CN202393649U - 一种工艺试板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可对工艺试板进行固定的固定装置，包括底座、底座上的U型支架以及与U型支架两臂端部铰接的盖板，所述的U型支架两臂端部设有试板插槽，两臂之间设有至少一个活动叉，所述的活动叉顶部设有与试板插槽处于同一竖直平面内的叉口，底部设有与U型支架滑动配合的导向杆，导向杆上套设有第一压簧；所述的盖板上铰接有档杆，档杆内侧垂直插设有可滑动的试板顶杆，试板顶杆上套设有第二压簧，档杆的自由端设有与其铰接的卡销，所述的底座上设有与卡销相配合的卡块。本实用新型减少了对工艺试板上文字信息的损坏，可适用于不同厚度的工艺试板并对其进行限位，并且充分解决了工艺试板易受力扭曲影响测量工作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种可对工艺试板进行固定的固定装置。
背景技术
目前汽车焊装生产线白车身上凸焊螺母螺栓焊接强度检测是否符合工艺标准主要是通过对工艺试板检测来鉴定的，具体做法是：要检测车身某一零部件某一螺母螺栓的焊接强度是否符合工艺标准，只需将螺母螺栓焊接到与车身该零件厚度、材料相同的试板上，然后用扭矩扳手对螺母螺栓进行检测。如果扭矩达到工艺规定标准，则表示车身上该零部件焊接符合标准
检测工艺试板螺母螺栓焊接强度的过程中，现有技术使用传统钳工虎钳来固定工艺试板，然后使用测量工具对其进行检测。使用传统钳工虎钳对工艺试板进行夹紧固定，因工艺试板上往往标记有日期等文字信息以便于检查，而虎钳夹紧工艺试板正反两面导致测量扭矩时试板转动会与虎钳摩擦损坏试板上文字信息；不仅如此，测量时使用的扭矩扳手与试板受力方向在一侧，当试板厚度小时试板会扭曲，影响检测工作，同时虎钳夹紧的是工艺试板横向方向，夹紧虎钳时非常费力，降低工作效率
实用新型内容
本实用新型提供了一种工艺试板固定装置，解决了在检测工艺试板螺母螺栓焊接强度的过程中用传统钳工虎钳固定试板产生的操作难度大、效率低及易滑动的缺点。
一种工艺试板固定装置，包括底座、底座上的U型支架以及与U型支架两臂端部铰接的盖板，所述的U型支架两臂端部设有试板插槽，两臂之间设有至少一个活动叉，所述的活动叉顶部设有与试板插槽处于同一竖直平面内的叉口，底部设有与U型支架滑动配合的导向杆，导向杆上套设有第一压簧；所述的盖板上铰接有档杆，档杆内侧垂直插设有可滑动的试板顶杆，试板顶杆上套设有第二压簧，档杆的自由端设有与其铰接的卡销，所述的底座上设有与卡销相配合的卡块。
下面介绍本实用新型的优选技术方案。
作为优选，所述的活动叉的数量为两个。
作为优选，所述的底座包括基座以及基座上直立的支撑柱，所述的档杆两侧设有两根折形限位杆，两根折形限位杆围成与支撑柱相配合的卡口。折形限位杆围成的卡口对档杆有定位作用。
作为优选，所述的盖板两端各设有一铰接座，两个铰接座与U型支架的两臂端部铰接。所述的铰接座使得盖板与U型支架支架的铰接更稳定，加强盖板的牢固度。
本实用新型首先采用U型支架的插槽以及活动叉的叉口对工艺试板进行定位，再利用盖板和活动叉底部的导向杆及其套设的第一压簧对工艺试板进行纵向压紧，盖板通过档杆上的卡销和与卡销相配合的卡块能够固定已插入插槽以及叉口内的工艺试板；而档杆上垂直插设的工艺试板顶杆及其套设的第二压簧对工艺试板进行横向压紧。本实用新型整体结构连接紧密，操作轻便快捷。采用上述结构对工艺试板的竖直方向自由度进行限制而对其横向施力较小，最大程度减少对工艺试板上文字信息的损坏，同时对工艺试板纵向力的承接，大大减小了工艺试板表面的受力；活动叉的叉口可直接适应不同厚度的工艺试板并对其进行限位，充分解决了工艺试板易受力扭曲影响测量工作的问题；采用试板顶杆可应对不同厚度的工艺试板的紧固工作。本实用新型对工艺试板的紧固方式使检测工作轻便快捷，高质高效地保证了工艺试板焊接强度的检测工作。
附图说明
图1为本实用新型的一种工艺试板固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种工艺试板固定装置的左视图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1所示的一种工艺试板固定装置，结合图2，包括：底座1、底座1上的U型支架2以及与U型支架2的臂21a和臂21b端部铰接的盖板3。臂21a和臂21b的端部分别设有试板插槽22a和试板插槽22b，两臂之间设有活动叉4a和4b。活动叉4a和4b的顶部设有与试板插槽22a和22b处于同一竖直平面内的叉口41a和41b，活动叉4a和4b的底部分别设有与U型支架2滑动配合的导向杆5a和5b。导向杆5a和5b上分别套设有第一压簧6a和6b。盖板3上铰接有档杆7，档杆7内侧垂直插设有可滑动的试板顶杆8，试板顶杆8上套设有第二压簧9。档杆7的自由端设有与其铰接的卡销10，底座1上设有与卡销10相配合的卡块11。
底座1包括基座13以及基座13上直立的支撑柱12，档杆7两侧设有相对的两根折形限位杆71a和71b，折形限位杆71a和71b围成与支撑柱12相配合的卡口14。
盖板1两端分别设有铰接座15a和15b，盖板1通过铰接座与U型支架2的两臂端部铰接。
本实施例的工艺试板固定装置的具体使用过程为：
首先将底座1固定在检测工作平台上；
检测试板焊接强度时，先将工艺试板平稳地放置至U型支架两臂的试板插槽以及活动叉的叉口内；然后将盖板盖在U型支架以及活动叉上，同时将档杆翻折，卡销与卡块锁紧。
如此，通过底座的基座以及与U形支架相连的支撑柱将U形支架固定在检测工作平台上；当盖板盖在U形支架以及活动叉上时，通过活动叉底部的第一压簧将工艺试板纵向定位，即利用压簧的压紧力将工艺试板顶在盖板上；当档杆翻折，卡销及卡块锁紧，档杆上的第二压簧恰好对工艺试板进行横向定位，即利用压簧的压紧力将工艺试板向横向的叉口以及槽口的一侧相压紧。上述结构共同完成本实用新型的固定装置对工艺试板的固定。
Claims (4)
1.一种工艺试板固定装置，其特征在于，包括底座、底座上的U型支架以及与U型支架两臂端部铰接的盖板，所述的U型支架两臂端部设有试板插槽，两臂之间设有至少一个活动叉，所述的活动叉顶部设有与试板插槽处于同一竖直平面内的叉口，底部设有与U型支架滑动配合的导向杆，导向杆上套设有第一压簧；所述的盖板上铰接有档杆，档杆内侧垂直插设有可滑动的试板顶杆，试板顶杆上套设有第二压簧，档杆的自由端设有与其铰接的卡销，所述的底座上设有与卡销相配合的卡块。
2.根据权利要求1所述的工艺试板固定装置，其特征在于，所述的活动叉的数量为两个。
3.根据权利要求1或2所述的工艺试板固定装置，其特征在于，所述的底座包括基座以及基座上直立的支撑柱，所述的档杆两侧设有两根折形限位杆，两根折形限位杆围成与支撑柱相配合的卡口。
4.根据权利要求1或2所述的工艺试板固定装置，其特征在于，所述的盖板两端各设有一铰接座，两个铰接座与U型支架的两臂端部铰接。
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| CN2011205382466U CN202393649U (zh) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | 一种工艺试板固定装置 |
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| CN (1) | CN202393649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109382597A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-26 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种焊接试板工装 |
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2011
- 2011-12-21 CN CN2011205382466U patent/CN202393649U/zh not_active Expired - Fee Related
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