CN210145926U - 化工材料混合搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工材料混合搅拌机，包括第一原料箱、第二原料箱、滚料筒、固定套以及混料箱，所述的第一原料箱与第二原料箱的底部分别设置有第一开口和第二开口，混料箱的顶部设置有第三开口，所述的第一原料箱与第二原料箱分别设置在固定套的两侧，所述的固定套的上部两侧分别设置有与第一开口和第二开口配合的第一通孔和第二通孔，本实用新型结构设计合理，通过本实用新型涉及的化工材料混合搅拌机可间歇的对第一原料箱以及第二原料箱的物料进行不断的混合并进入混料箱中，同时可通过两侧设置的鼓风机构使得滚料筒内物料通过风力吹动使得内部的物料充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工材料混合搅拌机。
背景技术
化工生产中，诸多材料需要混合搅拌进行加工，传统的搅拌混合机直接采用在腔体内混合，由于物料堆积过多，容易导致物料混合不充分，同时大容量的混合机需要较大的驱动力，设备耗能高，设备占地面积大，生产成本较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的化工材料混合搅拌机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种化工材料混合搅拌机，包括第一原料箱、第二原料箱、滚料筒、固定套以及混料箱，所述的第一原料箱与第二原料箱的底部分别设置有第一开口和第二开口，混料箱的顶部设置有第三开口，所述的第一原料箱与第二原料箱分别设置在固定套的两侧，所述的固定套的上部两侧分别设置有与第一开口和第二开口配合的第一通孔和第二通孔，第一开口和第二开口分别与第一通孔和第二通孔重合，所述的固定套的底部设置有与第三开口配合的第三通孔，所述的第三通孔与第三开口重合，所述的滚料筒转动套设在固定套内，第一驱动电机的转动轴与滚料筒一侧的驱动轴固定，使得驱动滚料筒转动，所述的滚料筒设置有第四开口，所述的混料箱底部设置有出料口。
进一步的：所述的化工材料混合搅拌机还包括鼓风装置，所述的鼓风装置包括鼓风机、第一出风通道以及第二出风通道，所述的鼓风机通过进风管道与第一出风通道和第二出风通道连通，所述的第一出风通道和第二出风通道分别设置固定套的左右两侧，所述的滚料筒以及固定套均由隔离网构成。
进一步的：所述的出料口设置有导料机构，所述的导料机构包括第二驱动电机以及导料螺杆，所述的驱动电机设置在混料箱的一侧，所述的导料螺杆设置在混料箱的腔体内，所述的导料螺杆的一端与第二驱动电机的转动轴固定，所述的导料螺杆的另一端设置在出料口上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，通过本实用新型涉及的化工材料混合搅拌机可间歇的对第一原料箱以及第二原料箱的物料进行不断的混合并进入混料箱中，同时可通过两侧设置的鼓风机构使得滚料筒内物料通过风力吹动使得内部的物料充分混合。
附图说明
图1是本实用新型实施例化工材料混合搅拌机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例滚料筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图2，本实施例一种化工材料混合搅拌机，包括第一原料箱1、第二原料箱2、滚料筒3、固定套4以及混料箱5，所述的第一原料箱1与第二原料箱2的底部分别设置有第一开口11和第二开口21，混料箱5的顶部设置有第三开口51，所述的第一原料箱1 与第二原料箱2分别设置在固定套4的两侧，所述的固定套4的上部两侧分别设置有与第一开口11和第二开口21配合的第一通孔41和第二通孔42，第一开口11和第二开口21分别与第一通孔41和第二通孔42重合，所述的固定套4的底部设置有与第三开口51配合的第三通孔43，所述的第三通孔43与第三开口51重合，所述的滚料筒3转动套设在固定套 4内，第一驱动电机的转动轴与滚料筒3一侧的驱动轴32固定，使得驱动滚料筒3转动，所述的滚料筒3设置有第四开口31，所述的混料箱5底部设置有出料口52，所述的化工材料混合搅拌机还包括鼓风装置，所述的鼓风装置包括鼓风机、第一出风通道61以及第二出风通道62，所述的鼓风机通过进风管道与第一出风通道61和第二出风通道62连通，所述的第一出风通道61和第二出风通道62分别设置固定套4的左右两侧，所述的滚料筒3以及固定套4均由隔离网构成，所述的出料口52设置有导料机构，所述的导料机构包括第二驱动电机53以及导料螺杆54，所述的驱动电机设置在混料箱5的一侧，所述的导料螺杆 54设置在混料箱5的腔体内，所述的导料螺杆54的一端与第二驱动电机53的转动轴固定，所述的导料螺杆54的另一端设置在出料口52上，本实用新型的工作原理：第一原料箱1 以及第二原料箱分别填充两种化工物料，滚料筒3由第一驱动电机驱动，当滚料筒3的第四开口31与第一开口11重合，第一原料箱1的物料进入混料筒，当滚料筒3的第四开口 31与第二开口21重合，第二原料箱2的物料进入混料筒，两种化工物料在混料筒内混合，同时通鼓风机构进一步提高混合效果，当第第四开口31开口与第三开口51重合，混合料落入混合箱并由导料机构导出物料，本实用新型结构设计合理，通过本实用新型涉及的化工材料混合搅拌机可间歇的对第一原料箱1以及第二原料箱2的物料进行不断的混合并进入混料箱5中，同时可通过两侧设置的鼓风机构使得滚料筒3内物料通过风力吹动使得内部的物料充分混合。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种化工材料混合搅拌机，其特征在于：包括第一原料箱、第二原料箱、滚料筒、固定套以及混料箱，所述的第一原料箱与第二原料箱的底部分别设置有第一开口和第二开口，混料箱的顶部设置有第三开口，所述的第一原料箱与第二原料箱分别设置在固定套的两侧，所述的固定套的上部两侧分别设置有与第一开口和第二开口配合的第一通孔和第二通孔，第一开口和第二开口分别与第一通孔和第二通孔重合，所述的固定套的底部设置有与第三开口配合的第三通孔，所述的第三通孔与第三开口重合，所述的滚料筒转动套设在固定套内，第一驱动电机的转动轴与滚料筒一侧的驱动轴固定，使得驱动滚料筒转动，所述的滚料筒设置有第四开口，所述的混料箱底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的化工材料混合搅拌机，其特征在于：还包括鼓风装置，所述的鼓风装置包括鼓风机、第一出风通道以及第二出风通道，所述的鼓风机通过进风管道与第一出风通道和第二出风通道连通，所述的第一出风通道和第二出风通道分别设置固定套的左右两侧，所述的滚料筒以及固定套均由隔离网构成。
3.根据权利要求1所述的化工材料混合搅拌机，其特征在于：所述的出料口设置有导料机构，所述的导料机构包括第二驱动电机以及导料螺杆，所述的驱动电机设置在混料箱的一侧，所述的导料螺杆设置在混料箱的腔体内，所述的导料螺杆的一端与第二驱动电机的转动轴固定，所述的导料螺杆的另一端设置在出料口上。
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2018
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