CN206899557U - 一种用于pvc膜生产的搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PVC膜生产的搅拌桶,包括桶体,所述桶体设有桶盖,所述桶盖上设有进料口和搅拌孔,所述桶体的底部设有出料口,所述桶体设有双层桶壁,双层桶壁之间形成冷却水循环腔体,冷却水循环腔体上进水口和出水口,进水口的位置高于出水口的位置,所述冷却水循环腔体内设有多层导流板,每层导流板上均设有缺口,相邻两层导流板上的缺口交错设置,多层导流板在冷却水循环腔体内形成水流通道。本实用新型不仅结构简单,制造方便,大大延长了冷却水的滞留时间,有效降低了用水量,节约了用水成本,提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC膜生产设备领域,特别是涉及一种用于PVC膜生产的搅拌桶。
背景技术
目前,传统压延膜设备的冷拌送料机,由高搅机、冷拌机、中间桶和螺杆送料装置构成,高搅机将不同成色的PVC塑料颗粒高速进行搅拌,高速搅拌过程中会产生热量,温度过高会破坏PVC塑料成分,因此需要使用冷拌机降温,然后再将降温后的PVC塑料导入中间桶中,最后通过中间桶送入螺杆送料装置,由螺杆送料装置进行送料。所以说,传统压延膜设备的冷拌送料机结构复杂成本高,所占空间大。
如专利号为ZL201220212717.9的中国实用新型专利“压延膜设备的冷拌送料机”,公开了一种压延膜设备的冷拌送料机,其特征在于:该冷拌送料机包括拌料桶、拌桨和螺杆送料装置,拌料桶底部设有的出料口与所述螺杆送料装置的进料口接通,拌浆在拌料桶内由设于拌料桶上方的电机驱动,所述拌料桶具有双层桶壁,双层桶壁之间形成冷却水循环腔体,冷却水循环腔体设有进水口和出水口。但是该专利的不足之处在于:冷却水在搅拌桶内的滞留时间短,冷却过程的用水量大,用水成本较高,并且出水口的位置设置过高,在不需要工作的时候冷却水循环腔体中的水难以排除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题,提出一种用于PVC膜生产的搅拌桶。本实用新型不仅结构简单,制造方便,大大延长了冷却水的滞留时间,有效降低了用水量,节约了用水成本,提高了冷却效率。
本实用新型采用以下技术方案来实现:
一种用于PVC膜生产的搅拌桶,其特征在于:包括桶体,所述桶体设有桶盖,所述桶盖上设有进料口和搅拌孔,所述桶体的底部设有出料口,所述桶体设有双层桶壁,双层桶壁之间形成冷却水循环腔体,冷却水循环腔体上进水口和出水口,进水口的位置高于出水口的位置,所述冷却水循环腔体内设有多层导流板,每层导流板上均设有缺口,相邻两层导流板上的缺口交错设置,多层导流板在冷却水循环腔体内形成水流通道。
所述桶盖上设有支撑架,支撑架位于桶盖的中部,搅拌孔位于支撑架的下方。
本实用新型与现有技术相比,其优点在于:
1、本实用新型不仅结构简单,制造方便,大大延长了冷却水的滞留时间,有效降低了用水量,节约了用水成本,提高了冷却效率。
2、本实用新型采用桶体的冷却水循环腔体内设有多层导流板,每层导流板上均设有缺口,相邻两层导流板上的缺口交错设置,多层导流板在冷却水循环腔体内形成水流通道,多层导流板的设置大大延长了冷却水的滞留时间,有效降低了用水量,节约了用水成本,提高了冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型导流板的结构示意图。
附图说明:1、桶体,2、桶盖,3、进料口,4、搅拌孔,5、冷却水循环腔体,6、进水口,7、出水口,8、导流板,9、缺口,10、支撑架,11、出料口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
一种用于PVC膜生产的搅拌桶,包括桶体1,所述桶体1设有桶盖2,所述桶盖2上设有进料口3和搅拌孔4,所述桶体1的底部设有出料口11,所述桶体1设有双层桶壁,双层桶壁之间形成冷却水循环腔体5,冷却水循环腔体5上进水口6和出水口7,进水口6的位置高于出水口7的位置,所述冷却水循环腔体5内设有三层导流板8,每层导流板8上均设有缺口9,相邻两层导流板8上的缺口9交错设置,三层导流板8在冷却水循环腔体5内形成水流通道。
实施例2:
一种用于PVC膜生产的搅拌桶,包括桶体1,所述桶体1设有桶盖2,所述桶盖2上设有进料口3和搅拌孔4,所述桶体1的底部设有出料口11,所述桶体1设有双层桶壁,双层桶壁之间形成冷却水循环腔体5,冷却水循环腔体5上进水口6和出水口7,进水口6的位置高于出水口7的位置,所述冷却水循环腔体5内设有四层导流板8,每层导流板8上均设有缺口9,相邻两层导流板8上的缺口9交错设置,四层导流板8在冷却水循环腔体5内形成水流通道。
本实施例中,所述桶盖2上设有支撑架10,支撑架10位于桶盖2的中部,搅拌孔4位于支撑架10的下方。
本实施例在使用时,在支撑架10上安装驱动电机,驱动电机的输出轴与联轴器的一端连接,搅拌器的搅拌轴的一端与联轴器的另一端连接,搅拌轴的另一端穿过搅拌孔4垂直伸入桶体1内形成搅拌端,搅拌器的搅拌叶套装在搅拌轴的搅拌端上。
本实用新型不限于上述实施例,根据本实用新型的技术方案制成的其它实施例均应落入本实用新型的保护范围内。并且,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,做出若干改进和润饰,均应视为落入本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种用于PVC膜生产的搅拌桶,其特征在于:包括桶体(1),所述桶体(1)设有桶盖(2),所述桶盖(2)上设有进料口(3)和搅拌孔(4),所述桶体(1)的底部设有出料口(11),所述桶体(1)设有双层桶壁,双层桶壁之间形成冷却水循环腔体(5),冷却水循环腔体(5)上进水口(6)和出水口(7),进水口(6)的位置高于出水口(7)的位置,所述冷却水循环腔体(5)内设有多层导流板(8),每层导流板(8)上均设有缺口(9),相邻两层导流板(8)上的缺口(9)交错设置,多层导流板(8)在冷却水循环腔体(5)内形成水流通道。
2.根据权利要求1所述的一种用于PVC膜生产的搅拌桶,其特征在于:所述桶盖(2)上设有支撑架(10),支撑架(10)位于桶盖(2)的中部,搅拌孔(4)位于支撑架(10)的下方。
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