CN210153047U - 一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置 - Google Patents

Abstract

一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置，属于钕磁铁材料加工技术领域，解决钕磁铁块体切割制备钕磁铁片效率低的技术问题。解决方案为：本装置包括固定平台、压紧装置和移动涂液装置，固定平台中部的上方设置有限位框，限位框前后两侧的上方固设有夹紧立柱，限位框左右两侧的上方设置有挡板，压紧装置竖直向下设置于限位框的上方；移动涂液装置包括在固定平台的左右两端竖直向上设置的升降杆、升降电机、传动皮带以及涂液箱、喷涂刮板、喷涂嘴。本实用新型先将三至五块钕铁硼磁性块体通过粘结剂固定粘结为一体，然后再进行钕铁硼磁性块体切片，大幅提高了钕铁硼磁性块体切片的加工效率。

Description

一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置

技术领域

本实用新型属于钕磁铁材料加工技术领域，具体涉及的是一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置。

背景技术

钕磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁，是强力磁铁的统称，其化学式为Nd₂Fe₁₄B，是一种人造的永久磁铁，是至目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁。钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右，是目前性能价格比最佳的磁体，因此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等等。

钕磁铁片是使用过程中常见的坯料，现有技术中钕磁铁片的加工往往是通过线切割从钕磁铁块体上切割下来，然而钕磁铁块体均是一块一块进行切割的，制备钕磁铁片的效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了解决钕磁铁块体切割制备钕磁铁片效率低的技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置，它包括固定平台、压紧装置和移动涂液装置，其中：所述固定平台中部的上方设置有用于放置待切割钕铁硼磁性块体的限位框，限位框前后两侧的上方对称固设有夹紧立柱，限位框左右两侧的上方可拆卸地设置有用于若干待切割钕铁硼磁性块体整平的挡板，用于压紧待切割钕铁硼磁性块体的压紧装置竖直向下设置于限位框的上方，所述压紧装置包括竖直向下设置的液压油缸，液压油缸的下端部与挤压板固定连接；

所述移动涂液装置包括在固定平台的左右两端竖直向上设置的升降杆，一侧升降杆的上端部固定设置有用于盛装粘结剂的涂液箱，两侧的升降杆之间设置有传动皮带，两侧升降杆上均设置有用于驱动传动皮带上下往复运动的升降电机，传动皮带的一端设置有触碰开关，传动皮带的另一端固定设置有喷涂刮板，传动皮带驱动喷涂刮板触碰触碰开关后逆向收回；所述喷涂刮板一侧的侧面上设置有喷涂嘴，喷涂嘴与所述涂液箱通过管道连通，管道上设置有蠕动控制泵。

进一步地，所述限位框的高度小于待切割钕铁硼磁性块体的高度。

进一步地，三至五块所述待切割钕铁硼磁性块体沿竖直方向放置于限位框的上方，并且相临待切割钕铁硼磁性块体之间通过粘结剂固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置，先将三至五块钕铁硼磁性块体通过粘结剂固定粘结为一体，然后再进行钕铁硼磁性块体切片，大幅提高了钕铁硼磁性块体切片的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为喷涂刮板主视结构示意图。

图中，1为固定平台，2为限位框，3为夹紧立柱，4为钕铁硼磁性块体，5为挡板，6为升降杆，7为喷涂嘴，8为喷涂刮板，9为传动皮带，10为涂液箱，11为管道，12为挤压板，13为液压油缸，14为升降电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置，它包括固定平台1、压紧装置和移动涂液装置，其中：所述固定平台1中部的上方设置有用于放置待切割钕铁硼磁性块体4的限位框2，限位框2前后两侧的上方对称固设有夹紧立柱3，限位框2左右两侧的上方可拆卸地设置有用于若干待切割钕铁硼磁性块体4整平的挡板5，用于压紧待切割钕铁硼磁性块体4的压紧装置竖直向下设置于限位框2的上方，所述压紧装置包括竖直向下设置的液压油缸13，液压油缸13的下端部与挤压板12固定连接；

所述移动涂液装置包括在固定平台1的左右两端竖直向上设置的升降杆6，一侧升降杆6的上端部固定设置有用于盛装粘结剂的涂液箱10，两侧的升降杆6之间设置有传动皮带9，两侧升降杆6上均设置有用于驱动传动皮带9上下往复运动的升降电机14，传动皮带9的一端设置有触碰开关，传动皮带9的另一端固定设置有喷涂刮板8，传动皮带9驱动喷涂刮板8触碰触碰开关后逆向收回；所述喷涂刮板8一侧的侧面上设置有喷涂嘴7，喷涂嘴7与所述涂液箱10通过管道11连通，管道11上设置有蠕动控制泵。

进一步地，所述限位框2的高度小于待切割钕铁硼磁性块体4的高度。

进一步地，三至五块所述待切割钕铁硼磁性块体4沿竖直方向放置于限位框2的上方，并且相临待切割钕铁硼磁性块体4之间通过粘结剂固定连接。

本实用新型的使用过程如下：

S1、如图3和图4所示，首先，原料粉体经干压成型、烧结、表面机械加工后制得标准尺寸的钕铁硼磁性块体4，将第一块钕铁硼磁性块体4放置于限位框2中；其次，升降电机14启动，升降电机14驱动传动皮带9沿升降杆6向上移动，直至喷涂刮板8的下表面与第一块钕铁硼磁性块体4上表面之间的间隙为1mm；再次，传动皮带9和蠕动控制泵启动，传动皮带9驱动喷涂刮板8移动至第一块钕铁硼磁性块体4的上方，蠕动控制泵控制涂液箱10中盛装的粘结剂（市场上买到的502胶水）通过喷涂嘴7，喷涂刮板8移动过程中将粘结剂均匀涂覆在第一块钕铁硼磁性块体4的上表面上；最后，当喷涂刮板8运动至传动皮带9的末端触碰触碰开关，传动皮带9逆向收回，收回过程中喷涂刮板8二次刮平涂覆在第一块钕铁硼磁性块体4上表面上的粘结剂；

S2、如图2所示，将第二块钕铁硼磁性块体4放置于第一块钕铁硼磁性块体4的上方，手动将挡板5放置于限位框2的上方，通过挡板5和夹紧立柱3的共同作用使第一块钕铁硼磁性块体4与第二块钕铁硼磁性块体4竖直方向对齐，然后手动取下挡板5，升降电机14驱动传动皮带9沿升降杆6向上移动直至喷涂刮板8的下表面与第一块钕铁硼磁性块体4上表面之间的间隙为1mm，与步骤S1道理相同，对第二块钕铁硼磁性块体4的上表面均匀涂覆粘结剂；

S3、如图1所示，将第三块钕铁硼磁性块体4放置于第二块钕铁硼磁性块体4的上方，手动将挡板5再次放置于限位框2的上方，通过挡板5和夹紧立柱3的共同作用使第一至三块钕铁硼磁性块体4竖直方向对齐，液压油缸13驱动挤压板12向下运动，挤压第一至三块钕铁硼磁性块体4并保压直至粘结剂固化，三块钕铁硼磁性块体4粘结为一体，留待后步钕铁硼磁性块体4切片。

切片后的钕磁铁片在有机溶剂中清洗（如：丙酮），粘结剂溶解，获得生产所需的钕磁铁片。

与步骤S1~S5同理，可以实现三至五块钕铁硼磁性块体4的同时切片加工，能够答复提高切片加工的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置，它包括固定平台（1）、压紧装置和移动涂液装置，其特征在于：

所述固定平台（1）中部的上方设置有用于放置待切割钕铁硼磁性块体（4）的限位框（2），限位框（2）前后两侧的上方对称固设有夹紧立柱（3），限位框（2）左右两侧的上方可拆卸地设置有用于若干待切割钕铁硼磁性块体（4）整平的挡板（5），用于压紧待切割钕铁硼磁性块体（4）的压紧装置竖直向下设置于限位框（2）的上方，所述压紧装置包括竖直向下设置的液压油缸（13），液压油缸（13）的下端部与挤压板（12）固定连接；

所述移动涂液装置包括在固定平台（1）的左右两端竖直向上设置的升降杆（6），一侧升降杆（6）的上端部固定设置有用于盛装粘结剂的涂液箱（10），两侧的升降杆（6）之间设置有传动皮带（9），两侧升降杆（6）上均设置有用于驱动传动皮带（9）上下往复运动的升降电机（14），传动皮带（9）的一端设置有触碰开关，传动皮带（9）的另一端固定设置有喷涂刮板（8），传动皮带（9）驱动喷涂刮板（8）触碰触碰开关后逆向收回；所述喷涂刮板（8）一侧的侧面上设置有喷涂嘴（7），喷涂嘴（7）与所述涂液箱（10）通过管道（11）连通，管道（11）上设置有蠕动控制泵。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置，其特征在于：所述限位框（2）的高度小于待切割钕铁硼磁性块体（4）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁性块体切片预处理装置，其特征在于：三至五块所述待切割钕铁硼磁性块体（4）沿竖直方向放置于限位框（2）的上方，并且相临待切割钕铁硼磁性块体（4）之间通过粘结剂固定连接。

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