CN205895940U - 双列圆锥轴承自动合套装置 - Google Patents

双列圆锥轴承自动合套装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205895940U
CN205895940U CN201620881649.3U CN201620881649U CN205895940U CN 205895940 U CN205895940 U CN 205895940U CN 201620881649 U CN201620881649 U CN 201620881649U CN 205895940 U CN205895940 U CN 205895940U
Authority
CN
China
Prior art keywords
spacer ring
automatic
overcoat
conical bearing
standard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620881649.3U
Other languages
English (en)
Inventor
陈军
姚谦波
张君锋
史俊龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Huakong Industrial Equipment Co Ltd
Original Assignee
Dalian Huakong Industrial Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Huakong Industrial Equipment Co Ltd filed Critical Dalian Huakong Industrial Equipment Co Ltd
Priority to CN201620881649.3U priority Critical patent/CN205895940U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205895940U publication Critical patent/CN205895940U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种双列圆锥轴承自动合套装置,属于轴承加工技术领域。包括传送线,所述传送线上设有内组件翻转机构,进料挡料装置,外套自动装配装置,标准隔圈自动装配装置,内组件自动装配装置以及游隙检测装置,外套上料线的端口位于外套自动装配装置前端。本实用新型的有益效果是:通过内组件翻转机构,对内组件进行自动翻转,代替人工,减少劳动量,提高工作效率;并通过自动装配装置实现对轴承的自动装配,提高装配效率;通过游隙测量装置进行游隙检测,根据测量的结果自动计算出应配的中隔圈尺寸,使中隔圈的装配更准确。

Description

双列圆锥轴承自动合套装置
技术领域
本实用新型涉及一种轴承的合套装置,属于轴承加工技术领域。
背景技术
现有的双列圆锥轴承的合套,是靠工作人员手工搬运内组件和外套进行合套组装,工作繁重,效率低,装配过程中易产生失误,如中隔圈的选取,很容易选错,导致产品不合格,降低生产效率,浪费生产成本。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种自动合套、提高工作效率并具有游隙检测功能的双列圆锥轴承自动合套装置。
本实用新型的技术方案是:双列圆锥轴承自动合套装置,包括传送线,所述传送线上设有内组件翻转机构,进料挡料装置,外套自动装配装置,标准隔圈自动装配装置,内组件自动装配装置以及游隙检测装置,外套上料线的端口位于外套自动装配装置前端。
所述传送线上还连接有标准隔圈返回线,所述标准隔圈返回线的入口端连接标准隔圈自动装配装置,标准隔圈返回线的出口端位于标准隔圈取出机械手下方。
本双列圆锥轴承自动合套装置还包括隔圈摆放架,所述隔圈摆放架包括框架,框架顶部连接背板,背板表面设有若干隔圈挂杆,隔圈挂杆用于摆放标准隔圈,所述隔圈挂杆端部设有指示灯,所述指示灯与光电开关相连。
所述标准隔圈取出机械手位于内组件自动装配装置上方。
所述隔圈摆放架位于内组件自动装配装置对侧。
本实用新型的有益效果是:通过内组件翻转机构,对内组件进行自动翻转,代替人工,减少劳动量,提高工作效率;并通过自动装配装置实现对轴承的自动装配,提高装配效率;通过游隙测量装置进行游隙检测,根据测量的结果自动计算出应配的中隔圈尺寸,使中隔圈的装配更准确。
附图说明
本实用新型共有附图5幅。
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的俯视工作图;
图3为隔圈摆放架侧视图;
图4为隔圈摆放架正视图;
图5为隔圈挂杆局部放大图。
图中附图标记如下:1、进料挡料装置,2、外套自动装配装置,3、标准隔圈自动装配装置,4、内组件自动装配装置,5、游隙检测装置,6、外套上料线,7、标准隔圈返回线,8、标准隔圈取出机械手,9、隔圈摆放架,9.1、隔圈挂杆,9.2、背板,9.3、框架,9.4、指示灯,9.5、光电开关,10、工件,11、内组件翻转机构,12、传送线。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型做进一步说明:
双列圆锥轴承自动合套装置,包括传送线12,工件10位于传送线12上,所述工件10包括锥度向上或向下摆放的内组件,所述传送线12上设有内组件翻转机构11,进料挡料装置1,外套自动装配装置2,标准隔圈自动装配装置3,内组件自动装配装置4以及游隙检测装置5,外套上料线6的端口位于外套自动装配装置2前端。
所述传送线12上还连接有标准隔圈返回线7,所述标准隔圈返回线7的入口端连接标准隔圈自动装配装置3,标准隔圈返回线7的出口端位于标准隔圈取出机械手8下方。
本双列圆锥轴承自动合套装置还包括隔圈摆放架9,所述隔圈摆放架9包括框架9.3,框架9.3顶部连接背板9.2,背板9.2表面设有若干隔圈挂杆9.1,隔圈挂杆9.1用于摆放标准隔圈,所述隔圈挂杆9.1端部设有指示灯9.4,所述指示灯9.4与光电开关9.5相连,光电开关9.5连接游隙检测装置5。
所述标准隔圈取出机械手8位于内组件自动装配装置4上方。
所述隔圈摆放架9位于内组件自动装配装置4对侧。
本实用新型的工作原理是:
人工将外套放摆放到外套上料线6上,将标准隔圈返回线7上摆放若干标准隔圈;前道工序来料均为一个方向,一对一对的,先到进料挡料装置1,控制内组件以固定间隔到自动装配框架上,然后将其中一个内组件翻转180度,保证相邻两个内组件一个正一个反,下一步自动装上外套,外套底部内组件锥度向上,然后放入标准隔圈,最后把剩下的内组件装好且锥度向下,此时一个完整的轴承装配完毕,通过传送带到达游隙测量入口后,游隙检测装置5自动进行游隙测量;根据测量的结果自动计算出应配的中隔圈尺寸,并显示在隔圈摆放架9上对应的放置区;测量完成后,轴承通过输出传输线移动到标准隔圈取出机处机械手8自动将外套顶部内组件和标准隔圈取出,同时将标准隔圈放入标准隔圈返回线7,待人工放入配套的隔圈后,机械手再将上内组件放回外套中。
隔圈摆放架9上对应的放置区,工作前将根据尺寸按要求摆放隔圈,当检测完成后对应的指示灯亮起,人工拿隔圈放到应配的轴承中,这里面有个闭环控制,指示灯亮起后,如果人工没有拿对应的隔圈,则光电开关感应不到信号,控制系统就会报警,避免人为拿错而造成产品不合格。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双列圆锥轴承自动合套装置,包括传送线(12),其特征在于,所述传送线(12)上设有内组件翻转机构(11),进料挡料装置(1),外套自动装配装置(2),标准隔圈自动装配装置(3),内组件自动装配装置(4)以及游隙检测装置(5),外套上料线(6)的端口位于外套自动装配装置(2)前端。
2.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动合套装置,其特征在于,所述传送线(12)上还连接有标准隔圈返回线(7),所述标准隔圈返回线(7)的入口端连接标准隔圈自动装配装置(3),标准隔圈返回线(7)的出口端位于标准隔圈取出机械手(8)下方。
3.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动合套装置,其特征在于,还包括隔圈摆放架(9)。
4.根据权利要求3所述的双列圆锥轴承自动合套装置,其特征在于,所述隔圈摆放架(9)包括框架(9.3),框架(9.3)顶部连接背板(9.2),背板(9.2)表面设有若干隔圈挂杆(9.1),隔圈挂杆(9.1)用于摆放标准隔圈,所述隔圈挂杆(9.1)端部设有指示灯(9.4),所述指示灯(9.4)与光电开关(9.5)相连,光电开关(9.5)连接游隙检测装置(5)。
5.根据权利要求2所述的双列圆锥轴承自动合套装置,其特征在于,所述标准隔圈取出机械手(8)位于内组件自动装配装置(4)上方。
6.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动合套装置,其特征在于,所述隔圈摆放架(9)位于内组件自动装配装置(4)对侧。
CN201620881649.3U 2016-08-15 2016-08-15 双列圆锥轴承自动合套装置 Active CN205895940U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620881649.3U CN205895940U (zh) 2016-08-15 2016-08-15 双列圆锥轴承自动合套装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620881649.3U CN205895940U (zh) 2016-08-15 2016-08-15 双列圆锥轴承自动合套装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205895940U true CN205895940U (zh) 2017-01-18

Family

ID=57778305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620881649.3U Active CN205895940U (zh) 2016-08-15 2016-08-15 双列圆锥轴承自动合套装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205895940U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106122290A (zh) * 2016-08-15 2016-11-16 大连华控工业装备有限公司 双列圆锥轴承自动合套装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106122290A (zh) * 2016-08-15 2016-11-16 大连华控工业装备有限公司 双列圆锥轴承自动合套装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204035057U (zh) 一种用于检测轴承外径尺寸合格的装置
CN102636495B (zh) 一种工件表面缺陷的全方位自动检测装置
CN105953690B (zh) 一种花键检测机
CN106291379A (zh) 蓄电池三合一全自动检测机
CN107036542A (zh) 一种齿环内外径外观检测方法及装置
CN205895940U (zh) 双列圆锥轴承自动合套装置
CN107054778B (zh) 一种全自动屏蔽罩检测包装机及其工作方法
CN205808295U (zh) 一种花键检测机
CN105573286B (zh) 一种烟叶复烤智能化自动摆把系统
CN209023745U (zh) 加工传感器时用的自动检测装置
CN207139209U (zh) 一种新型杆类产品组装设备
CN206009255U (zh) 一种称量机及其筛选结构
CN205463253U (zh) 一种工件跳动直径自动检测机
CN106122290A (zh) 双列圆锥轴承自动合套装置
CN205088314U (zh) 一种阳极组装产品质量控制装置
CN206849813U (zh) 一种光伏电池片缺陷分类装置
CN107096727B (zh) 一种智能化加工系统
CN206788057U (zh) 一种背光板在线检测装置
CN206002457U (zh) 贵金属检查机
CN207747467U (zh) 一种能在线探测金属杂质的出片装置
CN209701497U (zh) 一种智能立体货柜
CN205003100U (zh) 平面透明材质的缺陷检测系统
CN107214108A (zh) 一种高效智能化生产加工系统的工作方法
CN107309180A (zh) 一种具有质检功能的下料机器人及其工作方法
CN206281462U (zh) 一种气孔套检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant