CN214843575U - 一种生产线产品称重装置及称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产线产品称重装置及称重系统，该称重装置设置于生产线的输送滚筒的下方，该称重装置包括：升降支架，包括托板以及设置在所述托板上表面的多个凸出的支撑部，所述支撑部对应且能够穿入相邻所述输送滚筒之间的空隙；升降动力组件，设置在所述升降支架的下方，其能够带动所述托板垂直升降并；压力传感器组件，设置在所述托板下方，能够获取所述托板升起时由所述产品的重力产生的压力数据。基于本实用新型的技术方案，将称重装置整合到生产线的输送滚筒结构中，避免产品的来回搬运，减小了人员劳动量、提高了效率并避免了搬运过程中可能对产品造成的损伤，且采用的压力传感器的精度也远高于普通电子秤，满足称重精度要求。

Description

一种生产线产品称重装置及称重系统

技术领域

本实用新型涉及产品称重设备技术领域，特别地涉及一种生产线产品称重装置及称重系统。

背景技术

产品重量是产品质量的一个重要指标，尤其是对于一些具有重量精度要求的产品，例如空调设备。对于空调设备而言，其室外机需要灌注冷媒介质，这就需要通过称重来判断冷媒介质的灌注量是否达到要求，根据质量控制要求，室外机的冷媒介质基于其总灌注量有一定的灌注精度要求。

目前，生产线上对于产品的称重所采用的是常规的电子秤，该称重手段存在一些缺陷，主要有以下两点：

1、目前采用的电子称只能设置在生产线下，称重过程中需要人员将生产线上的产品搬运至线下进行称重，称重完毕后还需要将产品重新搬运至生产线上，人力需求大、人员劳动量大且效率低，并且搬运过程中容易发生产品摔落、磕碰等问题；

2、目前采用的电子称的称量精度较低，达不到产品重量的精度要求，难以满足需求。

因此，需要一种全新的生产线产品称重装置，其整合到生产线中，降低人员劳动且满足称量精度要求。

实用新型内容

为了解决现有技术的称重手段存在的产品需要来回搬运且称量精度低的问题，本申请提出了一种生产线产品称重装置及称重系统。

第一方面，本实用新型提出了一种生产线产品称重装置，所述称重装置设置于生产线的输送滚筒的下方，包括：

升降支架，包括托板以及设置在所述托板上表面的多个凸出的支撑部，所述支撑部对应且能够穿入相邻所述输送滚筒之间的空隙；

升降动力组件，设置在所述升降支架的下方，其能够带动所述托板垂直升降并在升起时使所述支撑部由所述空隙伸出，以托起所述输送滚筒上的产品；

压力传感器组件，设置在所述托板下方，其能够获取所述托板升起时由所述产品的重力产生的压力数据，以获得所述产品的重量。

在一个实施方式中，还包括：固定支架，设置在所述升降支架的下方，所述固定支架上具有多个导向孔，所述托板的下表面设置有多个配合在所述导向孔中的导向柱。通过本实施方式，导向孔与导向柱的配合，起到升降支架升降过程中的导向以保持升降平稳的功能。

在一个实施方式中，所述导向孔设置在所述固定支架四周的角落处，并对应所述托板两侧的边缘部分。通过本实施方式，更有利于保证托板升降过程中的平稳性。

在一个实施方式中，还包括：支撑框架，设置在所述升降支架的下方并位于所述固定支架的外围，在所述升降支架下降至最低点时，所述支撑框架支撑所述升降支架中的所述托板。通过本实施方式，支撑框架能够在升降支架下降至最低点时支撑升降支架，使得升降动力组件在未运转升起时不用负担升降支架本身的重力负荷。

在一个实施方式中，还包括：光电传感器组件，设置在所述输送滚筒的上方一侧，包括沿所述输送滚筒的输送方向依次设置的第一光电传感器与第二光电传感器，所述两个光电传感器之间的空间对应为所述升降支架正上方的称重区域。通过本实施方式，光电传感器组件能够检测生产线上的产品是否到达对应称重装置的位置，以自动控制升降动力组件的运转，实现称重过程的自动化进行。

在一个实施方式中，所述输送滚筒的两侧且对应所述称重区域的四角处分别设置有立柱，所述第一光电传感器与所述第二光电传感器分别设置在对应的所述立柱上。通过本实施方式，立柱方便安装光电传感器组件，同时立柱起到输送滚筒的两侧位置的限位作用，防止产品被升降支架顶起时产生晃动而从侧面掉下生产线。

在一个实施方式中，所述立柱顶部的高度不小于所述输送滚筒上的所述产品顶部的高度。通过本实施方式，加强了立柱的防止产品被升降支架顶起时产生晃动而从侧面掉下生产线的功能。

在一个实施方式中，所述升降动力组件为气缸。通过本实施方式，气缸结构简单、可靠，且具有直接的垂直升降功能，在满足升降要求的前提下，能够减小各个活动部件的行程以及动作幅度，使整个称重装置的结构更紧凑。

第二方面，本实用新型提出了一种称重系统，包括上述的称重装置以及数据终端，所述数据终端能够接收所述称重装置的压力传感器组件所获取的压力数据并转化为产品的重量参数，以判断所述产品的重量是否在预设的合格范围内。

在一个实施方式中，所述数据终端还具有报警模块，所述报警模块用于在所述产品的重量不在预设的合格范围内时发出报警信息。通过本实施方式，

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种生产线产品称重装置及称重系统，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本实用新型的一种生产线产品称重装置及称重系统，将称重装置整体整合到生产线的输送滚筒结构中，设置在输送滚筒的下发，使得生产线上的产品称重时通过升降支架升起一定高度后就能进行，不用再进行产品的来回搬运，减小了称量的人员劳动量并提高了效率，同时避免了搬运过程中可能对产品造成的损伤。此外，称重所采用的压力传感器的精度也远高于普通电子秤，满足称重的精度要求。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的称重装置在升降支架未升起时的结构示意图；

图2显示了本实用新型的称重装置在升降支架升起时的结构示意图；

图3显示了本实用新型的称重装置与称重系统的数据终端的整体结构示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-升降支架，11-托板，111-导向柱，12-支撑部，2-升降动力组件，3-压力传感器组件，4-固定支架，41-导向孔，5-支撑框架，6-光电传感器组件，61-第一光电传感器，62-第二光电传感器，7-立柱，8-输送滚筒，81-空隙，9-数据终端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的实施例提出了一种生产线产品称重装置，称重装置设置于生产线的输送滚筒8的下方，包括：

升降支架1，包括托板11以及设置在托板11上表面的多个凸出的支撑部12，支撑部12对应且能够穿入相邻输送滚筒8之间的空隙81；

升降动力组件2，设置在升降支架1的下方，其能够带动托板11垂直升降并在升起时使支撑部12由空隙81伸出，以托起输送滚筒8上的产品；

压力传感器组件3，设置在托板11下方，其能够获取托板11升起时由产品的重力产生的压力数据，以获得产品的重量。

具体地，如附图图1与图2所示，本实用新型提出的称重装置整合于产品生产线，其整体设置在生产线的输送滚筒8的下方。当生产线上的产品通过输送滚筒8运输至对应称重装置处时，称重装置将产品顶起至与输送滚筒8分离，以此进行产品重量的称量。

其中，称重装置的升降支架1与升降动力组件2整体实现生产线上产品的升起，具体来说，如附图所示，升降支架1中的托板11设置在输送滚筒8的下方，托板11上的多个支撑部12分别对应相邻输送滚筒8之前的空隙81，在升降支架1为升起时，支撑部12位于空隙81的下方或完全容纳在空隙81中，如附图图1所示。当需要顶起生产线上的产品时，升降动力组件2运转并将托板11垂直升起至一定高度，此时支撑部12的顶部向上伸出空隙81并高出输送滚筒8的上表面，以此通过支撑部12顶起生产线上的产品，支撑部12本身竖直方向上的长度应至少大于输送滚筒8的直径。

在产品被升起后，产品的重力作用在托板11上并经托板11传递至压力传感器组件3上，利用电容器震荡电路的振荡频率f与极板间距d的正比例关系进行测量工作。高精度的压力传感器组件3采集到产品的重力所产生的压力，并以此反映出产品的重量，满足称重精度要求。

优选地，升降动力组件2为气缸。

具体地，气缸结构简单、可靠，且具有直接的垂直升降功能，在满足升降要求的前提下，能够减小各个活动部件的行程以及动作幅度，使整个称重装置的结构更紧凑。

在一个实施例中，还包括：

固定支架4，设置在升降支架1的下方，固定支架4上具有多个导向孔41，托板11的下表面设置有多个配合在导向孔41中的导向柱111。

具体地，如附图图1与图2所示，托板11下表面的导向柱111与固定支架4上的导向孔41配合，并且在升降过程中始终配合，起到升降支架1升降过程中的导向以保持升降平稳的功能。

优选地，导向孔41设置在固定支架4四周的角落处，并对应托板11两侧的边缘部分。

具体地，导向孔41与升降支架1上对应的导向柱111位于托板11的两侧边缘，更有利于保证托板11升降过程中的平稳性。

在一个实施例中，还包括：

支撑框架5，设置在升降支架1的下方并位于固定支架4的外围，在升降支架1下降至最低点时，支撑框架5支撑升降支架1中的托板11。

具体地，如附图图1所示，升降支架1未升起时或者说升降支架1下降至最低点时，通过支撑框架5进行支撑，使得升降动力组件2在未运转升起时不用负担升降支架1本身的重力负荷。

在一个实施例中，还包括：

光电传感器组件6，设置在输送滚筒8的上方一侧，包括沿输送滚筒8的输送方向依次设置的第一光电传感器61与第二光电传感器62，两个光电传感器之间的空间对应为升降支架1正上方的称重区域。

具体地，如附图图3所示，第一光电传感器61与第二光电传感器62标定了称重区域的范围，第一光电传感器61检测产品进入称重区域，第二光电传感器62检测产品完全进入了称重区域，以此控制升降动力组件2运转并升起产品，实现称重的全自动运行。

在一个实施例中，输送滚筒8的两侧且对应称重区域的四角处分别设置有立柱7，第一光电传感器61与第二光电传感器62分别设置在对应的立柱7上。

具体地，立柱7方便安装光电传感器组件6，同时立柱7起到输送滚筒8的两侧位置的限位作用，防止产品被升降支架1顶起时产生晃动而从侧面掉下生产线。

优选地，立柱7顶部的高度不小于输送滚筒8上的产品顶部的高度，以加强立柱7的防止产品被升降支架1顶起时产生晃动而从侧面掉下生产线的功能。

本实用新型的实施例还提出了一种称重系统，如附图图3所示，包括上述的称重装置以及数据终端9，数据终端9能够接收称重装置的压力传感器组件3所获取的压力数据并转化为产品的重量参数，以判断产品的重量是否在预设的合格范围内。

在一个实施例中，数据终端9还具有报警模块，报警模块用于在产品的重量不在预设的合格范围内时发出报警信息。

具体地，在重量不合格时，数据终端9控制称量装置暂时不下降，以进行相应问题的检查。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种生产线产品称重装置，所述称重装置设置于生产线的输送滚筒的下方，其特征在于，包括：

升降支架，包括托板以及设置在所述托板上表面的多个凸出的支撑部，所述支撑部对应且能够穿入相邻所述输送滚筒之间的空隙；

升降动力组件，设置在所述升降支架的下方，其能够带动所述托板垂直升降并在升起时使所述支撑部由所述空隙伸出，以托起所述输送滚筒上的产品；

压力传感器组件，设置在所述托板下方，其能够获取所述托板升起时由所述产品的重力产生的压力数据，以获得所述产品的重量。

2.根据权利要求1所述的生产线产品称重装置，其特征在于，还包括：

固定支架，设置在所述升降支架的下方，所述固定支架上具有多个导向孔，所述托板的下表面设置有多个配合在所述导向孔中的导向柱。

3.根据权利要求2所述的生产线产品称重装置，其特征在于，所述导向孔设置在所述固定支架四周的角落处，并对应所述托板两侧的边缘部分。

4.根据权利要求2所述的生产线产品称重装置，其特征在于，还包括：

支撑框架，设置在所述升降支架的下方并位于所述固定支架的外围，在所述升降支架下降至最低点时，所述支撑框架支撑所述升降支架中的所述托板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的生产线产品称重装置，其特征在于，还包括：

光电传感器组件，设置在所述输送滚筒的上方一侧，包括沿所述输送滚筒的输送方向依次设置的第一光电传感器与第二光电传感器，所述两个光电传感器之间的空间对应为所述升降支架正上方的称重区域。

6.根据权利要求5所述的生产线产品称重装置，其特征在于，所述输送滚筒的两侧且对应所述称重区域的四角处分别设置有立柱，所述第一光电传感器与所述第二光电传感器分别设置在对应的所述立柱上。

7.根据权利要求6所述的生产线产品称重装置，其特征在于，所述立柱顶部的高度不小于所述输送滚筒上的所述产品顶部的高度。

8.根据权利要求1所述的生产线产品称重装置，其特征在于，所述升降动力组件为气缸。

9.一种称重系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的称重装置以及数据终端，所述数据终端能够接收所述称重装置的压力传感器组件所获取的压力数据并转化为产品的重量参数，以判断所述产品的重量是否在预设的合格范围内。

10.根据权利要求9所述的称重系统，其特征在于，所述数据终端还具有报警模块，所述报警模块用于在所述产品的重量不在预设的合格范围内时发出报警信息。

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