CN212145124U - 一种焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焊接工装，包括：背板；压板，与所述背板相适配；紧固件，用于连接背板和压板；其中，所述背板一侧沿中轴线设有浅槽；至少两块待焊接试板铺设于背板上于浅槽处对中接触；所述压板由浅槽两侧盖压于试板和背板上；所述压板和背板两端经紧固件紧固连接，实现将压板和试板固定夹持于背板上。该焊接工装结构简单，设计合理；可夹持固定待焊薄板，形成无间隙I型焊接坡口，防止烧穿和变形；可改变施焊位置，方便施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接工装。
背景技术
核反应堆冷却剂泵，即主泵，是核电站回路系统中需要连续运转的设备，是核电站的心脏，其运行条件十分苛刻，所泵送的介质是压力152bar、温度290℃的回路主冷却剂。考虑到核安全和环保等问题，主泵的安全性要求极高，影响主泵安全性的关键因素有部件的材料和成型等，其中成型涉及焊接加工。
焊接加工过程受诸多因素影响，如施焊位置、焊接材料、材料厚度、焊接电流、电压、速度及操作手法等。在主泵的生产制造中涉及到薄板的焊接，薄板在焊接时易于变现和烧穿。因此，对工艺参数选择、焊工操作技巧等提出了较高要求，需要具有1.5mm薄板焊接资质的焊工进行施焊。根据主泵工艺要求，焊工需在横焊位置进行1.5mm薄板单面施焊，保证薄板角度变形不超过5°，焊缝成型质量好。
焊工在进行生产加工或资格考试中，通常会使用到焊接工装来辅助施焊，但是，目前已有的常规焊接装卡工装，不适用于上述1.5mm薄板的施焊加工。用现有的焊接工装或徒手施焊很难保证薄板焊接时不发生变形、烧穿等问题。因此，为保证焊接质量符合国家法规和产品制造工艺要求，亟需开发一种适用于薄板焊接使用的辅助工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接工装，该工装结构简单，设计合理；可夹持固定待焊薄板，形成无间隙I型焊接坡口，防止烧穿和变形；可改变施焊位置，方便施工。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种焊接工装，包括：
背板；
压板，与所述背板相适配；
紧固件，用于连接背板和压板；
其中，所述背板一侧沿中轴线设有浅槽；至少两块待焊接试板铺设于背板上于浅槽处对中接触；所述压板由浅槽两侧盖压于试板和背板上；所述压板和背板两端经紧固件紧固连接，实现将压板和试板固定夹持于背板上。
进一步地，所述紧固件为螺栓。
进一步地，所述压板包括两块，端部设有螺栓安装孔。
进一步地，所述压板靠近浅槽的侧边上设有铣削坡口。
进一步地，所述铣削坡口的倾斜角度α为30°。
进一步地，所述背板两端设有相平行的腰形孔，所述腰形孔与所述螺栓安装孔相对应。
进一步地，所述压板沿轴线方向设有施焊缝，所述施焊缝边缘设有铣削坡口。
进一步地，所述施焊缝的宽度大于所述浅槽的宽度；施焊缝的长度大于待焊接试板的焊缝。
进一步地，所述压板和背板上相对应设有螺栓安装孔。
进一步地，所述浅槽的宽度为10mm，深度为1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的焊接工装，包括背板、压板和紧固件，背板的中轴线上设有浅槽，待焊接试板铺设于背板上在浅槽处对中接触形成无缝隙的I型焊接坡口，压板将试板向背板压紧，并经紧固件夹持固定；焊接时由压板侧单面对试板进行施焊。该焊接工装可将薄试板夹持固定，整体进行翻转可有效解决了横位焊接问题，底部设背板和浅槽，可有效控制试板焊接时产生的变形和烧穿问题；靠近浅槽的压板侧边上设有铣削坡口，方便焊接施工和观察焊缝。
2、压板分为两块，且背板上设腰形孔，装夹时两压板的距离可根据焊接需要及试板的厚度进行调节，使用方便，适用范围广。可适用于0~2mm范围的不同厚度试板的焊接施工。
3、本实用新型的焊接工装结构简单，设计合理，便于携带，夹持和拆卸操作方便，可用于生产加工或焊接考评等场合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的整体装夹结构示意图。
图2为本实用新型图1中A-A方向的剖视图。
图3为本实用新型图2中B部分的放大结构示意图。
图4为本实用新型实施例一中的压板结构示意图。
图5为本实用新型实施例一种背板的结构示意图。
图6为本实用新型实施例二的整体结构示意图。
图7为本实用新型实施例二中压板的结构示意图。
图8为本实用新型实施例二中背板的结构示意图。
附图标记：
1、背板；11、浅槽；12、腰形孔；2、压板；21、螺栓安装孔；22、铣削坡口；3、紧固件；4、试板；1′、背板；2′、压板；20′、施焊缝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例一
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种焊接工装，该工装包括背板1、压板2和紧固件3。背板1和压板2相适配，压板2盖压于背板1上，两端经紧固件3进行紧固连接，实现将待焊接试板4定位固定。
其中，背板1一侧的中轴线上沿浅槽11。使用时，至少两块待焊接的试板4铺设于背板1上，两侧待焊接试板4在浅槽11处对中接触，形成无缝隙I型坡口焊缝。压板2由浅槽11两侧盖压于试板4和背板1上；压板2和背板1两端经紧固件3进行紧固连接，实现将压板2和试板4固定夹持在背板1上。从与浅槽11相对应的压板2一侧对试板4进行焊接施工。
进一步地，紧固件3为螺栓，包括螺钉和螺母。
如图1至图4所示，压板2包括相同的两块，两端部均设有螺栓安装孔21。装夹时，压板2对称压盖于浅槽11两侧的背板1上，分别将两侧的试板4压紧，使试板4对接的焊缝固定位于浅槽11处。焊接加工时，焊枪由两块压板2之间的间隙对试板4进行施焊。
进一步地，压板2靠近浅槽11的侧边上设有向外倾斜的铣削坡口22。铣削坡口22的倾斜夹角α优选为30°。设置铣削坡口22方便焊接施工和观察焊缝，使操作更加方便。
如图5所示，背板1为矩形平板，两端部设有相平行的腰形孔12，腰形孔12的位置与压板2上螺栓安装孔21的位置相对应，大小相适配，用于安装紧固件3。
优选，腰形孔12延伸方向与浅槽11延伸方向相垂直。腰形孔12可以是2个或4个等。
背板1上浅槽11有效防止焊接时烧穿试板，同时方便焊接施工，保证焊缝质量。优选，浅槽11的宽度为10mm，深度为1mm。
背板1和压板2优选为薄钢板制成，不易变形，牢固耐用，且携带方便。
综上，背板1上设置腰形孔12，并包括两块压板2，装夹时，两块压板2之间的距离可根据需要进行调节，适用于不同厚度的试板4的焊接加工，适用范围广。装夹后可进行翻转，改变施焊方向，使焊接操作更加方便，且可有效保证焊接质量。
实施例二
如图6至图8所示，本实用新型实施例提供了一种焊接工装，该工装包括背板1＇、压板2＇和紧固件3。背板1＇和压板2＇相适配，压板2＇盖压于背板1＇上，两端经紧固件3进行紧固连接，实现将待焊接试板4定位固定。
其中，背板1＇一侧的中轴线上沿浅槽11。使用时，至少两块待焊接的试板4铺设于背板1＇上，两侧待焊接试板4在浅槽11处对中接触，形成无缝隙I型坡口焊缝。压板2＇由浅槽11两侧盖压于试板4和背板1＇上；压板2＇和背板1＇两端经紧固件3进行紧固连接，实现将压板2＇和试板4固定夹持在背板1＇上。
进一步地，紧固件3为螺栓，包括螺钉和螺母。
如图6和图7所示，压板2′为一块与背板1′相适配的矩形板件，压板2′沿轴线方向设有施焊缝20′。装夹时，施焊缝20与试板4的对接焊缝及背板1′上的浅槽11相对应。焊接时，焊枪从施焊缝20′伸入对试板4进行焊接施工。
其中，施焊缝20′的宽度宽度应大于浅槽11的宽度；施焊缝20′的长度应大于待焊接试板4的对接焊缝，方可保证正常施焊。
施焊缝20′边缘设有铣削坡口22。铣削坡口22的倾斜夹角优选为30°。设置铣削坡口22方便焊接施工和观察焊缝，使操作更加方便。
如图7和图8所示，背板1′和压板2′为相适配的矩形平板，两端部及中轴线两侧，设有相对应的螺栓安装孔21，用于紧固件3螺栓进行夹持安装。
背板1′上浅槽11有效防止焊接时烧穿试板，同时方便焊接施工，保证焊缝质量。优选，浅槽11的宽度为10mm，深度为1mm。
背板1′和压板2′优选为薄钢板制成，不易变形，牢固耐用，且携带方便。
综上，背板1′和压板2′适配安装，将试板4固定夹持，从施焊缝20′处对试板4进行焊接，装夹和拆卸方便快捷；装夹后可进行翻转，改变施焊方向，使焊接操作更加方便，且可有效保证焊接质量。
在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
Claims (10)
1.一种焊接工装，其特征在于，包括：
背板（1）；
压板（2），与所述背板（1）相适配；
紧固件（3），用于连接背板（1）和压板（2）；
其中，所述背板（1）一侧沿中轴线设有浅槽（11）；至少两块待焊接试板（4）铺设于背板（1）上于浅槽（11）处对中接触；所述压板（2）由浅槽（11）两侧盖压于试板（4）和背板（1）上；所述压板（2）和背板（1）两端经紧固件（3）紧固连接，实现将压板（2）和试板（4）固定夹持于背板（1）上。
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述紧固件（3）为螺栓。
3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述压板（2）包括两块，端部设有螺栓安装孔（21）。
4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述压板（2）靠近浅槽（11）的侧边上设有铣削坡口（22）。
5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述铣削坡口（22）的倾斜角度α为30°。
6.根据权利要求3至5任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述背板（1）两端设有相平行的腰形孔（12），所述腰形孔（12）与所述螺栓安装孔（21）相对应。
7.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述压板（1′）沿轴线方向设有施焊缝（20′），所述施焊缝（20′）边缘设有铣削坡口（22）。
8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，所述施焊缝（20′）的宽度大于所述浅槽（11）的宽度；施焊缝（20′）的长度大于待焊接试板（4）的焊缝。
9.根据权利要求7或8所述的焊接工装，其特征在于，所述压板（1′）和背板（2′）上相对应设有螺栓安装孔（21）。
10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述浅槽（11）的宽度为10mm，深度为1mm。
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| CN202020578052.8U CN212145124U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种焊接工装 |
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| CN (1) | CN212145124U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115302168A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-08 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 航空发动机安装托点组焊工装 |
-
2020
- 2020-04-17 CN CN202020578052.8U patent/CN212145124U/zh active Active
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