CN109483929B - 一种新型的双动压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的双动压力机，属于双动压力机领域，本发明通过将合模滑块无动力吊装在成形滑块下方，并在合模滑块内部布置有一系列变磁装置，变磁单元可以为电磁磁极单元或者电控永磁磁极单元。合模力由合模滑块中的变磁单元通电时产生磁吸力吸引被吸板产生。本发明不需要复杂的机械传动结构或者液压回路来驱动合模滑块，极大的简化了双动压力机的内部结构；合模滑块合模力的施加，单位面积大，分部均匀，安全可靠。在整个工作过程当中，充退磁转换的时间很短，能够快速响应工作状态的改变；本发明的双动压力机与现有的双动压力机在功能上相似，完全能够适应现有双动压力机的工作。

Description

一种新型的双动压力机

技术领域

本发明涉及一种新型的双动压力机，特别是采用电控永磁技术或者电磁技术提供合模力的双动压力机。

背景技术

双动压力机一般具有两个滑块，通常用于需要两个或两个以上动作的成形工艺，诸如拉深或者挤压成形等领域。工作时，一个滑块先处于合模或锁紧状态，另一个滑块完成制件的成形过程。成形结束后，成形滑块返回，合模或锁紧滑块卸载。一般情况下，两个滑块的驱动动力是由电机经传动机构或由液压力提供的。这种压力机需要两个驱动，因而结构复杂、制造成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明阐述了一种新型的双动压力机，旨在在现有技术中记载的双动压力机的基础上进行部分结构的改进，结合双动压力机的功能要求，利用电控永磁技术或电磁技术，采用电控永磁磁力或电磁磁力为合模滑块提供合模力。在满足与现有压力机基本功能相似的情况下，简化结构。

本发明所述技术方案为：一种新型的双动压力机，包括机架、成形滑块和合模滑块，其特征在于，将合模滑块直接安装于成形滑块的底部，所述合模滑块在不受外力时，成形滑块与合模滑块之间永久保留一恒定距离，所述合模滑块在受外力时，仅可在此恒定距离内进行滑动；在合模滑块正下方，所述机架底部设置有由铁磁性物质制作的被吸板；所述合模滑块内部设置有吸引被吸板的变磁装置。

进一步的技术方案在于，所述成形滑块与合模滑块之间的恒定距离由套设弹簧的卸料螺钉限定；所述卸料螺钉细头端部贯穿成形滑块后套设弹簧，再与合模滑块螺纹连接，所述合模滑块在受外力时，仅可在此恒定距离内沿卸料螺钉的轴向方向进行滑动。

进一步的技术方案在于，所述变磁装置由一系列电控永磁单元均匀排布在合模滑块内部。所述电控永磁单元中銣铁硼主磁钢与铝镍钴可逆磁钢上下布置，下面的是銣铁硼主磁钢，所述銣铁硼主磁钢分布在极芯左右两侧，上面是铝镍钴可逆磁钢，所述铝镍钴可逆磁钢由励磁线圈包围。所述的电控永磁单元之间的空隙填充有树脂。

进一步的技术方案在于，所述变磁装置为层叠设置的电磁磁极单元层以及导磁层；所述电磁磁极单元层由多个电磁磁极单元水平等间距并排设置而成；所述电磁磁极单元包括铁芯，以及缠绕在铁芯上的线圈；所述导磁层为多个分别对每个电磁磁极单元密封的导磁板，每个导磁板周围镶嵌隔磁块。

进一步的技术方案在于，所述机架包括位于底部的底座，位于顶部的上梁，以及连接底座与上梁的机身；所述上梁内部设置驱动成形滑块滑动的驱动系统，所述驱动系统通过连接杆连接成形滑块；所述机身设置导轨，所述成形滑块与合模模块在导轨上滑动；所述底座上设置工作台，被吸板固定在工作台上。

进一步的技术方案在于，所述变磁装置均布在合模模块内部。

进一步的技术方案在于，所述成形滑块上设置阶梯状通孔，所述卸料螺钉细头端部从阶梯状通孔大孔穿过与合模滑块固接。

进一步的技术方案在于，所述驱动系统为机械系统、液压系统或者其他动力系统。

进一步的技术方案在于，由变磁装置提供的合模力可以是用于拉深成形的压边力。

进一步的技术方案在于，所述合模滑块中部设置圆形通孔，所述圆形通孔周围设置有阶梯状的通孔；所述被吸板设置与圆形通孔同轴的圆形通孔。

进一步的技术方案在于，所述变磁装置均布在合模模块内部。

进一步的技术方案在于，所述变磁装置均布在圆形通孔周围。

本发明相比传统的双动压力机利用机械或者液压力为合模滑块提供合模力的方法，有益效果为：

本发明的基本思想是在合模的过程中，合模滑块无需借助机械或者液压力，便能够对被吸板施加合模力。

本发明通过将合模滑块无动力吊装在成形滑块下方，并在合模滑块内部布置变磁装置，变磁装置可以为电磁磁极单元或者电控永磁磁极单元。合模力由合模滑块中的变磁装置通电时产生磁吸力吸引被吸板。相比传统的双动压力机，这种通过磁力为合模滑块提供一个合模力的方法能够极大的简化双动压力机的传动结构和提高工作效率节能。本发明不需要复杂的机械传动结构或者液压回路来驱动合模滑块，极大的简化了双动压力机的内部结构；合模滑块合模力的施加，单位面积大，分部均匀，安全可靠。在整个工作过程当中，充退磁转换的时间很短，能够快速响应工作状态的改变；本发明的双动压力机与现有的双动压力机在功能上相似，完全能够适应现有双动压力机的工作。

附图说明

图1为本发明压力机实施例1的主视图。

图2-1为图1的局部A退磁时放大图。

图2-2为图1的局部A充磁时放大图。

图3为本发明压力机实施例2的主视图。

图4为图3的局部B充磁时放大图。

图5为压力机实施例1的合模时的结构图。

1、上梁；2、连接杆；3、机身；4、成形滑块；5、合模滑块；6、底座；7、工作台；8、被吸板；9、弹簧；10、卸料螺钉；11、铝镍钴可逆磁钢；12、励磁线圈；13、极芯；14、銣铁硼主磁钢；15、树脂；16、铁芯；17、线圈；18、导磁板；19、隔磁块。

具体实施方式

为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体的实施例，对本发明进行进一步地详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例包括：机身3、上梁1、连接杆2、成形滑块4、合模滑块5、弹簧9、卸料螺钉10、工作台7、被吸板8、底座6等。机身3、上梁1、底座6固定在一起组成机架，机身3连接底座6与上梁1。驱动系统固定在上梁1上并与连接杆2相连，它可以是机械系统也可以是液压系统或者其他动力系统，比如液压油缸、液压气缸等等。连接杆2驱动成形滑块4沿着导轨运动，合模滑块5 由卸料螺钉10吊装在成形滑块4下方导轨上，合模滑块5中间为一个圆形通孔，圆形通孔为阶梯状。合模滑块5内部布置变磁装置，由电控磁极单元层与变磁层层叠而成；电控磁极单元层有若干个等间距并排的设置的电控永磁磁极单元。卸料螺钉10的细头端部固定在合模滑块5上，粗头端部放置在成形滑块4的阶梯状通孔中，并能沿着阶梯状通孔上下运动。弹簧9套在卸料螺钉10上，主要为合模滑块 5提供一个缓冲吸震的作用。被吸板8固定在工作台7上，中间有一通孔，被吸板8是合模滑块5充磁时吸引的对象，合模力在被吸板8 与合模滑块5之间产生。工作台7固定在底座上，中间有若干阶梯孔。

如图2-1 、 2-2 所示，合模滑块5在内部围绕圆形通孔周围均匀布置了一系列电控磁极磁极单元，相邻两个电控磁极单元同极排斥；相邻两个电控磁极单元之间设置磁轭；所述电控磁极单元包括靠近合模滑块外表面的銣铁硼磁钢和滑块内部的铝镍钴可逆磁钢。所述的銣铁硼主磁钢14左右分布在极芯13两侧，所述的铝镍钴可逆磁钢11由励磁线圈包围，所述的电控永磁磁极单元内部的空隙填充有树脂15。使用时，给励磁线圈通入正向的脉冲电流，对可逆磁钢进行充磁，磁极单元中的两种永磁材料产生的磁场相互叠加，磁力线经过被吸板形成闭合回路；卸载时，给励磁线圈通反向的脉冲电流，磁化可逆磁钢，可逆磁钢的磁极方向与工作时的磁极方向相反，銣铁硼主磁钢14与铝镍钴可逆磁钢11的极性是异性相对，磁力线只在单元内部循环。实际使用时，连接杆2驱动成形滑块4向下运动，吊装在成形滑块4下方的合模滑块5也跟着一起向下运动，当合模滑块5的下表面触碰被吸板8时，给励磁线圈12通入正向的脉冲电流，铷铁硼磁钢13处于充磁状态，合模滑块5产生磁吸力吸引被吸板8。成形滑块4继续下行并压缩弹簧9，成形运动开始。成形运动结束以后，成形滑块4上行，同时给励磁线圈12通入反向的脉冲电流，铷铁硼磁钢13处于退磁状态，合模滑块5与被吸板8之间的磁吸力为0，当卸料螺钉的大端接触到成形滑块时，成形滑块4通过卸料螺钉10将合模滑块5吊起，合模滑块5与成形滑块4一起回到初始位置。

实施例2

如图3-4所示，本实施例所述的合模滑块内部的变磁装置为层叠设置的电磁磁极单元层以及导磁层；所述电磁磁极单元层由多个电磁磁极单元水平等间距并排设置而成；所述电磁磁极单元包括铁芯16，以及缠绕在铁芯16上的线圈17；所述导磁层为多个分别对每个电磁磁极单元密封的导磁板18，每个导磁板周围镶嵌很薄的隔磁块19。

如图4所示，隔磁块19镶嵌于导磁板内；形成闭合回路产生磁吸力。

实际使用时，压力机的工作方式与实施例1的工作方式相似，但磁极单元的充磁方式不同。在实施例2中，当合模滑块5的下表面触碰被吸板8时，给线圈17通入的是直流电，铁芯16处于充磁状态，合模滑块5产生磁吸力吸引被吸板8。整个成形运动过程中，必须持续给电磁磁极单元供电。成形运动结束以后，成形滑块4上行，同时给线圈17断电，合模滑块5与被吸板8之间的磁吸力为0。

合模时如图5所示.，本发明为一个通用双动压力机，更换模具可以适用于不同的需要同时提供两种动力的成形领域。通过电磁力为合模滑块提供一个合模力的方法，克服了传统双动压力机采用液压或电机驱动进行合模时的结构复杂、采用弹簧或者橡胶进行合模时合模力不精确等缺点，能够极大的简化双动压力机的结构并且为合模滑块 5提供一个精确的合模力。

本发明不限于以上实施例，凡是原理与设计思路与本发明相同，或是对本设计的简单置换，均落入本发明的保护范围之内，上述所述的一些固定方式都是采用现有技术，比如螺钉、螺栓、焊接等方式。

Claims (3)

1.一种新型的双动压力机，包括机架、成形滑块和合模滑块，其特征在于，将合模滑块直接安装于成形滑块的底部，所述合模滑块在不受外力时，成形滑块与合模滑块之间永久保留一恒定距离，所述合模滑块在受外力时，仅可在此恒定距离内进行滑动；在合模滑块正下方，所述机架底部设置有由铁磁性物质制作的被吸板；所述合模滑块内部设置有吸引被吸板的变磁装置；

所述变磁装置为层叠设置的电磁磁极单元层以及导磁层；所述电磁磁极单元层由多个电磁磁极单元水平等间距并排设置而成；所述电磁磁极单元包括铁芯，以及缠绕在铁芯上的线圈；所述导磁层为多个分别对每个电磁磁极单元密封的导磁板，每个导磁板周围镶嵌隔磁块；

所述机架包括位于底部的底座，位于顶部的上梁，以及连接底座与上梁的机身；所述上梁内部设置驱动成形滑块滑动的驱动系统，所述驱动系统通过连接杆连接成形滑块；所述机身设置导轨，所述成形滑块与合模模块在导轨上滑动；所述底座上设置工作台，被吸板固定在工作台上；

所述成形滑块与合模滑块之间的恒定距离由套设弹簧的卸料螺钉限定；所述卸料螺钉细头端部贯穿成形滑块后套设弹簧，再与合模滑块螺纹连接，所述合模滑块在受外力时，仅可在此恒定距离内沿卸料螺钉的轴向方向进行滑动；

所述变磁装置均布在合模模块内部；

所述成形滑块上设置阶梯状通孔，所述卸料螺钉细头端部从阶梯状通孔大孔穿过与合模滑块固接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的双动压力机，其特征在于，所述驱动系统为机械系统、液压系统或者其他动力系统。

3.根据权利要求1所述的一种新型的双动压力机，其特征在于，由变磁装置提供的合模力为用于拉深成形的压边力。

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