CN210159215U - 一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，包括浓缩罐、设置在浓缩罐上的进料口和出料管，浓缩罐包括内层罐和设置在内层罐外侧的外层罐，外层罐连接有蒸汽进气管和蒸汽出气管；浓缩罐顶部连接有排气管道并通过排气管道连接至冷凝器，冷凝器底部连通受液桶，受液桶底部连通有排液管；受液桶连接有抽气管，抽气管连接有真空泵；排气管道上设置有蝶阀，蝶阀位于冷凝管道和浓缩罐之间；蝶阀连接有延伸杆，延伸杆向下延伸并通过设置在受液桶外的夹持装置进行固定。本实用新型具有提高浓缩效率的效果。

Description

一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置。

背景技术

目前，在进行鱼膏食品的加工过程中，对于酶解之后的鱼膏产品需要进行浓缩加工，使得产品的浓度更高，通常使用浓缩器的结果进行浓缩加工。真空浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为简单的回流提取之用。

现有的技术如公开号为CN205252556U的专利申请文件中提供的一种真空浓缩装置，包括依次连接的浓缩罐、一级冷凝器、汽液分离器、二级冷凝器，第一受液桶、三级冷凝器和第二受液桶；浓缩罐底部设有加热夹层，加热夹层内设置电伴热带，电伴热带和控制器电连接，浓缩罐上设有液位计、温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器均与控制器连接，浓缩罐与汽液分离器之间设有U型回流管。本新型通过设置电伴热带为浓缩罐提供热源，电伴热带是一种能稳定将加热温度控制在一个很小范围的加热材料，具有安全可靠的特点，利用电伴热带结合温度传感器和压力传感器，可有效控制浓缩罐内温度，实现准确控制浓缩物最佳质量；同时采用多级冷凝器、汽液分离器进行溶质溶剂分离，可有效的减小溶质的损耗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过电加热的方式对浓缩管的底部进行加热，浓缩罐内的物料受热不够均匀，加热效率不足；浓缩罐内的液体在加热后产生液体，因为受热膨胀的缘故向冷凝器中移动，效率较低且容易产生气体残余；综上，现有技术中的浓缩装置效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，具有提高浓缩效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，包括浓缩罐、设置在浓缩罐上的进料口和出料管，浓缩罐包括内层罐和设置在内层罐外侧的外层罐，外层罐连接有蒸汽进气管和蒸汽出气管；浓缩罐顶部连接有排气管道并通过排气管道连接至冷凝器，冷凝器底部连通受液桶，受液桶底部连通有排液管；受液桶连接有抽气管，抽气管连接有真空泵；排气管道上设置有蝶阀，蝶阀位于冷凝管道和浓缩罐之间；蝶阀连接有延伸杆，延伸杆向下延伸并通过设置在受液桶外的夹持装置进行固定。

通过采用上述技术方案，将浓缩管的结构设置为双层，通过蒸汽进气管和出气管向用于加热的外层罐中灌输较热的蒸汽，蒸汽充满外层罐与内层罐进行接触，对内层罐进行加热，起到了较为均匀的加热效果；在加热后的气体通过排气管道进入到冷凝器中进行冷却并通过受液桶收集起来；使用抽气管和排放管的结构，可以选择使用连接真空泵的抽气管将受液桶中的气体抽走；增加蝶阀的结构，在加热之后可以将排气管道关闭，减小了在排气管道上凝结的液体水珠流回到浓缩罐影响浓缩效果的可能性；使用延伸杆的结构用于控制蝶阀的开启和关闭，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：排气管道上设置有气液分离罐，气液分离罐位于蝶阀和浓缩罐之间，气液分离罐底部通过U形回流管连接浓缩罐。

通过采用上述技术方案，增加了气液分离罐和U形回流管的结构，在抽取浓缩罐内的气体时若浓缩罐内的物料较多，部分物料会进入膏气液分离罐中并通过U形回流管进行回流，大大降低了物料进入到冷凝器中的可能。

本实用新型进一步设置为：冷凝器包括蛇形冷凝管和套设在蛇形冷凝管外侧的冷却管，蛇形冷凝管两端分别连接受液桶和排气管道，冷却管底部和顶部分别连接有入水管和出水管。

通过采用上述技术方案，将冷凝器设置为蛇形的冷凝管和冷却管的结构，通过在冷却管中通入冷水可以进行蛇形冷凝管内气体的冷凝，冷凝后形成的液体通过蛇形冷凝管进入到受液桶中收集起来。

本实用新型进一步设置为：延伸杆顶部连接蝶阀，底部连接手轮；夹持装置包括连杆和设置在连杆上的两根夹持杆；连杆一端通过螺钉螺纹安装在受液桶外壁上，夹持杆与连杆另一端进行铰接；夹持杆中间部位设置有弧形凹槽，延伸杆位于夹持杆的弧形凹槽之间；连杆上设置有扭簧，扭簧一端连接至夹持杆，扭簧作用在夹持杆上使得弧形凹槽内壁与延伸杆进行抵接。

通过采用上述技术方案，增加了连杆和夹持杆的结构作为夹持装置，将延伸杆的位置进行一定程度的固定，不易发生延伸杆的弯折；使用了连杆和夹持杆的结构，通过扭簧的结构用于促使夹持杆将延伸杆的位置进行固定；操作较为方便且固定效果较好，扭簧和夹持杆起到固定作用的同时不会过度限制延伸杆的转动，依旧可以通过转动延伸杆来控制蝶阀的开启和关闭。

本实用新型进一步设置为：冷凝器和浓缩管之间设置有冷却池，蒸汽出气管经过冷却池并且在冷却池中形成弯折。

通过采用上述技术方案，使用冷却池的结构，在蒸汽通过的时候使用冷却池进行冷却，便于使蒸汽出气管中的气体凝结；使用蒸汽出气管弯折的结构，增加了其与冷却池中冷水的接触面积，加速了冷凝的过程。

本实用新型进一步设置为：抽气管端部延伸至受液桶内部并且其开口朝下设置。

通过采用上述技术方案，将抽气管的端部开口朝下设置，受液桶内壁上凝结的液体不易进入到抽气管中。

本实用新型进一步设置为：抽气管和排放管上均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，增加了阀门的结构，在不需要使用真空泵时可以将其抽气管关闭，使用排放管将气体排出；在使用真空泵抽取空气时可以将排放管关闭，将受液桶内的气体抽走。

本实用新型进一步设置为：外层罐连接的蒸汽进气管和蒸汽出气管均通过若干连接管和外侧罐进行连接；蒸汽进气管的连接管高度大于蒸汽出气管。

通过采用上述技术方案，将蒸汽进气管的高度设置的较高，在通入蒸汽时较热的蒸汽会从上到下充满整个外层罐，较冷的蒸汽会向下移动，在热蒸汽进来时会通过蒸汽出气管被排走。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将浓缩罐设置为双层的结构，使用加热的蒸汽可以进行物料的加热且受热较为均匀；使用抽气管和真空泵的结构可以较为快速的抽取受液桶和浓缩罐中的气体，减小了气体残余；

2.使用蝶阀的结构可以控制排气管道的启闭，可以较多地减小排气管道上凝结的液体进入到浓缩罐中，并且在关闭蝶阀时可以在不抽取浓缩罐内气体的情况下抽取受液桶中的气体，对其中的气体进行清理；使用延伸杆的结构方便进行蝶阀的控制，增加了连杆和夹持杆的结构可以较为方便地对延伸杆进行位置的固定；

3.增加了气液分离罐的结构，在物料较多的情况下若浓缩罐中的液体进入到排气管道中时，可以通过气液分离罐和U形回流管的结构回到浓缩管中。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图1中A1部分放大示意图。

附图标记：1、浓缩罐；11、内层罐；12、外层罐；13、进料口；14、出料管；15、蒸汽进气管；16、蒸汽出气管；2、排气管道；3、冷凝器；31、蛇形冷凝管；32、冷却管；33、进水管；34、出水管；4、受液桶；41、排放管；5、抽气管；51、真空泵；6、气液分离罐；61、U形回流管；7、蝶阀；71、延伸杆；8、连杆；81、夹持杆；82、转轴；83、扭簧；84、弧形凹槽；9、冷水池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，双层的浓缩罐包括用于放置物料的内层罐11和内层罐11外层的外层罐12，外层罐12用于进行加热，外层罐12连接蒸汽进气罐和蒸汽出气管16。蒸汽进气管15和蒸汽出气管16均通过多处连接管和外侧罐进行连接，并且蒸汽进气管15的连接管高度大于蒸汽出气管16。采用此连接方式可以使得热蒸汽可以较好得充满整个外层罐12，提升加热效果。浓缩罐1顶部连接有排气管道2，排气管道2与内层罐11连通用于将内层罐11中的气体排出。排气管道2远离浓缩罐1的端部连接有竖直的冷凝器3，冷凝器3底部连接有受液桶4并与受液桶4导通。冷凝器3包括蛇形冷凝罐和套设在蛇形冷凝管31外侧的冷却管32，蛇形冷凝管31两端分别连接受液桶4和排气管道2，冷却管32底部和顶部分别连接有入水管和出水管34，出水管34和进水管33的位置按照下进上出的位置设置。冷凝器3和浓缩管之间设有冷却池，蒸汽出气管16经过冷却池并且在冷却池中形成弯折，使用冷水池9可以对蒸汽出气管16进行冷却，便于循环使用。在浓缩罐上安装进料口13和出料管14，方便进行上料和出料。

参照图1、图2，受液桶4底部连接有排液管，用于排出冷凝落在受液桶4中的液体。受液桶4连接有抽气管5和排放管41，抽气管5和排放管41上均安装有阀门。抽气管5连接有真空泵51用于将受液桶4的空气抽走，并且可以实现受液桶4内较低的压强，方便排气管道2内的气体进入到受液桶4中。抽气管5的端部延伸至受液桶4内部并且其开口朝下设置，减小了受液桶4内壁凝结的水珠进入到抽气管5的可能性。

参照图1、图2，排气管道2上从浓缩罐1到冷凝器3依次连接有气液分离罐6和蝶阀7，气液分离罐6两侧均连通排气管道2，气液分离罐6底部连接有U形回流管61，U形回流管61底部连通内层罐11。在物料较多，部分液态物料进入到排气管道2时可以将液体回收到内层罐11中。蝶阀7开启和关闭控制着排气管道2的导通与否，关闭时减小了排气管道2上凝结的液体回到浓缩罐1的可能，使用蝶阀7可以营造受液桶4较为密封的环境，真空泵51可以将气体抽出，减小受液桶4的气体残余。

参照图2、图3，蝶阀7连接有延伸杆71，延伸杆71向下延伸并通过设置在受液桶4外的夹持装置进行固定，转动延伸杆71可以控制蝶阀7的开启和关闭。延伸杆71底部连接手轮，夹持装置包括连杆8和设置在连杆8上的两根夹持杆81。连杆8一端通过螺钉螺纹安装在受液桶4外壁上，夹持杆81与连杆8另一端通过转轴82进行铰接，夹持杆81铰接后的转动中心线即转轴82的轴线沿竖直方向设置。夹持杆81中间部位设置有弧形凹槽84，延伸杆71位于夹持杆81的弧形凹槽84之间。转轴82上套设有扭簧83，扭簧83一端连接至夹持杆81，另一端连接连杆8。扭簧83作用在夹持杆81上使得弧形凹槽84内壁与延伸杆71进行抵接。夹持装置可以固定延伸杆71的位置却不会对延伸杆71的转动造成过度的影响。

本实施例的实施原理为：在使用时，向外层罐12内冲入热蒸汽，对物料进行加热，之后通过排气管道2进入到蛇形冷凝管31进行冷却后进入到了受液桶4中，通过受液桶4收集液体。开启真空泵51使用抽气管5可以将未被冷凝的气体抽走。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，包括浓缩罐(1)、设置在浓缩罐(1)上的进料口(13)和出料管(14)，其特征在于：浓缩罐(1)包括内层罐(11)和设置在内层罐(11)外侧的外层罐(12)，外层罐(12)连接有蒸汽进气管(15)和蒸汽出气管(16)；浓缩罐(1)顶部连接有排气管道(2)并通过排气管道(2)连接至冷凝器(3)，冷凝器(3)底部连通受液桶(4)，受液桶(4)底部连通有排液管；受液桶(4)连接有抽气管(5)和排放管(41)，抽气管(5)连接有真空泵(51)；排气管道(2)上设置有蝶阀(7)，蝶阀(7)位于冷凝管道和浓缩罐(1)之间；蝶阀(7)连接有延伸杆(71)，延伸杆(71)向下延伸并通过设置在受液桶(4)外的夹持装置进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，其特征在于：排气管道(2)上设置有气液分离罐(6)，气液分离罐(6)位于蝶阀(7)和浓缩罐(1)之间，气液分离罐(6)底部通过U形回流管(61)连接浓缩罐(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，其特征在于：冷凝器(3)包括蛇形冷凝管(31)和套设在蛇形冷凝管(31)外侧的冷却管(32)，蛇形冷凝管(31)两端分别连接受液桶(4)和排气管道(2)，冷却管(32)底部和顶部分别连接有入水管和出水管(34)。

4.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，其特征在于：延伸杆(71)顶部连接蝶阀(7)，底部连接手轮；夹持装置包括连杆(8)和设置在连杆(8)上的两根夹持杆(81)；连杆(8)一端通过螺钉螺纹安装在受液桶(4)外壁上，夹持杆(81)与连杆(8)另一端进行铰接；夹持杆(81)中间部位设置有弧形凹槽(84)，延伸杆(71)位于夹持杆(81)的弧形凹槽(84)之间；连杆(8)上设置有扭簧(83)，扭簧(83)一端连接至夹持杆(81)，扭簧(83)作用在夹持杆(81)上使得弧形凹槽(84)内壁与延伸杆(71)进行抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，其特征在于：冷凝器(3)和浓缩管之间设置有冷却池，蒸汽出气管(16)经过冷却池并且在冷却池中形成弯折。

6.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，其特征在于：抽气管(5)端部延伸至受液桶(4)内部并且其开口朝下设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，其特征在于：抽气管(5)和排放管(41)上均设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种用于酶解鱼膏的真空盘带浓缩装置，其特征在于：外层罐(12)连接的蒸汽进气管(15)和蒸汽出气管(16)均通过若干连接管和外侧罐进行连接；蒸汽进气管(15)的连接管高度大于蒸汽出气管(16)。

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