CN209865467U - 甘氨酸铜生产过程中固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，可以使过滤板自动的进行上下的移动，对降解后的甘氨酸铜的混合物进行固液分离的动作，比较省时省力，提高了实用性；包括工作箱、过滤板、两组移动轴和四组支板，工作箱内部设置有工作腔，并在工作箱顶端连通设置有工作口，过滤板上连通设置有多组过滤孔，工作箱左端中间部位和底端中间部位分别连通设置有输入管和输出管；还包括两组固定管、两组交流电机、两组转动轴、两组螺纹杆、两组连接轴和两组光滑卡帽，还包括两组移动管、移动板和两组支撑板，两组固定管前端均纵向连通设置有前限位孔，两组交流电机左端和右端均设置有第一支架。

Description

甘氨酸铜生产过程中固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及分离设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种甘氨酸铜生产过程中固液分离设备。

背景技术

众所周知，甘氨酸铜生产过程中固液分离设备是一种用于对降解后的甘氨酸铜的混合物进行固液分离时使用的装置，降解后的甘氨酸铜的混合物中有固体同时也有液体，需要将固液分离，可以使工作人员更方便的对降解后的甘氨酸铜的混合物进行固液分离的动作，其在分离设备的领域中得到了广泛的使用；现有的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备包括工作箱、过滤板、两组移动轴和四组支板，工作箱内部设置有工作腔，并在工作箱顶端连通设置有工作口，两组移动轴底端分别与过滤板顶端左侧和顶端右侧相连，过滤板上连通设置有多组过滤孔，过滤板外侧壁与工作箱内侧壁接触，工作箱左端中间部位和底端中间部位分别连通设置有输入管和输出管，并在输入管和输出管上均设置有调节阀，四组支板顶端分别与工作箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；现有的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要过滤的降解后的甘氨酸铜的混合物通过输入管输入到工作箱内部，工作人员控制移动轴，使移动轴进行向下的移动，进而使过滤板进行向下的移动，液体会经过过滤板运动至过滤板的上面，固体不会经过过滤板，仍然处于过滤板的底端，进而对降解后的甘氨酸铜的混合物的固液进行分离，最后工作人员通过输出管将固体放出，将过滤板上方的液体移出工作箱，支板可以固定工作箱；现有的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备在使用中发现使过滤板进行上下的移动，对降解后的甘氨酸铜的混合物进行固液分离的动作需要工作人员动手操作，需要一定的劳动力，比较费时费力，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使过滤板自动的进行上下的移动，对降解后的甘氨酸铜的混合物进行固液分离的动作，比较省时省力，提高了实用性的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，包括工作箱、过滤板、两组移动轴和四组支板，工作箱内部设置有工作腔，并在工作箱顶端连通设置有工作口，两组移动轴底端分别与过滤板顶端左侧和顶端右侧相连，过滤板上连通设置有多组过滤孔，工作箱左端中间部位和底端中间部位分别连通设置有输入管和输出管，并在输入管和输出管上均设置有调节阀，四组支板顶端分别与工作箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；还包括两组固定管、两组交流电机、两组转动轴、两组螺纹杆、两组连接轴和两组光滑卡帽，两组固定管内侧底端分别与工作箱左侧顶端和右侧顶端相连，两组交流电机顶端分别与两组固定管底端相连，两组交流电机顶部输出端分别与两组转动轴底端相连，两组转动轴顶端分别穿过两组固定管底端并且分别伸入两组固定管内部分别与两组螺纹杆底端相连，两组螺纹杆顶端分别与两组连接轴底端相连，两组固定管顶端中间部位内部均设置有放置腔，两组光滑卡帽分别可转动放置在两组放置腔内部，两组连接轴顶端分别可转动穿过两组放置腔底端并且分别伸入两组放置腔内部分别与两组光滑卡帽底端相连，还包括两组移动管、移动板和两组支撑板，两组移动管顶端和底端均连通设置有通口，两组移动管分别可移动套装在两组固定管外侧壁上，两组固定管前端均纵向连通设置有前限位孔，两组固定管后端均纵向连通设置有后限位孔，两组移动管内前侧壁均设置有前限位块，两组移动管内后侧壁均设置有后限位块，并在两组前限位块后端和两组后限位块前端均设置有调节螺纹，两组前限位块后端分别穿过两组前限位孔前端并且分别伸入两组固定管内部分别与两组螺纹杆前端螺装连接，两组后限位块前端分别穿过两组后限位孔后端并且分别伸入两组固定管内部分别与两组螺纹杆后端螺装连接，两组移动管内端分别与移动板左端和右端相连，移动板底端左侧和底端右侧分别与工作箱顶端左侧和顶端右侧接触，两组移动轴顶端分别与移动板底端左侧和底端右侧相连，两组支撑板顶端分别与两组移动管底端外侧接触，两组支撑板内端分别与两组固定管外端相连，两组交流电机左端和右端均设置有第一支架，四组第一支架顶端分别与两组固定管底端左侧和底端右侧相连。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括固定板、直流电机、传动轴、主轴、旋转轴和盛放板，固定板顶端与工作箱底端左侧相连，直流电机顶端与固定板底端相连，直流电机右部输出端与传动轴左端相连，传动轴右端与主轴左端相连，主轴右端可转动穿过输出管左端并且可转动穿出输出管内右侧壁与旋转轴左端相连，盛放板顶端与工作箱底端右侧相连，盛放板底端内部设置有盛放腔，并在盛放板内部设置有滚珠轴承和限位片，旋转轴右端可转动穿过盛放板左侧底端并且插入滚珠轴承内部与限位片相连，主轴前端左侧和后端右侧均设置有辅助板。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括两组轴封，两组轴封分别设置在主轴与输出管内左侧壁和内右侧壁的衔接处。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括透明挡板，工作箱前侧底端连通设置有观察口，透明挡板安装在观察口上。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括移动圈，移动圈内侧壁与过滤板外侧壁相连，移动圈外侧壁与工作箱内侧壁接触。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，四组支板顶端外侧壁上均设置有把套。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括两组第二支架，两组第二支架顶端分别与固定板底端前侧和底端后侧相连，两组第二支架底端分别与直流电机前端和后端相连。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组支板底端相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以使过滤板自动的进行上下的移动，对降解后的甘氨酸铜的混合物进行固液分离的动作，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆顶端与连接轴相连，连接轴与光滑卡帽相连，光滑卡帽可以在放置腔内部进行转动，进而辅助螺纹杆进行转动，前限位块和后限位块均与螺纹杆螺装连接，并且前限位孔对前限位块具有一定的限位作用，后限位孔对后限位块具有一定的限位作用，进而使前限位块和后限位块进行上下的移动，进而使移动管进行上下的移动，进而使移动板带动移动轴进行上下的移动，使过滤板自动的进行上下的移动，支撑板可以对移动到最底端的移动管起到一定的固定作用，第一支架可以使交流电机更稳固，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是图1中B部局部放大图；

图4是本实用新型主轴部分的俯视结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、过滤板；3、移动轴；4、支板；5、过滤孔；6、输入管；7、输出管；8、固定管；9、交流电机；10、转动轴；11、螺纹杆；12、连接轴；13、光滑卡帽；14、移动管；15、移动板；16、支撑板；17、前限位孔；18、第一支架；19、固定板；20、直流电机；21、传动轴；22、主轴；23、旋转轴；24、盛放板；25、滚珠轴承；26、辅助板；27、轴封；28、透明挡板；29、移动圈；30、把套；31、第二支架；32、稳固垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，包括工作箱1、过滤板2、两组移动轴3和四组支板4，工作箱1内部设置有工作腔，并在工作箱1顶端连通设置有工作口，两组移动轴3底端分别与过滤板2顶端左侧和顶端右侧相连，过滤板2上连通设置有多组过滤孔5，工作箱1左端中间部位和底端中间部位分别连通设置有输入管6和输出管7，并在输入管6和输出管7上均设置有调节阀，四组支板4顶端分别与工作箱1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；还包括两组固定管8、两组交流电机9、两组转动轴10、两组螺纹杆11、两组连接轴12和两组光滑卡帽13，两组固定管8内侧底端分别与工作箱1左侧顶端和右侧顶端相连，两组交流电机9顶端分别与两组固定管8底端相连，两组交流电机9顶部输出端分别与两组转动轴10底端相连，两组转动轴10顶端分别穿过两组固定管8底端并且分别伸入两组固定管8内部分别与两组螺纹杆11底端相连，两组螺纹杆11顶端分别与两组连接轴12底端相连，两组固定管8顶端中间部位内部均设置有放置腔，两组光滑卡帽13分别可转动放置在两组放置腔内部，两组连接轴12顶端分别可转动穿过两组放置腔底端并且分别伸入两组放置腔内部分别与两组光滑卡帽13底端相连，还包括两组移动管14、移动板15和两组支撑板16，两组移动管14顶端和底端均连通设置有通口，两组移动管14分别可移动套装在两组固定管8外侧壁上，两组固定管8前端均纵向连通设置有前限位孔17，两组固定管8后端均纵向连通设置有后限位孔，两组移动管14内前侧壁均设置有前限位块，两组移动管14内后侧壁均设置有后限位块，并在两组前限位块后端和两组后限位块前端均设置有调节螺纹，两组前限位块后端分别穿过两组前限位孔17前端并且分别伸入两组固定管8内部分别与两组螺纹杆11前端螺装连接，两组后限位块前端分别穿过两组后限位孔后端并且分别伸入两组固定管8内部分别与两组螺纹杆11后端螺装连接，两组移动管14内端分别与移动板15左端和右端相连，移动板15底端左侧和底端右侧分别与工作箱1顶端左侧和顶端右侧接触，两组移动轴3顶端分别与移动板15底端左侧和底端右侧相连，两组支撑板16顶端分别与两组移动管14底端外侧接触，两组支撑板16内端分别与两组固定管8外端相连，两组交流电机9左端和右端均设置有第一支架18，四组第一支架18顶端分别与两组固定管8底端左侧和底端右侧相连；可以使过滤板自动的进行上下的移动，对降解后的甘氨酸铜的混合物进行固液分离的动作，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆顶端与连接轴相连，连接轴与光滑卡帽相连，光滑卡帽可以在放置腔内部进行转动，进而辅助螺纹杆进行转动，前限位块和后限位块均与螺纹杆螺装连接，并且前限位孔对前限位块具有一定的限位作用，后限位孔对后限位块具有一定的限位作用，进而使前限位块和后限位块进行上下的移动，进而使移动管进行上下的移动，进而使移动板带动移动轴进行上下的移动，使过滤板自动的进行上下的移动，支撑板可以对移动到最底端的移动管起到一定的固定作用，第一支架可以使交流电机更稳固，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括固定板19、直流电机20、传动轴21、主轴22、旋转轴23和盛放板24，固定板19顶端与工作箱1底端左侧相连，直流电机20顶端与固定板19底端相连，直流电机20右部输出端与传动轴21左端相连，传动轴21右端与主轴22左端相连，主轴22右端可转动穿过输出管7左端并且可转动穿出输出管7内右侧壁与旋转轴23左端相连，盛放板24顶端与工作箱1底端右侧相连，盛放板24底端内部设置有盛放腔，并在盛放板24内部设置有滚珠轴承25和限位片，旋转轴23右端可转动穿过盛放板24左侧底端并且插入滚珠轴承25内部与限位片相连，主轴22前端左侧和后端右侧均设置有辅助板26；可以防止输出管堵塞，使分离的降解后的甘氨酸铜的混合物的固体更顺畅的从输出管输出，将直流电机进行电连接，直流电机带动传动轴转动，传动轴带动主轴进行转动，主轴右端与旋转轴左端相连，旋转轴右端可以在滚珠轴承内部转动，盛放板可以固定滚珠轴承，进而使主轴进行转动，进而使辅助板进行转动，使固体比较顺畅的从输出管输出，固定板可以固定直流电机，直流电机是购买来的，并且直流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括两组轴封27，两组轴封27分别设置在主轴22与输出管7内左侧壁和内右侧壁的衔接处；轴封可以提高装置的密封性。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括透明挡板28，工作箱1前侧底端连通设置有观察口，透明挡板28安装在观察口上；透明挡板可以使工作人员比较方便的看到工作箱内部的情况。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括移动圈29，移动圈29内侧壁与过滤板2外侧壁相连，移动圈29外侧壁与工作箱1内侧壁接触；移动圈可以在一定程度上减小过滤板与工作箱之间的空隙，提高了装置的实用性。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，四组支板4顶端外侧壁上均设置有把套30；把套可以使装置在移动装置时更方便，工作人员在移动装置时可以通过手扶支板，把套可以使工作人员在与支板进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括两组第二支架31，两组第二支架31顶端分别与固定板19底端前侧和底端后侧相连，两组第二支架31底端分别与直流电机20前端和后端相连；第二支架可以使直流电机更稳固。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，还包括四组稳固垫32，四组稳固垫32顶端分别与四组支板4底端相连；稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个合适的位置。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要过滤的降解后的甘氨酸铜的混合物通过输入管输入到工作箱内部，使移动轴进行向下的移动，进而使过滤板进行向下的移动，液体会经过过滤板运动至过滤板的上面，固体不会经过过滤板，仍然处于过滤板的底端，进而对降解后的甘氨酸铜的混合物的固液进行分离，最后工作人员通过输出管将固体放出，将过滤板上方的液体移出工作箱，支板可以固定工作箱，可以使过滤板自动的进行上下的移动，对降解后的甘氨酸铜的混合物进行固液分离的动作，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆顶端与连接轴相连，连接轴与光滑卡帽相连，光滑卡帽可以在放置腔内部进行转动，进而辅助螺纹杆进行转动，前限位块和后限位块均与螺纹杆螺装连接，并且前限位孔对前限位块具有一定的限位作用，后限位孔对后限位块具有一定的限位作用，进而使前限位块和后限位块进行上下的移动，进而使移动管进行上下的移动，进而使移动板带动移动轴进行上下的移动，使过滤板自动的进行上下的移动，支撑板可以对移动到最底端的移动管起到一定的固定作用，第一支架可以使交流电机更稳固，可以防止输出管堵塞，使分离的降解后的甘氨酸铜的混合物的固体更顺畅的从输出管输出，将直流电机进行电连接，直流电机带动传动轴转动，传动轴带动主轴进行转动，主轴右端与旋转轴左端相连，旋转轴右端可以在滚珠轴承内部转动，盛放板可以固定滚珠轴承，进而使主轴进行转动，进而使辅助板进行转动，使固体比较顺畅的从输出管输出，固定板可以固定直流电机，轴封可以提高装置的密封性，透明挡板可以使工作人员比较方便的看到工作箱内部的情况，移动圈可以在一定程度上减小过滤板与工作箱之间的空隙，提高了装置的实用性，把套可以使装置在移动装置时更方便，工作人员在移动装置时可以通过手扶支板，把套可以使工作人员在与支板进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性，第二支架可以使直流电机更稳固，稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个合适的位置，交流电机和直流电机均是购买来的，并且交流电机和直流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，包括工作箱(1)、过滤板(2)、两组移动轴(3)和四组支板(4)，工作箱(1)内部设置有工作腔，并在工作箱(1)顶端连通设置有工作口，两组移动轴(3)底端分别与过滤板(2)顶端左侧和顶端右侧相连，过滤板(2)上连通设置有多组过滤孔(5)，工作箱(1)左端中间部位和底端中间部位分别连通设置有输入管(6)和输出管(7)，并在输入管(6)和输出管(7)上均设置有调节阀，四组支板(4)顶端分别与工作箱(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；其特征在于，还包括两组固定管(8)、两组交流电机(9)、两组转动轴(10)、两组螺纹杆(11)、两组连接轴(12)和两组光滑卡帽(13)，两组固定管(8)内侧底端分别与工作箱(1)左侧顶端和右侧顶端相连，两组交流电机(9)顶端分别与两组固定管(8)底端相连，两组交流电机(9)顶部输出端分别与两组转动轴(10)底端相连，两组转动轴(10)顶端分别穿过两组固定管(8)底端并且分别伸入两组固定管(8)内部分别与两组螺纹杆(11)底端相连，两组螺纹杆(11)顶端分别与两组连接轴(12)底端相连，两组固定管(8)顶端中间部位内部均设置有放置腔，两组光滑卡帽(13)分别可转动放置在两组放置腔内部，两组连接轴(12)顶端分别可转动穿过两组放置腔底端并且分别伸入两组放置腔内部分别与两组光滑卡帽(13)底端相连，还包括两组移动管(14)、移动板(15)和两组支撑板(16)，两组移动管(14)顶端和底端均连通设置有通口，两组移动管(14)分别可移动套装在两组固定管(8)外侧壁上，两组固定管(8)前端均纵向连通设置有前限位孔(17)，两组固定管(8)后端均纵向连通设置有后限位孔，两组移动管(14)内前侧壁均设置有前限位块，两组移动管(14)内后侧壁均设置有后限位块，并在两组前限位块后端和两组后限位块前端均设置有调节螺纹，两组前限位块后端分别穿过两组前限位孔(17)前端并且分别伸入两组固定管(8)内部分别与两组螺纹杆(11)前端螺装连接，两组后限位块前端分别穿过两组后限位孔后端并且分别伸入两组固定管(8)内部分别与两组螺纹杆(11)后端螺装连接，两组移动管(14)内端分别与移动板(15)左端和右端相连，移动板(15)底端左侧和底端右侧分别与工作箱(1)顶端左侧和顶端右侧接触，两组移动轴(3)顶端分别与移动板(15)底端左侧和底端右侧相连，两组支撑板(16)顶端分别与两组移动管(14)底端外侧接触，两组支撑板(16)内端分别与两组固定管(8)外端相连，两组交流电机(9)左端和右端均设置有第一支架(18)，四组第一支架(18)顶端分别与两组固定管(8)底端左侧和底端右侧相连。

2.如权利要求1所述的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，其特征在于，还包括固定板(19)、直流电机(20)、传动轴(21)、主轴(22)、旋转轴(23)和盛放板(24)，固定板(19)顶端与工作箱(1)底端左侧相连，直流电机(20)顶端与固定板(19)底端相连，直流电机(20)右部输出端与传动轴(21)左端相连，传动轴(21)右端与主轴(22)左端相连，主轴(22)右端可转动穿过输出管(7)左端并且可转动穿出输出管(7)内右侧壁与旋转轴(23)左端相连，盛放板(24)顶端与工作箱(1)底端右侧相连，盛放板(24)底端内部设置有盛放腔，并在盛放板(24)内部设置有滚珠轴承(25)和限位片，旋转轴(23)右端可转动穿过盛放板(24)左侧底端并且插入滚珠轴承(25)内部与限位片相连，主轴(22)前端左侧和后端右侧均设置有辅助板(26)。

3.如权利要求2所述的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，其特征在于，还包括两组轴封(27)，两组轴封(27)分别设置在主轴(22)与输出管(7)内左侧壁和内右侧壁的衔接处。

4.如权利要求3所述的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，其特征在于，还包括透明挡板(28)，工作箱(1)前侧底端连通设置有观察口，透明挡板(28)安装在观察口上。

5.如权利要求4所述的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，其特征在于，还包括移动圈(29)，移动圈(29)内侧壁与过滤板(2)外侧壁相连，移动圈(29)外侧壁与工作箱(1)内侧壁接触。

6.如权利要求5所述的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，其特征在于，四组支板(4)顶端外侧壁上均设置有把套(30)。

7.如权利要求6所述的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，其特征在于，还包括两组第二支架(31)，两组第二支架(31)顶端分别与固定板(19)底端前侧和底端后侧相连，两组第二支架(31)底端分别与直流电机(20)前端和后端相连。

8.如权利要求7所述的甘氨酸铜生产过程中固液分离设备，其特征在于，还包括四组稳固垫(32)，四组稳固垫(32)顶端分别与四组支板(4)底端相连。