CN210192733U - 一种梅花管自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种梅花管自动上料装置，可以使比较长的梅花管自动的进行移动，与外界切割装置配合，使工作人员得到特定长度的梅花管，比较省时省力，提高了实用性；包括底板、四组支板、两组支架、两组旋转轴和传送辊；还包括固定板、交流电机、转动轴、螺纹杆、移动板、连接轴和光滑滚珠，交流电机右端与固定板左端相连，交流电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端穿过固定板左端并且伸入固定板内部与螺纹杆左端相连，还包括凹型滑轨、工型滑块、两组第一液压缸、两组第一伸缩杆、两组凹型卡板和光滑板，还包括两组支柱、横板、第二液压缸、第二伸缩杆和凹型按压板。

Description

一种梅花管自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种梅花管自动上料装置。

背景技术

众所周知，梅花管上料装置是一种用于对正在进行加工的梅花管进行上料时使用的装置，使人们更方便的对梅花管进行加工，其在上料设备的领域中得到了广泛的使用；现有的梅花管上料装置包括底板、四组支板、两组支架、两组旋转轴和传送辊，四组支板顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组支架底端分别与底板顶端前侧和顶端后侧相连，两组旋转轴内端分别与传送辊前端和后端相连，两组旋转轴外端分别与两组支架内侧顶端可转动连接；现有的梅花管上料装置在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，需要对比较长的梅花管进行切割，使梅花管加工成人们需要的长度，将梅花管一端放置在传送辊上，工作人员移动长的梅花管，移动到一定的位置，工作人员使用外界的切割装置对长的梅花管进行切割，进而得到特定长度的梅花管，工作人员再次移动梅花管，进而对梅花管进行上料的动作，旋转轴可以在两组支架上进行转动，进而辅助传送辊进行转动，传送辊进行转动可以使工作人员在移动长的梅花管时更方便省力；现有的梅花管上料装置在使用中发现使比较长的梅花管自动的进行移动，与外界切割装置配合，使工作人员得到特定长度的梅花管需要工作人员手动移动长的梅花管，比较费时费力，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使比较长的梅花管自动的进行移动，与外界切割装置配合，使工作人员得到特定长度的梅花管，比较省时省力，提高了实用性的一种梅花管自动上料装置。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，包括底板、四组支板、两组支架、两组旋转轴和传送辊，四组支板顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组支架底端分别与底板顶端前侧和顶端后侧相连，两组旋转轴内端分别与传送辊前端和后端相连；还包括固定板、交流电机、转动轴、螺纹杆、移动板、连接轴和光滑滚珠，固定板底端与底板顶端左侧相连，交流电机右端与固定板左端相连，交流电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端穿过固定板左端并且伸入固定板内部与螺纹杆左端相连，螺纹杆右端螺装穿过移动板左端并且与连接轴左端相连，固定板右端中间部位内部设置有放置腔，光滑滚珠放置在放置腔内部，连接轴右端可转动穿过放置腔左端并且伸入放置腔内部与光滑滚珠左端相连，还包括凹型滑轨、工型滑块、两组第一液压缸、两组第一伸缩杆、两组凹型卡板和光滑板，工型滑块顶端与移动板底端相连，工型滑块底端与凹型滑轨顶端左侧可配合滑动连接，凹型滑轨底端与固定板内底侧壁相连，两组第一液压缸底端分别与移动板顶端前侧和顶端后侧相连，两组第一液压缸内部输出端分别与两组第一伸缩杆外端相连，两组第一伸缩杆内端分别与两组凹型卡板外端中间部位相连，光滑板底端与移动板顶端中间部位相连，两组凹型卡板底端分别与光滑板顶端前侧和顶端后侧接触，还包括两组支柱、横板、第二液压缸、第二伸缩杆和凹型按压板，两组支柱底端分别与两组支架顶端相连，两组支柱顶端分别与横板底端前侧和底端后侧相连，第二液压缸底端与横板顶端中间部位相连，第二液压缸底部输出端与第二伸缩杆顶端相连，第二伸缩杆底端穿过横板顶端中间部位并且与凹型按压板顶端相连。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括收集箱、电磁板、铁板、四组支腿和四组万向轮，收集箱内部设置有收集腔，并在收集腔顶端连通设置有收集口，铁板右端与收集箱左侧顶端相连，铁板左端与电磁板右端吸附连接，电磁板左端与底板右端相连，四组支腿顶端分别与收集箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括观察板，收集箱前端中间部位连通设置有观察口，观察板安装在观察口上。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括两组滚珠轴承和两组限位片，两组支架顶端内部均设置有盛放腔，两组滚珠轴承和两组限位片均放置在两组盛放腔内部，两组旋转轴外端分别可转动穿过两组支架内侧顶端并且分别插入两组滚珠轴承内部分别与两组限位片相连。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括两组推杆，两组推杆左端分别与收集箱右端前上方和右端后上方相连。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，两组推杆右端外侧壁上均设置有把套。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，四组万向轮上均设置有刹车片。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组支板底端相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以使比较长的梅花管自动的进行移动，与外界切割装置配合，使工作人员得到特定长度的梅花管，比较省时省力，当使梅花管进行向右的移动时，首先将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行前后的移动，进而使凹型卡板进行前后的移动，使凹型卡板内端与长的梅花管接触，之后将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆右端与连接轴相连，连接轴与光滑滚珠相连，光滑滚珠可以在放置腔内部转动，进而辅助螺纹杆进行转动，进而使移动板进行左右的移动，进而使长的梅花管进行向右的移动，外界的切割装置对长的梅花管进行切割，之后将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行向下的移动，使凹型按压板底端与长的梅花管紧密接触，同时使凹型卡板进行向外的移动，使长的梅花管与凹型卡板内端不接触，使交流电机带动转动轴进行相反的转动，进而使移动板进行向左的移动，当移动板移动到最左端时再次使凹型卡板与梅花管接触，使凹型按压板与梅花管分离，对梅花管进行向右的移动，比较省时省力，提高了使用性，交流电机、第一液压缸和第二液压缸可以配合作用，使梅花管进行移动，工型滑块可以在凹型滑轨上进行左右的移动，进而可以辅助移动板进行左右的移动，交流电机、第一液压缸和第二液压缸均是购买来的，并且交流电机、第一液压缸和第二液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传送辊部分的侧视结构示意图；

图3是图1中A部局部放大图；

图4是本实用新型第一液压缸部分的侧视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支板；3、支架；4、旋转轴；5、传送辊；6、固定板；7、交流电机；8、转动轴；9、螺纹杆；10、移动板；11、连接轴；12、光滑滚珠；13、凹型滑轨；14、工型滑块；15、第一液压缸；16、第一伸缩杆；17、凹型卡板；18、光滑板；19、支柱；20、横板；21、第二液压缸；22、第二伸缩杆；23、凹型按压板；24、收集箱；25、电磁板；26、铁板；27、支腿；28、万向轮；29、观察板；30、滚珠轴承；31、推杆；32、把套；33、刹车片；34、稳固垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种梅花管自动上料装置，包括底板1、四组支板2、两组支架3、两组旋转轴4和传送辊5，四组支板2顶端分别与底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组支架3底端分别与底板1顶端前侧和顶端后侧相连，两组旋转轴4内端分别与传送辊5前端和后端相连；还包括固定板6、交流电机7、转动轴8、螺纹杆9、移动板10、连接轴11和光滑滚珠12，固定板6底端与底板1顶端左侧相连，交流电机7右端与固定板6左端相连，交流电机7右部输出端与转动轴8左端相连，转动轴8右端穿过固定板6左端并且伸入固定板6内部与螺纹杆9左端相连，螺纹杆9右端螺装穿过移动板10左端并且与连接轴11左端相连，固定板6右端中间部位内部设置有放置腔，光滑滚珠12放置在放置腔内部，连接轴11右端可转动穿过放置腔左端并且伸入放置腔内部与光滑滚珠12左端相连，还包括凹型滑轨13、工型滑块14、两组第一液压缸15、两组第一伸缩杆16、两组凹型卡板17和光滑板18，工型滑块14顶端与移动板10底端相连，工型滑块14底端与凹型滑轨13顶端左侧可配合滑动连接，凹型滑轨13底端与固定板6内底侧壁相连，两组第一液压缸15底端分别与移动板10顶端前侧和顶端后侧相连，两组第一液压缸15内部输出端分别与两组第一伸缩杆16外端相连，两组第一伸缩杆16内端分别与两组凹型卡板17外端中间部位相连，光滑板18底端与移动板10顶端中间部位相连，两组凹型卡板17底端分别与光滑板18顶端前侧和顶端后侧接触，还包括两组支柱19、横板20、第二液压缸21、第二伸缩杆22和凹型按压板23，两组支柱19底端分别与两组支架3顶端相连，两组支柱19顶端分别与横板20底端前侧和底端后侧相连，第二液压缸21底端与横板20顶端中间部位相连，第二液压缸21底部输出端与第二伸缩杆22顶端相连，第二伸缩杆22底端穿过横板20顶端中间部位并且与凹型按压板23顶端相连；可以使比较长的梅花管自动的进行移动，与外界切割装置配合，使工作人员得到特定长度的梅花管，比较省时省力，当使梅花管进行向右的移动时，首先将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行前后的移动，进而使凹型卡板进行前后的移动，使凹型卡板内端与长的梅花管接触，之后将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆右端与连接轴相连，连接轴与光滑滚珠相连，光滑滚珠可以在放置腔内部转动，进而辅助螺纹杆进行转动，进而使移动板进行左右的移动，进而使长的梅花管进行向右的移动，外界的切割装置对长的梅花管进行切割，之后将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行向下的移动，使凹型按压板底端与长的梅花管紧密接触，同时使凹型卡板进行向外的移动，使长的梅花管与凹型卡板内端不接触，使交流电机带动转动轴进行相反的转动，进而使移动板进行向左的移动，当移动板移动到最左端时再次使凹型卡板与梅花管接触，使凹型按压板与梅花管分离，对梅花管进行向右的移动，比较省时省力，提高了使用性，交流电机、第一液压缸和第二液压缸可以配合作用，使梅花管进行移动，工型滑块可以在凹型滑轨上进行左右的移动，进而可以辅助移动板进行左右的移动，交流电机、第一液压缸和第二液压缸均是购买来的，并且交流电机、第一液压缸和第二液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括收集箱24、电磁板25、铁板26、四组支腿27和四组万向轮28，收集箱24内部设置有收集腔，并在收集腔顶端连通设置有收集口，铁板26右端与收集箱24左侧顶端相连，铁板26左端与电磁板25右端吸附连接，电磁板25左端与底板1右端相连，四组支腿27顶端分别与收集箱24底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮28分别可转动安装在四组支腿27的底端；可以对切割的梅花管进行收集，将电磁板进行电连接，电磁板通电后带有磁性，可以吸附铁板，进而使收集箱更稳固，收集箱可以收集切割好的梅花管，支腿和万向轮相互配合作用，可以使收集箱在进行移动时更方便，电磁板是购买来的，并且电磁板在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括观察板29，收集箱24前端中间部位连通设置有观察口，观察板29安装在观察口上；观察板可以使工作人员更方便的看到收集箱内部的情况。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括两组滚珠轴承30和两组限位片，两组支架3顶端内部均设置有盛放腔，两组滚珠轴承30和两组限位片均放置在两组盛放腔内部，两组旋转轴4外端分别可转动穿过两组支架3内侧顶端并且分别插入两组滚珠轴承30内部分别与两组限位片相连；滚珠轴承可以辅助旋转轴进行转动。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括两组推杆31，两组推杆31左端分别与收集箱24右端前上方和右端后上方相连；推杆可以使工作人员在控制收集箱进行移动时更方便。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，两组推杆31右端外侧壁上均设置有把套32；把套可以使工作人员在与推杆进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，四组万向轮28上均设置有刹车片33；刹车片可以使收集箱更稳固的固定在一个位置。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，还包括四组稳固垫34，四组稳固垫34顶端分别与四组支板2底端相连；稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个位置。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，需要对比较长的梅花管进行切割，使梅花管加工成人们需要的长度，将梅花管一端放置在传送辊上，移动长的梅花管，移动到一定的位置，工作人员使用外界的切割装置对长的梅花管进行切割，进而得到特定长度的梅花管，再次移动梅花管，进而对梅花管进行上料的动作，传送辊进行转动可以使工作人员在移动长的梅花管时更方便省力，可以使比较长的梅花管自动的进行移动，与外界切割装置配合，使工作人员得到特定长度的梅花管，比较省时省力，当使梅花管进行向右的移动时，首先将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行前后的移动，进而使凹型卡板进行前后的移动，使凹型卡板内端与长的梅花管接触，之后将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆右端与连接轴相连，连接轴与光滑滚珠相连，光滑滚珠可以在放置腔内部转动，进而辅助螺纹杆进行转动，进而使移动板进行左右的移动，进而使长的梅花管进行向右的移动，外界的切割装置对长的梅花管进行切割，之后将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行向下的移动，使凹型按压板底端与长的梅花管紧密接触，同时使凹型卡板进行向外的移动，使长的梅花管与凹型卡板内端不接触，使交流电机带动转动轴进行相反的转动，进而使移动板进行向左的移动，当移动板移动到最左端时再次使凹型卡板与梅花管接触，使凹型按压板与梅花管分离，对梅花管进行向右的移动，比较省时省力，提高了使用性，交流电机、第一液压缸和第二液压缸可以配合作用，使梅花管进行移动，工型滑块可以在凹型滑轨上进行左右的移动，进而可以辅助移动板进行左右的移动，可以对切割的梅花管进行收集，将电磁板进行电连接，电磁板通电后带有磁性，可以吸附铁板，进而使收集箱更稳固，收集箱可以收集切割好的梅花管，支腿和万向轮相互配合作用，可以使收集箱在进行移动时更方便，观察板可以使工作人员更方便的看到收集箱内部的情况，滚珠轴承可以辅助旋转轴进行转动，推杆可以使工作人员在控制收集箱进行移动时更方便，把套可以使工作人员在与推杆进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性，刹车片可以使收集箱更稳固的固定在一个位置，稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个位置，电磁板、交流电机、第一液压缸和第二液压缸均是购买来的，并且电磁板、交流电机、第一液压缸和第二液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种梅花管自动上料装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种梅花管自动上料装置，包括底板（1）、四组支板（2）、两组支架（3）、两组旋转轴（4）和传送辊（5），四组支板（2）顶端分别与底板（1）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组支架（3）底端分别与底板（1）顶端前侧和顶端后侧相连，两组旋转轴（4）内端分别与传送辊（5）前端和后端相连；其特征在于，还包括固定板（6）、交流电机（7）、转动轴（8）、螺纹杆（9）、移动板（10）、连接轴（11）和光滑滚珠（12），固定板（6）底端与底板（1）顶端左侧相连，交流电机（7）右端与固定板（6）左端相连，交流电机（7）右部输出端与转动轴（8）左端相连，转动轴（8）右端穿过固定板（6）左端并且伸入固定板（6）内部与螺纹杆（9）左端相连，螺纹杆（9）右端螺装穿过移动板（10）左端并且与连接轴（11）左端相连，固定板（6）右端中间部位内部设置有放置腔，光滑滚珠（12）放置在放置腔内部，连接轴（11）右端可转动穿过放置腔左端并且伸入放置腔内部与光滑滚珠（12）左端相连，还包括凹型滑轨（13）、工型滑块（14）、两组第一液压缸（15）、两组第一伸缩杆（16）、两组凹型卡板（17）和光滑板（18），工型滑块（14）顶端与移动板（10）底端相连，工型滑块（14）底端与凹型滑轨（13）顶端左侧可配合滑动连接，凹型滑轨（13）底端与固定板（6）内底侧壁相连，两组第一液压缸（15）底端分别与移动板（10）顶端前侧和顶端后侧相连，两组第一液压缸（15）内部输出端分别与两组第一伸缩杆（16）外端相连，两组第一伸缩杆（16）内端分别与两组凹型卡板（17）外端中间部位相连，光滑板（18）底端与移动板（10）顶端中间部位相连，两组凹型卡板（17）底端分别与光滑板（18）顶端前侧和顶端后侧接触，还包括两组支柱（19）、横板（20）、第二液压缸（21）、第二伸缩杆（22）和凹型按压板（23），两组支柱（19）底端分别与两组支架（3）顶端相连，两组支柱（19）顶端分别与横板（20）底端前侧和底端后侧相连，第二液压缸（21）底端与横板（20）顶端中间部位相连，第二液压缸（21）底部输出端与第二伸缩杆（22）顶端相连，第二伸缩杆（22）底端穿过横板（20）顶端中间部位并且与凹型按压板（23）顶端相连。

2.如权利要求1所述的一种梅花管自动上料装置，其特征在于，还包括收集箱（24）、电磁板（25）、铁板（26）、四组支腿（27）和四组万向轮（28），收集箱（24）内部设置有收集腔，并在收集腔顶端连通设置有收集口，铁板（26）右端与收集箱（24）左侧顶端相连，铁板（26）左端与电磁板（25）右端吸附连接，电磁板（25）左端与底板（1）右端相连，四组支腿（27）顶端分别与收集箱（24）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮（28）分别可转动安装在四组支腿（27）的底端。

3.如权利要求2所述的一种梅花管自动上料装置，其特征在于，还包括观察板（29），收集箱（24）前端中间部位连通设置有观察口，观察板（29）安装在观察口上。

4.如权利要求3所述的一种梅花管自动上料装置，其特征在于，还包括两组滚珠轴承（30）和两组限位片，两组支架（3）顶端内部均设置有盛放腔，两组滚珠轴承（30）和两组限位片均放置在两组盛放腔内部，两组旋转轴（4）外端分别可转动穿过两组支架（3）内侧顶端并且分别插入两组滚珠轴承（30）内部分别与两组限位片相连。

5.如权利要求4所述的一种梅花管自动上料装置，其特征在于，还包括两组推杆（31），两组推杆（31）左端分别与收集箱（24）右端前上方和右端后上方相连。

6.如权利要求5所述的一种梅花管自动上料装置，其特征在于，两组推杆（31）右端外侧壁上均设置有把套（32）。

7.如权利要求6所述的一种梅花管自动上料装置，其特征在于，四组万向轮（28）上均设置有刹车片（33）。

8.如权利要求7所述的一种梅花管自动上料装置，其特征在于，还包括四组稳固垫（34），四组稳固垫（34）顶端分别与四组支板（2）底端相连。

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