CN210160278U

CN210160278U - 一种零部件加工生产设备

Info

Publication number: CN210160278U
Application number: CN201920352700.5U
Authority: CN
Inventors: 黄绍华; 孔祥飞
Original assignee: Qingdao Haide Forging Co Ltd
Current assignee: Qingdao Haide Forging Co Ltd
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工生产设备，包括机体、传动座、支撑座和物料座，所述机体上设置有物料加工区、距离传感器、物料槽、进料槽、方柱与导轮，所述物料加工区设置于机体顶部前端，所述距离传感器呈C型分布安装固定于物料加工区前端及两侧，所述物料槽开设于物料加工区后端，所述进料槽开设于机体两侧，所述方柱通过螺栓安装固定于进料槽内侧顶部后端，所述导轮通过转轴连接于进料槽内侧顶部前端，所述传动座通过螺栓安装固定于机体顶部中间，所述支撑座放置于物料加工区顶部，所述物料座嵌套于物料槽内。本实用新型可根据待加工件的位置对气缸的位置进行自动调节，实现了机器自动校准定位加工。

Description

一种零部件加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种零部件加工生产设备，属于自动加工技术领域。

背景技术

自动加工很大程度上是在没有意识觉知的情况下进行的,很少或几乎不需要注意，作为并行加工进行，且相对比较快；目前所使用的自动冲压加工设备结构复杂，且大多采用履带的调节方式，长时间受压后容易发生变形，严重影响设备后期使用。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种零部件加工生产设备，包括机体、传动座、支撑座和物料座，所述机体上设置有物料加工区、距离传感器、物料槽、进料槽、方柱与导轮，所述物料加工区设置于机体顶部前端，所述距离传感器呈C型分布安装固定于物料加工区前端及两侧，所述物料槽开设于物料加工区后端，所述进料槽开设于机体两侧，所述方柱通过螺栓安装固定于进料槽内侧顶部后端，所述导轮通过转轴连接于进料槽内侧顶部前端，所述传动座通过螺栓安装固定于机体顶部中间，所述支撑座放置于物料加工区顶部，所述物料座嵌套于物料槽内。

优选的，所述传动座上设置有第一电机、导向孔与传动螺杆，所述第一电机通过螺栓安装固定于传动座后端，所述导向孔对称开设于传动座前端，所述传动螺杆通过轴承过盈连接于传动座内部中间，传动螺杆后端通过联轴器与第一电机相连接，传动螺杆上螺纹连接有传动螺母，所述传动螺母两侧前端焊接有导向轴，所述导向轴前端嵌套于导向孔内，且导向轴前端通过螺栓安装固定有推料板。

优选的，所述支撑座上设置有立柱、纵通槽、横通槽与基座，所述立柱焊接于支撑座底部边角上，且立柱底部通过螺栓安装固定于机体顶部前端，所述纵通槽对称开设于支撑座上方两侧，所述横通槽对称开设于支撑座下方前后端，所述基座放置于支撑座中间。

优选的，所述基座上设置有气缸、横光轴、横螺杆、纵光轴与纵螺杆，所述气缸通过螺栓安装固定于基座顶部中间，气缸底部通过螺栓安装固定有压块，所述横光轴呈横向嵌套于基座下方左侧，所述横螺杆呈横向螺纹连接于基座下方右侧，所述纵光轴呈纵向嵌套于基座上方后端，所述纵螺杆呈纵向螺纹连接于基座上方前端。

优选的，所述横光轴与横螺杆两端转轴连接有短滑块，所述短滑块嵌套于横通槽内，且短滑块与横螺杆后端连接处螺栓连接有第二电机，所述第二电机与横螺杆销轴连接。

优选的，所述纵光轴与纵螺杆两端转轴连接有长滑块，所述长滑块嵌套于纵通槽内，且长滑块与纵螺杆右端连接处螺栓连接有第三电机，所述第三电机与纵螺杆销轴连接。

优选的，所述物料座底部两侧通过转轴对称连接有副导轮，所述副导轮底部放置于钢丝绳，所述钢丝绳末端通过螺栓与方柱固定连接，钢丝绳首端放置于导轮顶部，且钢丝绳首端通过螺栓固定连接有U型架，所述U型架底部中间通过联轴器连接有电缸，所述电缸通过螺栓安装固定于机体内侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型进料槽开设于机体两侧，可轻松向物料座上码放待加工工件；距离传感器呈C型分布安装固定于物料加工区前端及两侧，可轻松对待加工工件的位置进行检测；传动螺杆上螺纹连接有传动螺母，可通过传动螺杆轻松带动传动螺母上的推料板前后往复进行滑动；第二电机与横螺杆销轴连接，可通过第二电机轻松带动基座顺着纵通槽直线往复进行滑动；第三电机与纵螺杆销轴连接，可通过第三电机轻松带动基座顺着横通槽直线往复进行滑动；U型架底部中间通过联轴器连接有电缸，可通过电缸轻松带动U型架上下往复进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型传动座结构示意图；

图4为本实用新型支撑座结构示意图；

图5为本实用新型基座结构示意图；

图6为本实用新型物料座结构示意图；

图中：1-机体；2-传动座；3-支撑座；4-物料座；5-物料加工区；6-距离传感器；7-物料槽；8-进料槽；9-第一电机；10-导向孔；11-传动螺杆；12-传动螺母；13-导向轴；14-推料板；15-立柱；16-纵通槽；17-横通槽；18-基座；19-气缸；20-横光轴；21-横螺杆；22-短滑块；23-纵光轴；24-纵螺杆；25-第二电机；26-长滑块；27-副导轮；28-方柱；29-电缸；30-导轮；31-U型架；32-钢丝绳；33-压块；34-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-6所示，一种零部件加工生产设备，包括机体1、传动座2、支撑座3和物料座4，机体1上设置有物料加工区5、距离传感器6、物料槽7、进料槽8、方柱28与导轮30，物料加工区5设置于机体1顶部前端，距离传感器6呈C型分布安装固定于物料加工区5前端及两侧，物料槽7开设于物料加工区5后端，进料槽8开设于机体1两侧，方柱28通过螺栓安装固定于进料槽8内侧顶部后端，导轮30通过转轴连接于进料槽8内侧顶部前端，传动座2通过螺栓安装固定于机体1顶部中间，支撑座3放置于物料加工区5顶部，物料座4嵌套于物料槽7内。

具体使用方式：通过进料槽8将待加工工件码放于物料座4上，随后电缸29启动带动U型架31下降，U型架31下降通过钢丝绳32带动物料座4上升，物料座4上升带动待加工工件从物料槽7内露出；随后第一电机9启动带动传动螺杆11进行旋转，传动螺杆11旋转带动传动螺母12上的推料板14顺着导向孔10直线向前进行滑动，推料板14向前滑动将待加工工件精确推送到物料加工区5内；随后距离传感器6启动对物料加工区5上的待加工工件进行位置检测；随后第二电机25启动带动基座18顺着纵通槽16直线往复进行滑动，以完成对气缸19横向位置的调节；随后第三电机34启动带动基座18顺着横通槽17直线往复进行滑动，以完成对气缸19纵向位置的调节；当气缸19的位置与待加工工件的位置调节一致后，气缸19启动带动压块33直线向下移动对待加工工件进行压制。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种零部件加工生产设备，包括机体（1）、传动座（2）、支撑座（3）和物料座（4），其特征在于：所述机体（1）上设置有物料加工区（5）、距离传感器（6）、物料槽（7）、进料槽（8）、方柱（28）与导轮（30），所述物料加工区（5）设置于机体（1）顶部前端，所述距离传感器（6）呈C型分布安装固定于物料加工区（5）前端及两侧，所述物料槽（7）开设于物料加工区（5）后端，所述进料槽（8）开设于机体（1）两侧，所述方柱（28）通过螺栓安装固定于进料槽（8）内侧顶部后端，所述导轮（30）通过转轴连接于进料槽（8）内侧顶部前端，所述传动座（2）通过螺栓安装固定于机体（1）顶部中间，所述支撑座（3）放置于物料加工区（5）顶部，所述物料座（4）嵌套于物料槽（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产设备，其特征在于：所述传动座（2）上设置有第一电机（9）、导向孔（10）与传动螺杆（11），所述第一电机（9）通过螺栓安装固定于传动座（2）后端，所述导向孔（10）对称开设于传动座（2）前端，所述传动螺杆（11）通过轴承过盈连接于传动座（2）内部中间，传动螺杆（11）后端通过联轴器与第一电机（9）相连接，传动螺杆（11）上螺纹连接有传动螺母（12），所述传动螺母（12）两侧前端焊接有导向轴（13），所述导向轴（13）前端嵌套于导向孔（10）内，且导向轴（13）前端通过螺栓安装固定有推料板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产设备，其特征在于：所述支撑座（3）上设置有立柱（15）、纵通槽（16）、横通槽（17）与基座（18），所述立柱（15）焊接于支撑座（3）底部边角上，且立柱（15）底部通过螺栓安装固定于机体（1）顶部前端，所述纵通槽（16）对称开设于支撑座（3）上方两侧，所述横通槽（17）对称开设于支撑座（3）下方前后端，所述基座（18）放置于支撑座（3）中间。

4.根据权利要求3所述的一种零部件加工生产设备，其特征在于：所述基座（18）上设置有气缸（19）、横光轴（20）、横螺杆（21）、纵光轴（23）与纵螺杆（24），所述气缸（19）通过螺栓安装固定于基座（18）顶部中间，气缸（19）底部通过螺栓安装固定有压块（33），所述横光轴（20）呈横向嵌套于基座（18）下方左侧，所述横螺杆（21）呈横向螺纹连接于基座（18）下方右侧，所述纵光轴（23）呈纵向嵌套于基座（18）上方后端，所述纵螺杆（24）呈纵向螺纹连接于基座（18）上方前端。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工生产设备，其特征在于：所述横光轴（20）与横螺杆（21）两端转轴连接有短滑块（22），所述短滑块（22）嵌套于横通槽（17）内，且短滑块（22）与横螺杆（21）后端连接处螺栓连接有第二电机（25），所述第二电机（25）与横螺杆（21）销轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种零部件加工生产设备，其特征在于：所述纵光轴（23）与纵螺杆（24）两端转轴连接有长滑块（26），所述长滑块（26）嵌套于纵通槽（16）内，且长滑块（26）与纵螺杆（24）右端连接处螺栓连接有第三电机（34），所述第三电机（34）与纵螺杆（24）销轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产设备，其特征在于：所述物料座（4）底部两侧通过转轴对称连接有副导轮（27），所述副导轮（27）底部放置于钢丝绳（32），所述钢丝绳（32）末端通过螺栓与方柱（28）固定连接，钢丝绳（32）首端放置于导轮（30）顶部，且钢丝绳（32）首端通过螺栓固定连接有U型架（31），所述U型架（31）底部中间通过联轴器连接有电缸（29），所述电缸（29）通过螺栓安装固定于机体（1）内侧底部。