CN210160278U - 一种零部件加工生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零部件加工生产设备,包括机体、传动座、支撑座和物料座,所述机体上设置有物料加工区、距离传感器、物料槽、进料槽、方柱与导轮,所述物料加工区设置于机体顶部前端,所述距离传感器呈C型分布安装固定于物料加工区前端及两侧,所述物料槽开设于物料加工区后端,所述进料槽开设于机体两侧,所述方柱通过螺栓安装固定于进料槽内侧顶部后端,所述导轮通过转轴连接于进料槽内侧顶部前端,所述传动座通过螺栓安装固定于机体顶部中间,所述支撑座放置于物料加工区顶部,所述物料座嵌套于物料槽内。本实用新型可根据待加工件的位置对气缸的位置进行自动调节,实现了机器自动校准定位加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零部件加工生产设备,属于自动加工技术领域。
背景技术
自动加工很大程度上是在没有意识觉知的情况下进行的,很少或几乎不需要注意,作为并行加工进行,且相对比较快;目前所使用的自动冲压加工设备结构复杂,且大多采用履带的调节方式,长时间受压后容易发生变形,严重影响设备后期使用。为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种零部件加工生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:一种零部件加工生产设备,包括机体、传动座、支撑座和物料座,所述机体上设置有物料加工区、距离传感器、物料槽、进料槽、方柱与导轮,所述物料加工区设置于机体顶部前端,所述距离传感器呈C型分布安装固定于物料加工区前端及两侧,所述物料槽开设于物料加工区后端,所述进料槽开设于机体两侧,所述方柱通过螺栓安装固定于进料槽内侧顶部后端,所述导轮通过转轴连接于进料槽内侧顶部前端,所述传动座通过螺栓安装固定于机体顶部中间,所述支撑座放置于物料加工区顶部,所述物料座嵌套于物料槽内。
优选的,所述传动座上设置有第一电机、导向孔与传动螺杆,所述第一电机通过螺栓安装固定于传动座后端,所述导向孔对称开设于传动座前端,所述传动螺杆通过轴承过盈连接于传动座内部中间,传动螺杆后端通过联轴器与第一电机相连接,传动螺杆上螺纹连接有传动螺母,所述传动螺母两侧前端焊接有导向轴,所述导向轴前端嵌套于导向孔内,且导向轴前端通过螺栓安装固定有推料板。
优选的,所述支撑座上设置有立柱、纵通槽、横通槽与基座,所述立柱焊接于支撑座底部边角上,且立柱底部通过螺栓安装固定于机体顶部前端,所述纵通槽对称开设于支撑座上方两侧,所述横通槽对称开设于支撑座下方前后端,所述基座放置于支撑座中间。
优选的,所述基座上设置有气缸、横光轴、横螺杆、纵光轴与纵螺杆,所述气缸通过螺栓安装固定于基座顶部中间,气缸底部通过螺栓安装固定有压块,所述横光轴呈横向嵌套于基座下方左侧,所述横螺杆呈横向螺纹连接于基座下方右侧,所述纵光轴呈纵向嵌套于基座上方后端,所述纵螺杆呈纵向螺纹连接于基座上方前端。
优选的,所述横光轴与横螺杆两端转轴连接有短滑块,所述短滑块嵌套于横通槽内,且短滑块与横螺杆后端连接处螺栓连接有第二电机,所述第二电机与横螺杆销轴连接。
优选的,所述纵光轴与纵螺杆两端转轴连接有长滑块,所述长滑块嵌套于纵通槽内,且长滑块与纵螺杆右端连接处螺栓连接有第三电机,所述第三电机与纵螺杆销轴连接。
优选的,所述物料座底部两侧通过转轴对称连接有副导轮,所述副导轮底部放置于钢丝绳,所述钢丝绳末端通过螺栓与方柱固定连接,钢丝绳首端放置于导轮顶部,且钢丝绳首端通过螺栓固定连接有U型架,所述U型架底部中间通过联轴器连接有电缸,所述电缸通过螺栓安装固定于机体内侧底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型进料槽开设于机体两侧,可轻松向物料座上码放待加工工件;距离传感器呈C型分布安装固定于物料加工区前端及两侧,可轻松对待加工工件的位置进行检测;传动螺杆上螺纹连接有传动螺母,可通过传动螺杆轻松带动传动螺母上的推料板前后往复进行滑动;第二电机与横螺杆销轴连接,可通过第二电机轻松带动基座顺着纵通槽直线往复进行滑动;第三电机与纵螺杆销轴连接,可通过第三电机轻松带动基座顺着横通槽直线往复进行滑动;U型架底部中间通过联轴器连接有电缸,可通过电缸轻松带动U型架上下往复进行移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型机体结构示意图;
图3为本实用新型传动座结构示意图;
图4为本实用新型支撑座结构示意图;
图5为本实用新型基座结构示意图;
图6为本实用新型物料座结构示意图;
图中:1-机体;2-传动座;3-支撑座;4-物料座;5-物料加工区;6-距离传感器;7-物料槽;8-进料槽;9-第一电机;10-导向孔;11-传动螺杆;12-传动螺母;13-导向轴;14-推料板;15-立柱;16-纵通槽;17-横通槽;18-基座;19-气缸;20-横光轴;21-横螺杆;22-短滑块;23-纵光轴;24-纵螺杆;25-第二电机;26-长滑块;27-副导轮;28-方柱;29-电缸;30-导轮;31-U型架;32-钢丝绳;33-压块;34-第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-6所示,一种零部件加工生产设备,包括机体1、传动座2、支撑座3和物料座4,机体1上设置有物料加工区5、距离传感器6、物料槽7、进料槽8、方柱28与导轮30,物料加工区5设置于机体1顶部前端,距离传感器6呈C型分布安装固定于物料加工区5前端及两侧,物料槽7开设于物料加工区5后端,进料槽8开设于机体1两侧,方柱28通过螺栓安装固定于进料槽8内侧顶部后端,导轮30通过转轴连接于进料槽8内侧顶部前端,传动座2通过螺栓安装固定于机体1顶部中间,支撑座3放置于物料加工区5顶部,物料座4嵌套于物料槽7内。
具体使用方式:通过进料槽8将待加工工件码放于物料座4上,随后电缸29启动带动U型架31下降,U型架31下降通过钢丝绳32带动物料座4上升,物料座4上升带动待加工工件从物料槽7内露出;随后第一电机9启动带动传动螺杆11进行旋转,传动螺杆11旋转带动传动螺母12上的推料板14顺着导向孔10直线向前进行滑动,推料板14向前滑动将待加工工件精确推送到物料加工区5内;随后距离传感器6启动对物料加工区5上的待加工工件进行位置检测;随后第二电机25启动带动基座18顺着纵通槽16直线往复进行滑动,以完成对气缸19横向位置的调节;随后第三电机34启动带动基座18顺着横通槽17直线往复进行滑动,以完成对气缸19纵向位置的调节;当气缸19的位置与待加工工件的位置调节一致后,气缸19启动带动压块33直线向下移动对待加工工件进行压制。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种零部件加工生产设备,包括机体(1)、传动座(2)、支撑座(3)和物料座(4),其特征在于:所述机体(1)上设置有物料加工区(5)、距离传感器(6)、物料槽(7)、进料槽(8)、方柱(28)与导轮(30),所述物料加工区(5)设置于机体(1)顶部前端,所述距离传感器(6)呈C型分布安装固定于物料加工区(5)前端及两侧,所述物料槽(7)开设于物料加工区(5)后端,所述进料槽(8)开设于机体(1)两侧,所述方柱(28)通过螺栓安装固定于进料槽(8)内侧顶部后端,所述导轮(30)通过转轴连接于进料槽(8)内侧顶部前端,所述传动座(2)通过螺栓安装固定于机体(1)顶部中间,所述支撑座(3)放置于物料加工区(5)顶部,所述物料座(4)嵌套于物料槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产设备,其特征在于:所述传动座(2)上设置有第一电机(9)、导向孔(10)与传动螺杆(11),所述第一电机(9)通过螺栓安装固定于传动座(2)后端,所述导向孔(10)对称开设于传动座(2)前端,所述传动螺杆(11)通过轴承过盈连接于传动座(2)内部中间,传动螺杆(11)后端通过联轴器与第一电机(9)相连接,传动螺杆(11)上螺纹连接有传动螺母(12),所述传动螺母(12)两侧前端焊接有导向轴(13),所述导向轴(13)前端嵌套于导向孔(10)内,且导向轴(13)前端通过螺栓安装固定有推料板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产设备,其特征在于:所述支撑座(3)上设置有立柱(15)、纵通槽(16)、横通槽(17)与基座(18),所述立柱(15)焊接于支撑座(3)底部边角上,且立柱(15)底部通过螺栓安装固定于机体(1)顶部前端,所述纵通槽(16)对称开设于支撑座(3)上方两侧,所述横通槽(17)对称开设于支撑座(3)下方前后端,所述基座(18)放置于支撑座(3)中间。
4.根据权利要求3所述的一种零部件加工生产设备,其特征在于:所述基座(18)上设置有气缸(19)、横光轴(20)、横螺杆(21)、纵光轴(23)与纵螺杆(24),所述气缸(19)通过螺栓安装固定于基座(18)顶部中间,气缸(19)底部通过螺栓安装固定有压块(33),所述横光轴(20)呈横向嵌套于基座(18)下方左侧,所述横螺杆(21)呈横向螺纹连接于基座(18)下方右侧,所述纵光轴(23)呈纵向嵌套于基座(18)上方后端,所述纵螺杆(24)呈纵向螺纹连接于基座(18)上方前端。
5.根据权利要求4所述的一种零部件加工生产设备,其特征在于:所述横光轴(20)与横螺杆(21)两端转轴连接有短滑块(22),所述短滑块(22)嵌套于横通槽(17)内,且短滑块(22)与横螺杆(21)后端连接处螺栓连接有第二电机(25),所述第二电机(25)与横螺杆(21)销轴连接。
6.根据权利要求4所述的一种零部件加工生产设备,其特征在于:所述纵光轴(23)与纵螺杆(24)两端转轴连接有长滑块(26),所述长滑块(26)嵌套于纵通槽(16)内,且长滑块(26)与纵螺杆(24)右端连接处螺栓连接有第三电机(34),所述第三电机(34)与纵螺杆(24)销轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种零部件加工生产设备,其特征在于:所述物料座(4)底部两侧通过转轴对称连接有副导轮(27),所述副导轮(27)底部放置于钢丝绳(32),所述钢丝绳(32)末端通过螺栓与方柱(28)固定连接,钢丝绳(32)首端放置于导轮(30)顶部,且钢丝绳(32)首端通过螺栓固定连接有U型架(31),所述U型架(31)底部中间通过联轴器连接有电缸(29),所述电缸(29)通过螺栓安装固定于机体(1)内侧底部。
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CN201920352700.5U CN210160278U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种零部件加工生产设备 |
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CN115647209A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-31 | 无锡万华机械有限公司 | 一种可替换模仁的后门槛成型模具组及其替换方法 |
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