CN210160236U - 一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置，涉及百叶片生产技术领域，针对现有铝合金百叶叶片需要加工不同尺寸安装孔时，需要更换不同冲孔杆影响设备的生产效率的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板的底部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有转轴，所述转轴的底端焊接有圆盘，所述圆盘的外圈沿其周向开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有导向杆，且导向杆伸出导向槽的一端与支撑杆焊接。本实用新型设计新颖，操作简单，在加工不同安装孔时不需要停机更换冲孔杆，方便快捷，提高装置的生产效率。

Description

一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及百叶片生产技术领域，尤其涉及一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置。

背景技术

铝合金百叶片的叶片在生产时，需要加工安装孔，这就需要用到冲孔装置，现有的冲孔装置一般只能对一个冲孔杆加工一个类型的安装孔，在加工另外的安装时，需要停机更换冲孔杆，这样会影响产品的生产效率，为此我们提出了一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置，解决了现有铝合金百叶叶片需要加工不同尺寸安装孔时，需要更换不同冲孔杆影响设备的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置，包括底板，所述底板的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板的底部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有转轴，所述转轴的底端焊接有圆盘，所述圆盘的外圈沿其周向开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有导向杆，且导向杆伸出导向槽的一端与支撑杆焊接，所述圆盘的内部阵列开设有四个固定孔，所述固定孔的两侧设有位于圆盘底部的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块靠近固定孔的一侧连接有弹簧，且弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁连接，所述滑块的底部铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有沿竖直方向设置的挤压杆，且挤压杆贯穿固定孔，所述驱动电机的一侧设有与顶板固定连接的液压缸。

优选的，所述驱动电机和液压缸与顶板均通过螺栓连接。

优选的，所述滑槽和滑块的竖截面均为T型结构。

优选的，四个所述挤压杆的底端均通过紧固螺栓连接有冲孔杆，四个所述冲孔杆的外径不同。

优选的，所述液压缸的输出轴的外径小于固定孔的内径。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、转轴、圆盘、液压缸、挤压杆、滑块、弹簧和连接杆等结构，其中四个挤压杆上安装不同的冲孔杆，在需要加工不同尺寸的安装孔时，由驱动电机带动转轴转动，转轴再带动圆盘转动，圆盘再带动挤压杆转动，使得对应的冲孔杆处于液压缸的正下方，这样不要停机更换冲孔杆，该装置设计新颖，操作简单，在加工不同安装孔时不需要停机更换冲孔杆，方便快捷，提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置的圆盘俯视结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4驱动电机、5转轴、6圆盘、7导向槽、8导向杆、9固定孔、10滑槽、11滑块、12弹簧、13连接杆、14挤压杆、15液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置，包括底板1，底板1的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有顶板3的底部固定连接有输出轴朝下的驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端焊接有转轴5，转轴5的底端焊接有圆盘6，圆盘6的外圈沿其周向开设有导向槽7，导向槽7的内部滑动安装有导向杆8，且导向杆8伸出导向槽7的一端与支撑杆2焊接，圆盘6的内部阵列开设有四个固定孔9，固定孔9的两侧设有位于圆盘6底部的滑槽10，滑槽10的内部滑动安装有滑块11，滑块11靠近固定孔9的一侧连接有弹簧12，且弹簧12远离滑块11的一端与滑槽10的内壁连接，滑块11的底部铰接有连接杆13，连接杆13远离滑块11的一端铰接有沿竖直方向设置的挤压杆14，且挤压杆14贯穿固定孔9，驱动电机4的一侧设有与顶板3固定连接的液压缸15。

驱动电机4和液压缸15与顶板3均通过螺栓连接，滑槽10和滑块11的竖截面均为T型结构，四个挤压杆14的底端均通过紧固螺栓连接有冲孔杆，四个冲孔杆的外径不同，液压缸15的输出轴的外径小于固定孔9的内径。

本实施例中，首先，四个挤压杆14上安装不同的冲孔杆，在需要加工不同尺寸的安装孔时，由驱动电机4带动转轴5转动，转轴5再带动圆盘6转动，圆盘6再带动挤压杆14转动，使得对应的冲孔杆处于液压缸15的正下方，这样不要停机更换冲孔杆，而在冲孔时，液压缸15的输出轴向下压动挤压杆14，挤压杆14带动连接杆13移动，连接杆13再拉紧滑块11，滑块11再压缩弹簧12，同时挤压杆14带动冲孔杆向下移动冲孔，而冲孔结束后，液压缸15的输出轴收回，弹簧12的弹力则使挤压杆14回复原位，在加工不同安装孔时不需要停机更换冲孔杆，方便快捷，提高装置的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端焊接有顶板（3）的底部固定连接有输出轴朝下的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴末端焊接有转轴（5），所述转轴（5）的底端焊接有圆盘（6），所述圆盘（6）的外圈沿其周向开设有导向槽（7），所述导向槽（7）的内部滑动安装有导向杆（8），且导向杆（8）伸出导向槽（7）的一端与支撑杆（2）焊接，所述圆盘（6）的内部阵列开设有四个固定孔（9），所述固定孔（9）的两侧设有位于圆盘（6）底部的滑槽（10），所述滑槽（10）的内部滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）靠近固定孔（9）的一侧连接有弹簧（12），且弹簧（12）远离滑块（11）的一端与滑槽（10）的内壁连接，所述滑块（11）的底部铰接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离滑块（11）的一端铰接有沿竖直方向设置的挤压杆（14），且挤压杆（14）贯穿固定孔（9），所述驱动电机（4）的一侧设有与顶板（3）固定连接的液压缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置，其特征在于，所述驱动电机（4）和液压缸（15）与顶板（3）均通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置，其特征在于，所述滑槽（10）和滑块（11）的竖截面均为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置，其特征在于，四个所述挤压杆（14）的底端均通过紧固螺栓连接有冲孔杆，四个所述冲孔杆的外径不同。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金百叶叶片生产用冲孔装置，其特征在于，所述液压缸（15）的输出轴的外径小于固定孔（9）的内径。

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