一铰接臂311活动穿插于底座板1一侧端的相邻螺母13之间且铰接孔与螺母13的螺母孔匹配对准，水平向第一铰接臂311的铰接孔和螺母13的螺母孔内活动装入第一长螺栓33(该第一长螺栓33末端向最后一个螺母13外侧伸出且沿径向还装有限位插销331)，可使第一卡固板31的连接端与底座板1一侧端实现铰接，再通过向下旋第一顶紧螺钉312，可将产品试板4顶紧固定于第一卡固板31一侧的调整垫板2上。
同理，该该第二卡固板32的连接端均匀布设有一排第二铰接臂321，自由端装设有一排第二顶紧螺钉322；该一排第二铰接臂321中部均水平设有铰接孔，该一排第二铰接臂321活动穿插于底座板1另一侧端的相邻螺母13之间且铰接孔与螺母13的螺母孔匹配对准，水平向第二铰接臂321的铰接孔和螺母13的螺母孔内活动装入第二长螺栓34(该第二长螺栓34末端向最后一个螺母13外侧伸出且沿径向还装有限位插销341)，可使第二卡固板32的连接端与底座板1另一侧端实现铰接，再通过向下旋第二顶紧螺钉322可将产品试板4顶紧固定于第二卡固板32一侧的调整垫板2上。
工作原理：
打开卡固板3，根据产品试板4厚度放置合适高度的调整垫板2，将组装完成的产品试板4平稳放置于底板1顶面的调整垫板2上，调整产品试板4位置，使产品试板4焊缝中心与观察孔中心线重合；放回卡固板3，拧紧第一顶紧螺钉312和第二顶紧螺钉322，卡固板3卡紧产品试板4(如果是焊缝背面粘贴衬垫，还需拧紧衬垫顶紧螺栓12，使衬垫与焊缝密贴)，试板焊接开始；焊接完成后，待试板冷却到室温，逐步打开以上各部位卡固板3，根据需要考虑是否再次使用。
本实用新型结构设计简单、合理，操作方便，使用安全可靠，能有效解决产品试板安装和焊接过程中的变形控制难题，可以缩短产品试板的制作周期，减少材料的浪费，提高产品试板的焊接质量。
Claims (3)
1.一种产品试板焊接反变形工艺装备，其特征在于：所述装备包括底座板和卡固板；
所述底座板的中部自下而上装设有衬垫顶紧螺栓，相对两侧端均匀排列设置有螺母；所述底座板的顶面两侧还可拆卸式装设有调整垫板；
所述卡固板具有至少一对且对称铰接于所述底座板的相对两侧端；所述卡固板为截面呈L形的板状结构，其一端板面设有铰接臂，另一端板面上均匀装设有顶紧螺钉；所述铰接臂的中部设有铰接孔；所述铰接臂活动穿插于相邻的所述螺母之间，并通过向所述铰接孔与所述螺母的螺母孔内活动装入长螺栓，使所述卡固板与所述底座板实现铰接，再通过向下旋所述顶紧螺钉以将产品试板顶紧固定于所述调整垫板上。
2.如权利要求1所述的产品试板焊接反变形工艺装备，其特征在于：所述长螺栓的末端穿出所述螺母且沿径向还装有限位插销。
3.如权利要求1所述的产品试板焊接反变形工艺装备，其特征在于：所述底座板中部均匀布设有一排观察孔；所述衬垫顶紧螺栓装设于相邻所述观察孔之间。
Priority Applications (1)
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| CN201621139197.8U CN206065784U (zh) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | 一种产品试板焊接反变形工艺装备 |
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Cited By (3)
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| CN106271337A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-04 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种产品试板焊接反变形工艺装备 |
| CN108856997A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 安徽瑞祥工业有限公司 | 适于工程机械弧焊夹具的定位装置 |
| CN110280951A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-27 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶特种设备基座的焊接方法 |
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2016
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