CN210147087U - 一种钢支撑加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢支撑加工用切割机，可以使切割盘自动的进行上下的移动，对钢支撑进行切割的动作，比较省时省力，提高了实用性；包括底板、直流电机、转动轴和切割盘；还包括支撑块、固定管、交流电机、传动轴、第一螺纹杆、连接轴、第一滚珠轴承和第一限位片，支撑块底端与底板顶端右后侧相连，支撑块顶端与固定管底端相连，交流电机底端与固定管顶端相连，交流电机底部输出端与传动轴顶端相连，还包括移动管、缓冲板、两组固定架和两组支架，移动管顶端和底端均连通设置有通口，移动管可移动套装在固定管中间部位外侧壁上，固定管前端和后端均纵向连通设置有限位孔。

Description

一种钢支撑加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及机械设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢支撑加工用切割机。

背景技术

众所周知，钢支撑加工用切割机是一种用于对钢支撑进行切割时使用的装置，使人们更方便的对钢支撑进行切割，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的钢支撑加工用切割机包括底板、直流电机、转动轴和切割盘，直流电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端与切割盘左端中间部位相连；现有的钢支撑加工用切割机在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要切割的钢支撑放置在底板上，将直流电机进行电连接，直流电机带动转动轴转动，转动轴带动切割盘转动，使切割盘与钢支撑接触，对钢支撑进行切割的动作，直流电机是购买来的，并且直流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的钢支撑加工用切割机在使用中发现使切割盘进行上下的移动，对钢支撑进行切割的动作需要工作人员控制直流电机，需要一定的劳动力，比较费时费力，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使切割盘自动的进行上下的移动，对钢支撑进行切割的动作，比较省时省力，提高了实用性的一种钢支撑加工用切割机。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，包括底板、直流电机、转动轴和切割盘，直流电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端与切割盘左端中间部位相连；还包括支撑块、固定管、交流电机、传动轴、第一螺纹杆、连接轴、第一滚珠轴承和第一限位片，支撑块底端与底板顶端右后侧相连，支撑块顶端与固定管底端相连，交流电机底端与固定管顶端相连，交流电机底部输出端与传动轴顶端相连，传动轴底端穿过固定管顶端并且伸入固定管内部与第一螺纹杆顶端相连，第一螺纹杆底端与连接轴顶端相连，固定管底端中间部位内部设置有放置腔，第一滚珠轴承和第一限位片均放置在放置腔内部，连接轴底端可转动穿过放置腔顶端中间部位并且插入第一滚珠轴承内部与第一限位片相连，还包括移动管、缓冲板、两组固定架和两组支架，移动管顶端和底端均连通设置有通口，移动管可移动套装在固定管中间部位外侧壁上，固定管前端和后端均纵向连通设置有限位孔，移动管内前侧壁和内后侧壁均设置有限位块，并在两组限位块内端均设置有调节螺纹，两组限位块内端分别穿过两组限位孔外端并且均伸入固定管内部分别与第一螺纹杆前端中间部位和后端中间部位螺装连接，缓冲板左端与固定管右侧底端相连，两组固定架底端分别与固定管顶端左侧和顶端右侧相连，两组固定架内端分别与交流电机左侧底端和右侧底端相连，直流电机左端与移动管右端中间部位相连，两组支架左端分别与移动管右端前侧和右端后侧相连，两组支架右端分别与直流电机前端和后端相连。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括上凹型卡块、下凹型卡块、两组液压缸、两组伸缩杆和移动板，下凹型卡块底端与底板顶端左前侧相连，两组液压缸底端均与底板顶端左前侧相连，两组液压缸顶部输出端分别与两组伸缩杆底端相连，两组伸缩杆顶端分别与移动板底端前侧和底端后侧相连，上凹型卡板顶端与移动板底端中间部位相连。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括两组第二螺纹杆、两组螺纹管、两组放置板、两组第二滚珠轴承、两组第二限位片和挡板，两组第二螺纹杆左端分别与底板右端前侧和右端后侧相连，两组放置板右端分别与挡板左端前下方和左端后下方相连，两组放置板内部均设置有盛放腔，两组第二滚珠轴承和两组第二限位片均分别放置在两组放置板内部，两组螺纹管右端分别可转动穿过两组放置板左端并且分别插入两组第二滚珠轴承内部分别与两组第二限位片相连，两组螺纹管左端均连通设置有连通口，两组第二螺纹杆右端分别穿过两组螺纹管左端并且分别螺装至两组螺纹管左端内部。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括凹型光滑块，凹型光滑块底端与底板顶端前侧中间部位相连。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，两组螺纹管顶端和底端均设置有转动杆。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括四组支腿和四组万向轮，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，四组万向轮上均设置有刹车片。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括两组推杆，两组推杆右端分别与底板左端前侧和左端后侧相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以使切割盘自动的进行上下的移动，对钢支撑进行切割的动作，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动传动轴转动，传动轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆与连接轴相连，连接轴可以在第一滚珠轴承内部转动，进而辅助第一螺纹杆进行转动，限位块与第一螺纹杆螺装连接，并且限位孔对限位块具有一定的限位作用，可以防止限位块进行转动，进而使限位块进行上下的移动，使移动管进行上下的移动，进而使直流电机带动切割盘进行上下的移动，切割盘的直径够大，可以对钢支撑进行切割的动作，缓冲板可以对移动到最低点的直流电机起到支撑的作用，固定架可以固定交流电机，支架可以固定直流电机，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压缸部分的侧视结构示意图；

图3是本实用新型第二螺纹杆部分的俯视结构示意图；

图4是图1中A部局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、直流电机；3、转动轴；4、切割盘；5、支撑块；6、固定管；7、交流电机；8、传动轴；9、第一螺纹杆；10、连接轴；11、第一滚珠轴承；12、移动管；13、缓冲板；14、固定架；15、支架；16、限位孔；17、上凹型卡块；18、下凹型卡块；19、液压缸；20、伸缩杆；21、移动板；22、第二螺纹杆；23、螺纹管；24、放置板；25、第二滚珠轴承；26、挡板；27、凹型光滑块；28、转动杆；29、支腿；30、万向轮；31、刹车片；32、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，包括底板1、直流电机2、转动轴3和切割盘4，直流电机2右部输出端与转动轴3左端相连，转动轴3右端与切割盘4左端中间部位相连；还包括支撑块5、固定管6、交流电机7、传动轴8、第一螺纹杆9、连接轴10、第一滚珠轴承11和第一限位片，支撑块5底端与底板1顶端右后侧相连，支撑块5顶端与固定管6底端相连，交流电机7底端与固定管6顶端相连，交流电机7底部输出端与传动轴8顶端相连，传动轴8底端穿过固定管6顶端并且伸入固定管6内部与第一螺纹杆9顶端相连，第一螺纹杆9底端与连接轴10顶端相连，固定管6底端中间部位内部设置有放置腔，第一滚珠轴承11和第一限位片均放置在放置腔内部，连接轴10底端可转动穿过放置腔顶端中间部位并且插入第一滚珠轴承11内部与第一限位片相连，还包括移动管12、缓冲板13、两组固定架14和两组支架15，移动管12顶端和底端均连通设置有通口，移动管12可移动套装在固定管6中间部位外侧壁上，固定管6前端和后端均纵向连通设置有限位孔16，移动管12内前侧壁和内后侧壁均设置有限位块，并在两组限位块内端均设置有调节螺纹，两组限位块内端分别穿过两组限位孔16外端并且均伸入固定管6内部分别与第一螺纹杆9前端中间部位和后端中间部位螺装连接，缓冲板13左端与固定管6右侧底端相连，两组固定架14底端分别与固定管6顶端左侧和顶端右侧相连，两组固定架14内端分别与交流电机7左侧底端和右侧底端相连，直流电机2左端与移动管12右端中间部位相连，两组支架15左端分别与移动管12右端前侧和右端后侧相连，两组支架15右端分别与直流电机2前端和后端相连；可以使切割盘自动的进行上下的移动，对钢支撑进行切割的动作，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动传动轴转动，传动轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆与连接轴相连，连接轴可以在第一滚珠轴承内部转动，进而辅助第一螺纹杆进行转动，限位块与第一螺纹杆螺装连接，并且限位孔对限位块具有一定的限位作用，可以防止限位块进行转动，进而使限位块进行上下的移动，使移动管进行上下的移动，进而使直流电机带动切割盘进行上下的移动，切割盘的直径够大，可以对钢支撑进行切割的动作，缓冲板可以对移动到最低点的直流电机起到支撑的作用，固定架可以固定交流电机，支架可以固定直流电机，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括上凹型卡块17、下凹型卡块18、两组液压缸19、两组伸缩杆20和移动板21，下凹型卡块18底端与底板1顶端左前侧相连，两组液压缸19底端均与底板1顶端左前侧相连，两组液压缸19顶部输出端分别与两组伸缩杆20底端相连，两组伸缩杆20顶端分别与移动板21底端前侧和底端后侧相连，上凹型卡板顶端与移动板21底端中间部位相连；可以对钢支撑进行固定，使钢支撑更稳固，将钢支撑底端左侧与下凹型卡块接触，将两组液压缸同时进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行向下的移动，使下凹型卡块与钢支撑顶端左侧接触，进而对钢支撑进行固定，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括两组第二螺纹杆22、两组螺纹管23、两组放置板24、两组第二滚珠轴承25、两组第二限位片和挡板26，两组第二螺纹杆22左端分别与底板1右端前侧和右端后侧相连，两组放置板24右端分别与挡板26左端前下方和左端后下方相连，两组放置板24内部均设置有盛放腔，两组第二滚珠轴承25和两组第二限位片均分别放置在两组放置板24内部，两组螺纹管23右端分别可转动穿过两组放置板24左端并且分别插入两组第二滚珠轴承25内部分别与两组第二限位片相连，两组螺纹管23左端均连通设置有连通口，两组第二螺纹杆22右端分别穿过两组螺纹管23左端并且分别螺装至两组螺纹管23左端内部；使钢支撑右端与挡板左端接触，使工作人员每次切割的钢支撑的长度都保持一致，同时可以对挡板的距离进行调节，工作人员转动螺纹管，使螺纹管右端在第二滚珠轴承内部转动，进而辅助螺纹管进行转动，使第二螺纹杆在螺纹管内部进行左右的移动，进而对挡板的距离进行调节。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括凹型光滑块27，凹型光滑块27底端与底板1顶端前侧中间部位相连；钢支撑底端中间部位与凹型光滑块顶端接触，凹型光滑块可以对钢支撑起到一定的支撑作用。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，两组螺纹管23顶端和底端均设置有转动杆28；转动杆可以使工作人员在转动螺纹管时更方便。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括四组支腿29和四组万向轮30，四组支腿29顶端分别与底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮30分别可转动安装在四组支腿29的底端；支腿和万向轮相互配合作用，可以使装置在进行移动时更方便。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，四组万向轮30上均设置有刹车片31；刹车片可以使装置更稳固的固定在一个位置。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，还包括两组推杆32，两组推杆32右端分别与底板1左端前侧和左端后侧相连；推杆可以使工作人员在移动装置时更方便。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要切割的钢支撑放置在合适的位置，将直流电机进行电连接，直流电机带动转动轴转动，转动轴带动切割盘转动，使切割盘与钢支撑接触，对钢支撑进行切割的动作，可以使切割盘自动的进行上下的移动，对钢支撑进行切割的动作，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动传动轴转动，传动轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆与连接轴相连，连接轴可以在第一滚珠轴承内部转动，进而辅助第一螺纹杆进行转动，限位块与第一螺纹杆螺装连接，并且限位孔对限位块具有一定的限位作用，可以防止限位块进行转动，进而使限位块进行上下的移动，使移动管进行上下的移动，进而使直流电机带动切割盘进行上下的移动，切割盘的直径够大，可以对钢支撑进行切割的动作，缓冲板可以对移动到最低点的直流电机起到支撑的作用，固定架可以固定交流电机，支架可以固定直流电机，可以对钢支撑进行固定，使钢支撑更稳固，将钢支撑底端左侧与下凹型卡块接触，将两组液压缸同时进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行向下的移动，使下凹型卡块与钢支撑顶端左侧接触，进而对钢支撑进行固定，使钢支撑右端与挡板左端接触，使工作人员每次切割的钢支撑的长度都保持一致，同时可以对挡板的距离进行调节，工作人员转动螺纹管，使螺纹管右端在第二滚珠轴承内部转动，进而辅助螺纹管进行转动，使第二螺纹杆在螺纹管内部进行左右的移动，进而对挡板的距离进行调节，钢支撑底端中间部位与凹型光滑块顶端接触，凹型光滑块可以对钢支撑起到一定的支撑作用，转动杆可以使工作人员在转动螺纹管时更方便，支腿和万向轮相互配合作用，可以使装置在进行移动时更方便，刹车片可以使装置更稳固的固定在一个位置，推杆可以使工作人员在移动装置时更方便，直流电机、交流电机和液压缸均是购买来的，并且直流电机、交流电机和液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种钢支撑加工用切割机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢支撑加工用切割机，包括底板(1)、直流电机(2)、转动轴(3)和切割盘(4)，直流电机(2)右部输出端与转动轴(3)左端相连，转动轴(3)右端与切割盘(4)左端中间部位相连；其特征在于，还包括支撑块(5)、固定管(6)、交流电机(7)、传动轴(8)、第一螺纹杆(9)、连接轴(10)、第一滚珠轴承(11)和第一限位片，支撑块(5)底端与底板(1)顶端右后侧相连，支撑块(5)顶端与固定管(6)底端相连，交流电机(7)底端与固定管(6)顶端相连，交流电机(7)底部输出端与传动轴(8)顶端相连，传动轴(8)底端穿过固定管(6)顶端并且伸入固定管(6)内部与第一螺纹杆(9)顶端相连，第一螺纹杆(9)底端与连接轴(10)顶端相连，固定管(6)底端中间部位内部设置有放置腔，第一滚珠轴承(11)和第一限位片均放置在放置腔内部，连接轴(10)底端可转动穿过放置腔顶端中间部位并且插入第一滚珠轴承(11)内部与第一限位片相连，还包括移动管(12)、缓冲板(13)、两组固定架(14)和两组支架(15)，移动管(12)顶端和底端均连通设置有通口，移动管(12)可移动套装在固定管(6)中间部位外侧壁上，固定管(6)前端和后端均纵向连通设置有限位孔(16)，移动管(12)内前侧壁和内后侧壁均设置有限位块，并在两组限位块内端均设置有调节螺纹，两组限位块内端分别穿过两组限位孔(16)外端并且均伸入固定管(6)内部分别与第一螺纹杆(9)前端中间部位和后端中间部位螺装连接，缓冲板(13)左端与固定管(6)右侧底端相连，两组固定架(14)底端分别与固定管(6)顶端左侧和顶端右侧相连，两组固定架(14)内端分别与交流电机(7)左侧底端和右侧底端相连，直流电机(2)左端与移动管(12)右端中间部位相连，两组支架(15)左端分别与移动管(12)右端前侧和右端后侧相连，两组支架(15)右端分别与直流电机(2)前端和后端相连。

2.如权利要求1所述的一种钢支撑加工用切割机，其特征在于，还包括上凹型卡块(17)、下凹型卡块(18)、两组液压缸(19)、两组伸缩杆(20)和移动板(21)，下凹型卡块(18)底端与底板(1)顶端左前侧相连，两组液压缸(19)底端均与底板(1)顶端左前侧相连，两组液压缸(19)顶部输出端分别与两组伸缩杆(20)底端相连，两组伸缩杆(20)顶端分别与移动板(21)底端前侧和底端后侧相连，上凹型卡板顶端与移动板(21)底端中间部位相连。

3.如权利要求2所述的一种钢支撑加工用切割机，其特征在于，还包括两组第二螺纹杆(22)、两组螺纹管(23)、两组放置板(24)、两组第二滚珠轴承(25)、两组第二限位片和挡板(26)，两组第二螺纹杆(22)左端分别与底板(1)右端前侧和右端后侧相连，两组放置板(24)右端分别与挡板(26)左端前下方和左端后下方相连，两组放置板(24)内部均设置有盛放腔，两组第二滚珠轴承(25)和两组第二限位片均分别放置在两组放置板(24)内部，两组螺纹管(23)右端分别可转动穿过两组放置板(24)左端并且分别插入两组第二滚珠轴承(25)内部分别与两组第二限位片相连，两组螺纹管(23)左端均连通设置有连通口，两组第二螺纹杆(22)右端分别穿过两组螺纹管(23)左端并且分别螺装至两组螺纹管(23)左端内部。

4.如权利要求3所述的一种钢支撑加工用切割机，其特征在于，还包括凹型光滑块(27)，凹型光滑块(27)底端与底板(1)顶端前侧中间部位相连。

5.如权利要求4所述的一种钢支撑加工用切割机，其特征在于，两组螺纹管(23)顶端和底端均设置有转动杆(28)。

6.如权利要求5所述的一种钢支撑加工用切割机，其特征在于，还包括四组支腿(29)和四组万向轮(30)，四组支腿(29)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮(30)分别可转动安装在四组支腿(29)的底端。

7.如权利要求6所述的一种钢支撑加工用切割机，其特征在于，四组万向轮(30)上均设置有刹车片(31)。

8.如权利要求7所述的一种钢支撑加工用切割机，其特征在于，还包括两组推杆(32)，两组推杆(32)右端分别与底板(1)左端前侧和左端后侧相连。

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