CN210146476U - 一种称重和检测工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产线设备技术领域，尤其为一种称重和检测工位，包括机台以及位于所述机台上方的输送带，所述机台的顶部安装有举升机构，所述举升机构的顶部放置有称重检测台，所述称重检测台位于所述输送带的下方，所述输送带的顶部安装有两个剔除机构；举升机构驱动称重检测台向上运动，使称重检测台对输送带上的产品进行称重，若称重合格，则继续向前输送，若称重显示不合格，则通过PLC控制上方的剔除机构动作，将该部位的产品从输送带上剔除，剩余的合格产品继续输送，整个称重检测以及剔除过程，均通过PLC控制，不需要人工操作，自动化程度高，剔除检测效率更高，且极少出现失误情况，保证高效高正确率的工作。

Description

一种称重和检测工位

技术领域

本实用新型属于生产线设备技术领域，具体涉及一种称重和检测工位。

背景技术

有很多的产品在实现自动化生产的过程出现了很多困难，比如说饭盒的生产和制造，在自动化生产线之后，会通过饭盒的重量来判断是否合格，需要对一些不合格产品要进行筛选，以往都是由员工手工进行检测，筛选出不合格的产品，这种手工检测挑选不合格产品已经越来越跟不上时代的进步，生产线不停的生产，而检测的人员如果跟不上或者人员不足的时候就会延误下一道工序。

现有的称重检测工位自动化程度不高，需要人工操作，而人工操作则会影响产线速度，且人工长时间操作容易劳累，不适于产线快速精准的要求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种称重和检测工位，具有自动称重，且能够自动对不合格产品进行剔除的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重和检测工位，包括机台以及位于所述机台上方的输送带，所述机台的顶部安装有举升机构，所述举升机构的顶部放置有称重检测台，所述称重检测台位于所述输送带的下方，所述输送带的顶部安装有两个剔除机构，两个所述剔除机构分别安装在所述称重检测台的左右两侧，且所述剔除机构固定在所述输送带的两侧，所述机台的前后两侧还放置有NG产品收料箱，所述剔除机构包括步进电机、支撑座、同步带和拨料杆，所述支撑座固定在所述输送带的外侧，所述步进电机固定在所述支撑座的一端，所述步进电机的输出端传动连接有同步带，所述拨料杆固定安装在所述同步带上。

优选的，所述举升机构包括举升板和顶升气缸，所述顶升气缸固定安装在所述机台的顶部，所述顶升气缸的顶部固定有举升板。

优选的，所述举升板的顶部放置与四个所述称重检测台，所述举升板的底部四个拐角处还安装有导柱，所述导柱与所述机台滑动连接。

优选的，所述输送带上开设有通槽，所述顶升架通过所述通槽贯穿所述输送带。

优选的，所述NG产品收料箱包括第一收料箱和第二收料箱，所述第一收料箱和所述第二收料箱分别位于所述机台的前后两侧。

优选的，所述NG产品收料箱的长度大于两个所述拨料杆的长度。

优选的，所述机台的底部四个拐角处均设有支撑腿和支撑轮，所述支撑腿和所述支撑轮均与所述机台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在输送带的下方设置举升机构和称重检测台，当有产品经过称重检测工位时，举升机构驱动称重检测台向上运动，使称重检测台对输送带上的产品进行称重，若称重合格，则继续向前输送，若称重显示不合格，则通过PLC控制上方的剔除机构动作，将该部位的产品从输送带上剔除，剩余的合格产品继续输送，整个称重检测以及剔除过程，均通过PLC控制，不需要人工操作，自动化程度高，剔除检测效率更高，且极少出现失误情况，保证高效高正确率的工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中机台的右侧视结构示意图；

图4为本实用新型中剔除机构的结构示意图；

图中：1、机台；11、支撑腿；12、支撑轮；2、NG产品收料箱；21、第一收料箱；22、第二收料箱；3、举升机构；31、举升板；32、顶升气缸；33、导柱；4、称重检测台；41、顶升架；5、剔除机构；51、步进电机；52、支撑座；53、同步带；54、拨料杆；6、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种称重和检测工位，包括机台1以及位于机台1上方的输送带6，机台1的顶部安装有举升机构3，举升机构3的顶部放置有称重检测台4，称重检测台4位于输送带6的下方，输送带6的顶部安装有两个剔除机构5，两个剔除机构5分别安装在称重检测台4的左右两侧，且剔除机构5固定在输送带6的两侧，机台1的前后两侧还放置有NG产品收料箱2，剔除机构5包括步进电机51、支撑座52、同步带53和拨料杆54，支撑座52固定在输送带6的外侧，步进电机51固定在支撑座52的一端，步进电机51的输出端传动连接有同步带53，拨料杆54固定安装在同步带53上。

本实施例中，机台1的顶部安装有举升机构3，举升机构3的顶部放置有称重检测台4，称重检测台4位于输送带6的下方，输送带6的顶部安装有两个剔除机构5，通过在输送带6的下方设置举升机构3和称重检测台4，在使用时，当有产品经过称重检测工位时，举升机构3驱动称重检测台4向上运动，使称重检测台4对输送带6上的产品进行称重，若称重合格，则继续向前输送，若称重显示不合格，则通过PLC控制上方的剔除机构5动作，将该部位的产品从输送带6上剔除，剩余的合格产品继续输送，整个称重检测以及剔除过程，均通过PLC控制，不需要人工操作，自动化程度高，剔除检测效率更高，且极少出现失误情况，保证高效高正确率的工作。

具体的，举升机构3包括举升板31和顶升气缸32，顶升气缸32固定安装在机台1的顶部，顶升气缸32的顶部固定有举升板31，在工作时，由顶升气缸32带动举升板31上下运动，来对上方产品达到举升称重的目的。

具体的，举升板31的顶部放置与四个称重检测台4，举升板31的底部四个拐角处还安装有导柱33，导柱33与机台1滑动连接，通过在举升板31的底部四个拐角处还安装有导柱33，可以增加举升板31的称重能力，同时令举升板31上的称重检测台4更加稳定。

具体的，输送带6上开设有通槽，顶升架41通过通槽贯穿输送带6，通过开设通槽，可以令顶升架41通过通槽贯穿输送带6，对输送带6上的产品来举升称重。

具体的，NG产品收料箱2包括第一收料箱21和第二收料箱22，第一收料箱21和第二收料箱22分别位于机台1的前后两侧，NG产品收料箱2的长度大于两个拨料杆54的长度，同时安装两个剔除机构5，可以同时对多个产品进行剔除，可交叉剔除，不妨碍正常产品输送。

具体的，机台1的底部四个拐角处均设有支撑腿11和支撑轮12，支撑腿11和支撑轮12均与机台1固定连接，分别设置支撑腿11和支撑轮12，可以将机台1稳定放置，或者推动移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，当有产品经过称重检测工位时，举升机构3驱动称重检测台4向上运动，使称重检测台4对输送带6上的产品进行称重，若称重合格，则继续向前输送，若称重显示不合格，则通过PLC控制上方的剔除机构5动作，将该部位的产品从输送带6上剔除，剩余的合格产品继续输送，整个称重检测以及剔除过程，均通过PLC控制，不需要人工操作，自动化程度高，剔除检测效率更高，且极少出现失误情况，保证高效高正确率的工作

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种称重和检测工位，包括机台(1)以及位于所述机台(1)上方的输送带(6)，其特征在于：所述机台(1)的顶部安装有举升机构(3)，所述举升机构(3)的顶部放置有称重检测台(4)，所述称重检测台(4)位于所述输送带(6)的下方，所述输送带(6)的顶部安装有两个剔除机构(5)，两个所述剔除机构(5)分别安装在所述称重检测台(4)的左右两侧，且所述剔除机构(5)固定在所述输送带(6)的两侧，所述机台(1)的前后两侧还放置有NG产品收料箱(2)，所述剔除机构(5)包括步进电机(51)、支撑座(52)、同步带(53)和拨料杆(54)，所述支撑座(52)固定在所述输送带(6)的外侧，所述步进电机(51)固定在所述支撑座(52)的一端，所述步进电机(51)的输出端传动连接有同步带(53)，所述拨料杆(54)固定安装在所述同步带(53)上。

2.根据权利要求1所述的一种称重和检测工位，其特征在于：所述举升机构(3)包括举升板(31)和顶升气缸(32)，所述顶升气缸(32)固定安装在所述机台(1)的顶部，所述顶升气缸(32)的顶部固定有举升板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种称重和检测工位，其特征在于：所述举升板(31)的顶部放置与四个所述称重检测台(4)，所述举升板(31)的底部四个拐角处还安装有导柱(33)，所述导柱(33)与所述机台(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重和检测工位，其特征在于：所述NG产品收料箱(2)包括第一收料箱(21)和第二收料箱(22)，所述第一收料箱(21)和所述第二收料箱(22)分别位于所述机台(1)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种称重和检测工位，其特征在于：所述NG产品收料箱(2)的长度大于两个所述拨料杆(54)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种称重和检测工位，其特征在于：所述机台(1)的底部四个拐角处均设有支撑腿(11)和支撑轮(12)，所述支撑腿(11)和所述支撑轮(12)均与所述机台(1)固定连接。

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