CN111541179A - 一种高压电气柜体成型组装方法 - Google Patents

一种高压电气柜体成型组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高压电气柜体成型组装方法，包括侧板、底板固定装置和竖板固定装置，所述侧板之间安装有底板固定装置，底板固定装置上端安装有竖板固定装置。本发明提供的一种高压电气柜体成型组装方法，可以解决人工组装时，先人工将底板固定，再将竖板与底板拼接，最后对二者进行焊接，人工拼接、焊接过程繁琐，易出现二者相对滑动导致焊接不合格的情况以及现有高压电气柜体制作设备在组装时，先经过现有高压电气柜体制作设备将底板固定，再将竖板锁紧固定在底板上，从而对二者进行拼接和焊接，焊接过程中，由于竖板受热易变形，从而使得高压电气柜体焊接不合格等问题。

Description

一种高压电气柜体成型组装方法
技术领域
本发明涉及电气柜制作技术领域，具体的说是一种高压电气柜体成型组装方法。
背景技术
电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业、电力系统、工业、消防安全监控、交通行业等等。
现有高压电气柜体制作设备在对高压电气柜体进行成型组装时，常存在以下问题：
(1)采用人工对高压电气柜体进行成型组装时，通常先通过人工将底板固定，底板固定后，再通过人工将竖板与底板拼接，最后再对二者进行焊接处理，人工拼接、焊接过程繁琐，且易出现二者相对滑动导致焊接不合格的情况；
(2)通过现有高压电气柜体制作设备在对高压电气柜体进行成型组装时，通常先经过现有高压电气柜体制作设备将底板固定，再将竖板锁紧固定在底板上，从而对二者进行拼接和焊接，焊接过程中，由于竖板受热易变形，从而使得高压电气柜体焊接不合格。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高压电气柜体成型组装方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高压电气柜体成型组装方法,具体成型组装方法如下：
S1.制作竖板：通过人工或机械的放置制作竖板；
S2.设备检查：竖板制作完成后，在启用电气柜体成型组装设备对高压电气柜进行组装前，对电气柜体成型组装设备进行检查；
S3.上料拼接：通过人工将底板放置在底板固定装置上，同时人工将竖板放置在竖板固定装置上，从而将底板和竖板拼接在一起；
S4.焊接处理：底板和竖板拼接完成后，通过人工将拼接完成后底板和竖板焊接在一起；
S5.质检收集：底板与竖板焊接完成后，通过人工将焊接后的电气柜体取下并对其质检，质检合格，收集码放，质检不合格，对其修复后再质检；
在上述步骤S1-S5对高压电气柜体进行成型组装过程中，通过采用特定设计的设备对高压电气柜体进行成型组装，该设备具体包括侧板、底板固定装置和竖板固定装置，所述侧板之间安装有底板固定装置，底板固定装置上端安装有竖板固定装置；其中：
所述底板固定装置包括工作台、支撑板、夹紧机构和抵紧机构，工作台安装在侧板之间，工作台下方设置有支撑板，支撑板前端通过夹紧机构与工作台相连，右侧端侧板后侧上端安装有抵紧机构，具体工作时，通过人工将高压电气柜的底板插入工作台和支撑板之间，高压电气柜的底板插入后，通过夹紧机构将高压电气柜的底板前端夹紧固定，且通过抵紧机构将高压电气柜的底板后端卡死固定，从而避免拼接、焊接过程中底板发生滑动的情况。
所述抵紧机构包括U形安装板、连接杆和抵紧块，U形安装板通过焊接的方式安装在右端侧板右端后侧，U形安装板中部通过螺纹连接的方式安装有连接杆，连接杆左端通过轴承安装有抵紧块，抵紧块通过滑动配合的方式安装在侧板上端内部，具体工作时，人工将高压电气柜的底板插入工作台和支撑板之间后，通过人工旋转连接杆，使得连接杆带动抵紧块向内侧移动，从而使得抵紧块将高压电气柜的底板后端卡死固定。
所述竖板固定装置包括两个支撑杆、两个燕尾块、两个移动机构、四个竖直调节机构、两个卡紧机构、两个锁紧机构和拐角贴合机构，工作台上端左侧及前侧均通过滑动配合的方式安装有支撑杆，支撑杆下端通过焊接的方式安装有燕尾块，支撑杆下端内侧安装有移动机构，支撑杆中部上下对称安装有竖直调节机构，左端竖直调节机构外侧安装有卡紧机构，前端竖直调节机构外侧安装有锁紧机构，工作台上端右侧安装有拐角贴合机构，具体工作时，底板固定后，通过人工调节竖直调节机构，从而使得竖直调节机构调节卡紧机构和锁紧机构的高度位置，进而使得卡紧机构和锁紧机构对不同规格的竖板进行锁紧夹持，卡紧机构和锁紧机构的位置高度调节完成后，通过人工将竖板放置在底板上，从而使得卡紧机构卡住竖板左端，且使得锁紧机构卡住竖板前端，同时通过拐角贴合机构将竖板拐角处抵紧固定，从而将竖板锁紧固定在底板上，进而使得人工或机械拼接及焊接底板与竖板，且通过设有的卡紧机构、锁紧机构和拐角贴合机构分别将竖板的左端、前端及中部夹紧固定，避免竖板焊接在底板上时发生受热变形的情况。
所述竖直调节机构包括调节杆、安装板和调节弹簧，调节杆通过滑动配合的方式安装在支撑杆外侧，调节杆外侧通过滑动配合的方式安装有安装板，安装板与支撑杆之间通过调节弹簧相连，具体工作时，通过人工向外侧拉动调节杆，使得调节杆挤压调节弹簧向外，从而使得安装板与支撑杆分离，进而通过安装板调节卡紧机构和锁紧机构在支撑杆上的位置高度，从而使得卡紧机构和锁紧机构对不同高度的竖板进行夹持固定，卡紧机构和锁紧机构的位置高度调节完成后，松开调节杆，使得调节弹簧挤压调节杆，从而使得调节杆卡入支撑杆，进而使得调节杆将卡紧机构和锁紧机构在支撑杆上的位置高度卡紧固定。
所述拐角贴合机构包括C形板、锁紧电机、旋转盘、转动杆和贴合块，C形板安装在工作台上端右侧，C形板内侧上端通过电机安装板安装有锁紧电机，锁紧电机的输出端安装有旋转盘，旋转盘下端通过销轴安装有转动杆，转动杆后端通过铰链安装有贴合块，具体工作时，卡紧机构和锁紧机构分别将竖板左端及前端卡紧固定后，通过锁紧电机带动旋转盘旋转，使得旋转盘带动转动杆转动，从而使得转动杆带动贴合块向前贴合在竖板拐角处，从而使得贴合块将竖板中部抵紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括L形连接板、三个夹紧块和三个夹紧杆，L形连接板通过焊接的方式安装在工作台前端，L形连接板通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有夹紧块，夹紧块下端通过轴承安装有夹紧杆，且夹紧杆通过螺纹连接的方式安装在L形连接板下端，具体工作时，上料时，人工高压电气柜的底板插入工作台和支撑板之间后，通过人工旋转夹紧杆，使得夹紧杆带动夹紧块上升，从而使得夹紧块将高压电气柜的底板前端夹紧固定在工作台上，下料时，通过人工反向旋转夹紧杆，从而带动夹紧块下降，使得高压电气柜的底板前端与工作台分离，从而将焊接完成后的高压电气柜的柜体取下质检收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括限位板和锁紧螺杆，限位板通过焊接的方式安装在支撑杆下端，限位板中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得限位板与工作台分离，从而使得支撑杆调节竖直调节机构在工作台上的位置，使得卡紧机构和锁紧机构对不同宽度规格的竖板进行夹持固定，支撑杆的位置确定后，人工反向旋转锁紧螺杆，使得限位板将支撑杆锁紧固定在工作台上，从而将竖直调节机构在工作台上的位置锁紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端设置有燕尾槽，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，燕尾槽后侧均匀设置有调节螺孔，且锁紧螺杆通过螺纹配合的方式安装在调节螺孔内，燕尾块在燕尾槽内滑动，从而使得燕尾块对支撑杆进行限位导向，且通过锁紧螺杆安装在不同位置的调节螺孔内，从而使得限位板快速调节支撑杆处于工作台上的不同位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆后侧安装有调节块，支撑杆外侧从上往下均匀安装有调节槽，调节块通过卡接的方式安装在调节槽内，通过调节杆上的调节块卡入支撑杆上不同位置的调节槽内，从而使得调节杆快速调节卡紧机构和锁紧机构卡紧固定竖板的不同高度位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括卡板、卡块和卡紧螺栓，卡板通过焊接的方式安装在安装板上，卡板内侧后端通过滑动配合的方式安装有卡块，卡块后端通过轴承安装有卡紧螺栓，卡紧螺栓通过螺纹连接的方式安装在卡板后端，具体工作时，上料时，通过人工将竖板左端卡入卡板内，竖板左端卡入卡板内后，通过人工旋转卡紧螺栓，使得卡紧螺栓带动卡块向卡板内测移动，从而使得卡板与卡块将竖板左端夹紧固定，下料时，人工反向旋转卡紧螺栓，使得卡块向卡板外侧移动，从而使得卡板与卡块将竖板左端解锁放松，进而使得人工将焊接完成后的高压电气柜柜体取下质检收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧板、锁紧块和锁紧弹簧，锁紧板通过焊接的方式安装在安装板上，锁紧板内侧左端通过滑动配合的方式安装有锁紧块，锁紧块左端通过锁紧弹簧与锁紧板相连，具体工作时，通过人工将竖板前端卡入锁紧板，使得锁紧弹簧挤压锁紧块向外，从而使得锁紧块和锁紧板将竖板前端锁紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述贴合块下端设置有导向块，工作台上端设置有导向槽，导向块通过滑动配合的方式安装在导向槽内，导向块在导向槽内滑动，方便导向块对滑动时的贴合块进行限位导向，从而使得贴合块快速贴合在竖板拐角处，从而使得贴合块快速将竖板中部抵紧固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种高压电气柜体成型组装方法，采用先将底板夹紧固定后，再将竖板拼接在底板上，最后将二者焊接在一起，从而减少人工拼接后焊接合格率低的情况，且通过对竖板进行多点位夹持固定，避免底板与竖板焊接过程中，竖板由于焊接时受热变形的情况；
2.本发明提供的一种高压电气柜体成型组装方法，通过设有的工作台和支撑板将底板夹紧固定，从而避免拼接、焊接过程中底板发生滑动的情况，且通过设有的卡板、锁紧板和贴合块分别将竖板的左端、前端及中部夹紧固定，避免竖板焊接时发生受热变形的情况；
3.本发明提供的一种高压电气柜体成型组装方法，通过设有的调节块卡入不同位置的调节槽内，从而调节卡紧机构和锁紧机构对不同高度的竖板进行夹持固定，且通过设有的锁紧螺杆安装在不同位置的调节螺孔内，从而使得限位板快速调节支撑杆的位置，使得卡紧机构和锁紧机构对不同宽度规格的竖板进行夹持固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明工作状态的前视图；
图5是本发明图3的A-A向剖视图；
图6是本发明图3的B-B向剖视图；
图7是本发明图4的C-C向剖视图；
图8是本发明侧板、工作台和抵紧机构之间的剖视图；
图9是本发明卡紧机构的剖视图(从左往右看)；
图10是本发明图5的N向局部放大图；
图11是本发明图6的M向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种高压电气柜体成型组装方法,具体成型组装方法如下：
S1.制作竖板：通过人工或机械的放置制作竖板；
S2.设备检查：竖板制作完成后，在启用电气柜体成型组装设备对高压电气柜进行组装前，对电气柜体成型组装设备进行检查；
S3.上料拼接：通过人工将底板放置在底板固定装置2上，同时人工将竖板放置在竖板固定装置3上，从而将底板和竖板拼接在一起；
S4.焊接处理：底板和竖板拼接完成后，通过人工将拼接完成后底板和竖板焊接在一起；
S5.质检收集：底板与竖板焊接完成后，通过人工将焊接后的电气柜体取下并对其质检，质检合格，收集码放，质检不合格，对其修复后再质检；
在上述步骤S1-S5对高压电气柜体进行成型组装过程中，通过采用特定设计的设备对高压电气柜体进行成型组装，该设备具体包括侧板1、底板固定装置2和竖板固定装置3，所述侧板1之间安装有底板固定装置2，底板固定装置2上端安装有竖板固定装置3；其中：
所述底板固定装置2包括工作台21、支撑板22、夹紧机构23和抵紧机构24，工作台21安装在侧板1之间，工作台21下方设置有支撑板22，支撑板22前端通过夹紧机构23与工作台21相连，右侧端侧板1后侧上端安装有抵紧机构24，具体工作时，通过人工将高压电气柜的底板插入工作台21和支撑板22之间，高压电气柜的底板插入后，通过夹紧机构23将高压电气柜的底板前端夹紧固定，且通过抵紧机构24将高压电气柜的底板后端卡死固定，从而避免拼接、焊接过程中底板发生滑动的情况。
所述夹紧机构23包括L形连接板231、三个夹紧块232和三个夹紧杆233，L形连接板231通过焊接的方式安装在工作台21前端，L形连接板231通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有夹紧块232，夹紧块232下端通过轴承安装有夹紧杆233，且夹紧杆233通过螺纹连接的方式安装在L形连接板231下端，具体工作时，上料时，人工高压电气柜的底板插入工作台21和支撑板22之间后，通过人工旋转夹紧杆233，使得夹紧杆233带动夹紧块232上升，从而使得夹紧块232将高压电气柜的底板前端夹紧固定在工作台21上，下料时，通过人工反向旋转夹紧杆233，从而带动夹紧块232下降，使得高压电气柜的底板前端与工作台21分离，从而将焊接完成后的高压电气柜的柜体取下质检收集。
所述抵紧机构24包括U形安装板241、连接杆242和抵紧块243，U形安装板241通过焊接的方式安装在右端侧板1右端后侧，U形安装板241中部通过螺纹连接的方式安装有连接杆242，连接杆242左端通过轴承安装有抵紧块243，抵紧块243通过滑动配合的方式安装在侧板1上端内部，具体工作时，人工将高压电气柜的底板插入工作台21和支撑板22之间后，通过人工旋转连接杆242，使得连接杆242带动抵紧块243向内侧移动，从而使得抵紧块243将高压电气柜的底板后端卡死固定。
所述竖板固定装置3包括两个支撑杆31、两个燕尾块32、两个移动机构33、四个竖直调节机构34、两个卡紧机构35、两个锁紧机构36和拐角贴合机构37，工作台21上端左侧及前侧均通过滑动配合的方式安装有支撑杆31，支撑杆31下端通过焊接的方式安装有燕尾块32，支撑杆31下端内侧安装有移动机构33，支撑杆31中部上下对称安装有竖直调节机构34，左端竖直调节机构34外侧安装有卡紧机构35，前端竖直调节机构34外侧安装有锁紧机构36，工作台21上端右侧安装有拐角贴合机构37，具体工作时，底板固定后，通过人工调节竖直调节机构34，从而使得竖直调节机构34调节卡紧机构35和锁紧机构36的高度位置，进而使得卡紧机构35和锁紧机构36对不同规格的竖板进行锁紧夹持，卡紧机构35和锁紧机构36的位置高度调节完成后，通过人工将竖板放置在底板上，从而使得卡紧机构35卡住竖板左端，且使得锁紧机构36卡住竖板前端，同时通过拐角贴合机构37将竖板拐角处抵紧固定，从而将竖板锁紧固定在底板上，进而使得人工或机械拼接及焊接底板与竖板，且通过设有的卡紧机构35、锁紧机构36和拐角贴合机构37分别将竖板的左端、前端及中部夹紧固定，避免竖板焊接在底板上时发生受热变形的情况。
所述移动机构33包括限位板331和锁紧螺杆332，限位板331通过焊接的方式安装在支撑杆31下端，限位板331中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆332，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆332，使得限位板331与工作台21分离，从而使得支撑杆31调节竖直调节机构34在工作台21上的位置，使得卡紧机构35和锁紧机构36对不同宽度规格的竖板进行夹持固定，支撑杆31的位置确定后，人工反向旋转锁紧螺杆332，使得限位板331将支撑杆31锁紧固定在工作台21上，从而将竖直调节机构34在工作台21上的位置锁紧固定。
所述工作台21上端设置有燕尾槽，燕尾块32通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，燕尾槽后侧均匀设置有调节螺孔，且锁紧螺杆332通过螺纹配合的方式安装在调节螺孔内，燕尾块32在燕尾槽内滑动，从而使得燕尾块32对支撑杆31进行限位导向，且通过锁紧螺杆332安装在不同位置的调节螺孔内，从而使得限位板331快速调节支撑杆31处于工作台21上的不同位置。
所述竖直调节机构34包括调节杆341、安装板342和调节弹簧343，调节杆341通过滑动配合的方式安装在支撑杆31外侧，调节杆341外侧通过滑动配合的方式安装有安装板342，安装板342与支撑杆31之间通过调节弹簧343相连，具体工作时，通过人工向外侧拉动调节杆341，使得调节杆341挤压调节弹簧343向外，从而使得安装板342与支撑杆31分离，进而通过安装板342调节卡紧机构35和锁紧机构36在支撑杆31上的位置高度，从而使得卡紧机构35和锁紧机构36对不同高度的竖板进行夹持固定，卡紧机构35和锁紧机构36的位置高度调节完成后，松开调节杆341，使得调节弹簧343挤压调节杆341，从而使得调节杆341卡入支撑杆31，进而使得调节杆341将卡紧机构35和锁紧机构36在支撑杆31上的位置高度卡紧固定。
所述调节杆341后侧安装有调节块，支撑杆31外侧从上往下均匀安装有调节槽，调节块通过卡接的方式安装在调节槽内，通过调节杆341上的调节块卡入支撑杆31上不同位置的调节槽内，从而使得调节杆341快速调节卡紧机构35和锁紧机构36卡紧固定竖板的不同高度位置。
所述卡紧机构35包括卡板351、卡块352和卡紧螺栓353，卡板351通过焊接的方式安装在安装板342上，卡板351内侧后端通过滑动配合的方式安装有卡块352，卡块352后端通过轴承安装有卡紧螺栓353，卡紧螺栓353通过螺纹连接的方式安装在卡板351后端，具体工作时，上料时，通过人工将竖板左端卡入卡板351内，竖板左端卡入卡板351内后，通过人工旋转卡紧螺栓353，使得卡紧螺栓353带动卡块352向卡板351内测移动，从而使得卡板351与卡块352将竖板左端夹紧固定，下料时，人工反向旋转卡紧螺栓353，使得卡块352向卡板351外侧移动，从而使得卡板351与卡块352将竖板左端解锁放松，进而使得人工将焊接完成后的高压电气柜柜体取下质检收集。
所述锁紧机构36包括锁紧板361、锁紧块362和锁紧弹簧363，锁紧板361通过焊接的方式安装在安装板342上，锁紧板361内侧左端通过滑动配合的方式安装有锁紧块362，锁紧块362左端通过锁紧弹簧363与锁紧板361相连，具体工作时，通过人工将竖板前端卡入锁紧板361，使得锁紧弹簧363挤压锁紧块362向外，从而使得锁紧块362和锁紧板361将竖板前端锁紧固定。
所述拐角贴合机构37包括C形板371、锁紧电机372、旋转盘373、转动杆374和贴合块375，C形板371安装在工作台21上端右侧，C形板371内侧上端通过电机安装板342安装有锁紧电机372，锁紧电机372的输出端安装有旋转盘373，旋转盘373下端通过销轴安装有转动杆374，转动杆374后端通过铰链安装有贴合块375，具体工作时，卡紧机构35和锁紧机构36分别将竖板左端及前端卡紧固定后，通过锁紧电机372带动旋转盘373旋转，使得旋转盘373带动转动杆374转动，从而使得转动杆374带动贴合块375向前贴合在竖板拐角处，从而使得贴合块375将竖板中部抵紧固定。
所述贴合块375下端设置有导向块，工作台21上端设置有导向槽，导向块通过滑动配合的方式安装在导向槽内，导向块在导向槽内滑动，方便导向块对滑动时的贴合块375进行限位导向，从而使得贴合块375快速贴合在竖板拐角处，从而使得贴合块375快速将竖板中部抵紧固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高压电气柜体成型组装方法,其特征在于：具体成型组装方法如下：
S1.制作竖板：通过人工或机械的放置制作竖板；
S2.设备检查：竖板制作完成后，在启用电气柜体成型组装设备对高压电气柜进行组装前，对电气柜体成型组装设备进行检查；
S3.上料拼接：通过人工将底板放置在底板固定装置(2)上，同时人工将竖板放置在竖板固定装置(3)上，从而将底板和竖板拼接在一起；
S4.焊接处理：底板和竖板拼接完成后，通过人工将拼接完成后底板和竖板焊接在一起；
S5.质检收集：底板与竖板焊接完成后，通过人工将焊接后的电气柜体取下并对其质检，质检合格，收集码放，质检不合格，对其修复后再质检；
在上述步骤S1-S5对高压电气柜体进行成型组装过程中，通过采用特定设计的设备对高压电气柜体进行成型组装，该设备具体包括侧板(1)、底板固定装置(2)和竖板固定装置(3)，所述侧板(1)之间安装有底板固定装置(2)，底板固定装置(2)上端安装有竖板固定装置(3)；其中：
所述底板固定装置(2)包括工作台(21)、支撑板(22)、夹紧机构(23)和抵紧机构(24)，工作台(21)安装在侧板(1)之间，工作台(21)下方设置有支撑板(22)，支撑板(22)前端通过夹紧机构(23)与工作台(21)相连，右侧端侧板(1)后侧上端安装有抵紧机构(24)；
所述抵紧机构(24)包括U形安装板(241)、连接杆(242)和抵紧块(243)，U形安装板(241)通过焊接的方式安装在右端侧板(1)右端后侧，U形安装板(241)中部通过螺纹连接的方式安装有连接杆(242)，连接杆(242)左端通过轴承安装有抵紧块(243)，抵紧块(243)通过滑动配合的方式安装在侧板(1)上端内部；
所述竖板固定装置(3)包括两个支撑杆(31)、两个燕尾块(32)、两个移动机构(33)、四个竖直调节机构(34)、两个卡紧机构(35)、两个锁紧机构(36)和拐角贴合机构(37)，工作台(21)上端左侧及前侧均通过滑动配合的方式安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)下端通过焊接的方式安装有燕尾块(32)，支撑杆(31)下端内侧安装有移动机构(33)，支撑杆(31)中部上下对称安装有竖直调节机构(34)，左端竖直调节机构(34)外侧安装有卡紧机构(35)，前端竖直调节机构(34)外侧安装有锁紧机构(36)，工作台(21)上端右侧安装有拐角贴合机构(37)；
所述竖直调节机构(34)包括调节杆(341)、安装板(342)和调节弹簧(343)，调节杆(341)通过滑动配合的方式安装在支撑杆(31)外侧，调节杆(341)外侧通过滑动配合的方式安装有安装板(342)，安装板(342)与支撑杆(31)之间通过调节弹簧(343)相连；
所述拐角贴合机构(37)包括C形板(371)、锁紧电机(372)、旋转盘(373)、转动杆(374)和贴合块(375)，C形板(371)安装在工作台(21)上端右侧，C形板(371)内侧上端通过电机安装板安装有锁紧电机(372)，锁紧电机(372)的输出端安装有旋转盘(373)，旋转盘(373)下端通过销轴安装有转动杆(374)，转动杆(374)后端通过铰链安装有贴合块(375)。
2.根据权利要求1所述的一种高压电气柜体成型组装方法，其特征在于：所述夹紧机构(23)包括L形连接板(231)、三个夹紧块(232)和三个夹紧杆(233)，L形连接板(231)通过焊接的方式安装在工作台(21)前端，L形连接板(231)通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有夹紧块(232)，夹紧块(232)下端通过轴承安装有夹紧杆(233)，且夹紧杆(233)通过螺纹连接的方式安装在L形连接板(231)下端。
3.根据权利要求1所述的一种高压电气柜体成型组装方法，其特征在于：所述移动机构(33)包括限位板(331)和锁紧螺杆(332)，限位板(331)通过焊接的方式安装在支撑杆(31)下端，限位板(331)中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(332)。
4.根据权利要求1所述的一种高压电气柜体成型组装方法，其特征在于：所述工作台(21)上端设置有燕尾槽，燕尾块(32)通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，燕尾槽后侧均匀设置有调节螺孔，且锁紧螺杆(332)通过螺纹配合的方式安装在调节螺孔内。
5.根据权利要求1所述的一种高压电气柜体成型组装方法，其特征在于：所述调节杆(341)后侧安装有调节块，支撑杆(31)外侧从上往下均匀安装有调节槽，调节块通过卡接的方式安装在调节槽内。
6.根据权利要求1所述的一种高压电气柜体成型组装方法，其特征在于：所述卡紧机构(35)包括卡板(351)、卡块(352)和卡紧螺栓(353)，卡板(351)通过焊接的方式安装在安装板(342)上，卡板(351)内侧后端通过滑动配合的方式安装有卡块(352)，卡块(352)后端通过轴承安装有卡紧螺栓(353)，卡紧螺栓(353)通过螺纹连接的方式安装在卡板(351)后端。
7.根据权利要求1所述的一种高压电气柜体成型组装方法，其特征在于：所述锁紧机构(36)包括锁紧板(361)、锁紧块(362)和锁紧弹簧(363)，锁紧板(361)通过焊接的方式安装在安装板(342)上，锁紧板(361)内侧左端通过滑动配合的方式安装有锁紧块(362)，锁紧块(362)左端通过锁紧弹簧(363)与锁紧板(361)相连。
8.根据权利要求1所述的一种高压电气柜体成型组装方法，其特征在于：所述贴合块(375)下端设置有导向块，工作台(21)上端设置有导向槽，导向块通过滑动配合的方式安装在导向槽内。
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