CN210141814U - 炮膛涂油机器人 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炮膛涂油机器人，包括机体，所述机体上设有行走机构、旋转机构、旋转喷油头和中空管；所述旋转机构包括旋转电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮由所述旋转电机驱动，所述从动齿轮转动套设于所述中空管的外部，所述旋转喷油头固定于所述从动齿轮；所述中空管沿所述机体的长度方向设置，所述中空管与所述旋转喷油头相连通。将纯体力工作变为机器人作业，减少涂油人员数量与劳动强度，利用旋转喷油头对炮膛内壁涂油，相比人工涂油方式相比效率数倍提高，大大提高了涂油效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炮膛涂油设备技术领域，具体的说，涉及一种炮膛涂油机器人。
背景技术
现代军事上采用的线膛炮或滑膛炮，都是采用化学能发射的，所以每次火炮发射都会有火焰、烟尘冒出，同时还有一些火药的残留物留在炮膛内，长此以往炮膛就会留有一层漆黑的残留物。而这种残留物不仅会影响射击精度还会减少炮管寿命，因此清洗炮膛也是炮兵部队日常保养必不可少的程序之一。
炮管刷洗完成后，需要对炮膛表面涂防锈油。目前，涂油工作主要由人工完成，劳动强度高。这种清洁方法完全依赖操作人员的操作水平，导致清洁后的效果并不令人满意。传统手动操作方式一般会采用长杆加刷杆进行涂油，经常会导致对炮膛(炮管)内部的轻微损伤，致使火炮使用寿命降低。如果将炮膛 (炮管)整体卸下然后涂油，则又会浪费大量人力，且成本非常高，效果不好；劳动强度大，且费时费力。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种炮膛涂油机器人，以节省人力，提高炮膛涂油效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种炮膛涂油机器人，包括机体，所述机体上设有行走机构、旋转机构、旋转喷油头和中空管；
所述旋转机构包括旋转电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮由所述旋转电机驱动，所述从动齿轮转动套设于所述中空管的外部，所述旋转喷油头固定于所述从动齿轮；
所述中空管沿所述机体的长度方向设置，所述中空管与所述旋转喷油头相连通。
优选地，所述旋转喷油头内设有油路，所述油路呈T形，所述油路包括沿炮膛的轴向延伸的进油端和两个相对设置的且沿炮膛径向延伸的出油端，所述进油端与所述中空管的内腔相连通。
优选地，所述出油端设有雾化喷嘴。
优选地，所述进油端与所述从动齿轮螺纹连接。
优选地，所述机体上设有油接入头，所述油接入头与所述中空管相连通。
优选地，所述行走机构包括行走电机、压紧导向轮和行走轮，所述压紧导向轮位于所述机体的一侧，所述行走轮位于所述机体的另一侧，所述行走电机驱动所述行走轮行走。
优选地，所述压紧导向轮与所述机体之间设有压紧导向机构，所述压紧导向机构包括杠杆臂和弹性件，所述杠杆臂的第一端与所述压紧导向轮连接，所述弹性件抵靠于所述杠杆臂的第二端，所述弹性件设于所述机体上且位于所述杠杆臂的外侧，所述杠杆臂的中部铰接于支撑轴上，所述支撑轴固定于所述机体上。
优选地，所述机体上设有用于限位所述杠杆臂第二端位置的限位挡件，所述限位挡件位于所述杠杆臂的内侧。
优选地，所述机体上设有监视器、电连接头和总缆管，所述监视器、所述行走电机和所述旋转电机均与所述电连接头电连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)极大减少涂油人员数量与劳动强度，只需二人操作即可完成(小口径火炮只需一人即可完成)；
(2)将纯体力工作变为机器人作业，极大提高了部队装备的现代化水平；
(3)利用旋转喷油头对炮膛内壁涂油，相比人工涂油方式相比效率数倍提高、效果更优；
(4)监视器为一高清摄像头，高清摄像头可观察到人眼无法观察分辨出的炮膛隐患缺陷(如裂缝、夹砂等)与残留物，确保火炮安全正常工作；
(5)电连接头集成有视频接头和控制电源接头，点连接头外接辅助工作车上的移动硬盘，移动硬盘具有超大图像储存量，极大提升火炮战时与日常保养管理水平，做到每次涂油有时间、有内容、有编号、有责任人、一旦出现故障与事故，可从源头找出原因所在避免重复损失；
(6)辅助工作车连接4G或无线局域网，可将擦炮时每一个细节即时传输至上级领导，上级领导可随时通过手机或专用显示器查看。
附图说明
图1是本实用新型炮膛涂油机器人对炮膛涂油时的结构示意图；
图2是图1的右视结构示意图；
图3是本实用新型炮膛涂油机器人压紧导向机构的结构示意图；
图中：1-炮管；2-机体；3-总缆管；4-压紧导向轮；5-光纤；6-电连接头； 7-行走轮；8-气体接入头；9-行走电机；10-旋转电机；11-监视器；14-主动齿轮；15-从动齿轮；19-油接入头；20-旋转喷油头；21-雾化喷嘴；22-固定销； 23-弹性件；24-支撑轴；25-限位挡件；26-中空管；27-杠杆臂。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
如图1和图2共同所示，一种炮膛涂油机器人，机体2上设有行走机构、旋转机构、旋转喷油头20和中空管26。中空管26沿机体2的长度方向设置，中空管26内固定有光纤5。
如图1、图2和图3共同所示，行走机构包括行走电机9、压紧导向轮4和行走轮7，压紧导向轮4位于机体2的一侧，行走轮7位于机体2的另一侧，压紧导向轮4两两一组共设有4个，行走轮7两两一组共设有4个。行走轮7由行走电机9驱动，带动整个机体2运动。压紧导向轮4与机体2之间设有压紧导向机构，压紧导向机构包括杠杆臂27和位于杠杆臂27第二端外侧的弹性件 23，杠杆臂27的第一端与压紧导向轮4连接，弹性件23抵靠于杠杆臂27的第二端，弹性件23设于固定销22，弹性件23可选为扭簧等弹性元件，固定销22 固定于机体2上，杠杆臂27的中部铰接于支撑轴24上，支撑轴24固定于机体 2上，杠杆臂27的第一端内侧固定有限位挡件25，如限位柱、限位块等，用于限制杠杆臂27的位置范围，进而控制压紧导向轮4的位置。机体2行走时，弹性件23用力顶向杠杆臂27，使得杠杆臂27推动压紧导向轮4向外伸出，以匹配不同口径的火炮，且8个轮子自动调整将整个清洗模块准确至炮管1的中心位置，并随着炮闩和炮口直径的不同能自动调节至中心位置。
旋转机构包括旋转电机10、主动齿轮14和从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15啮合，主动齿轮14由旋转电机10驱动，从动齿轮15转动套设于中空管26的外部，旋转喷油头20可拆卸固定连接于从动齿轮15上。
旋转喷油头20内设有油路，油路呈T形，油路包括沿炮膛轴向的进油端和两个相对设置且沿炮膛径向的出油端，进油端与中空管26的内腔相连通，中空管26与机体2上的油接入头19相连通，进油端与从动齿轮15螺纹连接，出油端设有雾化喷嘴21。
机体2上还设有监视器11、喷气头16、电连接头6和总缆管3，电连接头 6集成有视频接头和控制电源接头，监视器11、行走电机9和旋转电机10分别与电连接头6电连接，总缆管3内设有各种机器人所需的线缆。
监视器11可将清洗过程全程记录，并通过电缆传输至“辅助工作车”，然后通过4G或无线局域网即时传输至上级部门。监视器11为摄像头，可非常清晰地观察到炮膛膛线内部任何细微的缺陷，诸如磨损、裂缝、夹沙等，并将炮膛圆弧图像转换成2D图像，便于分析研究使用。
涂油时，防锈油由油接入头19外接辅助工作车上的高压油泵；
将整个机器人放入炮管1内，杠杆臂27推动压紧导向轮4向外伸出，使得压紧导向轮4和行走轮7均抵靠于炮管1内壁上；
防锈油由油接入头19进入中空管26内，再由中空管26进入旋转喷油头20，最终输送给雾化喷嘴21，旋转喷油头20由旋转电机10驱动旋转并控制旋转速度，旋转喷油头20旋转时，雾化喷嘴21喷出雾状的防锈油均匀涂在炮管1的内壁上，将炮膛表面涂油油膜，行走轮7驱动整个机器人在炮管1内运动并控制清洗速度；检测器11获得检测信号经电连接头6反馈给控制系统，到达整体控制清洗状况。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.炮膛涂油机器人，其特征在于，包括：机体，所述机体上设有行走机构、旋转机构、旋转喷油头和中空管；
所述旋转机构包括旋转电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮由所述旋转电机驱动，所述从动齿轮转动套设于所述中空管的外部，所述旋转喷油头固定于所述从动齿轮；
所述中空管沿所述机体的长度方向设置，所述中空管与所述旋转喷油头相连通。
2.如权利要求1所述的炮膛涂油机器人，其特征在于，所述旋转喷油头内设有油路，所述油路呈T形，所述油路包括沿炮膛的轴向延伸的进油端和两个相对设置的且沿炮膛径向延伸的出油端，所述进油端与所述中空管的内腔相连通。
3.如权利要求2所述的炮膛涂油机器人，其特征在于，所述出油端设有雾化喷嘴。
4.如权利要求2所述的炮膛涂油机器人，其特征在于，所述进油端与所述从动齿轮螺纹连接。
5.如权利要求1所述的炮膛涂油机器人，其特征在于，所述机体上设有油接入头，所述油接入头与所述中空管相连通。
6.如权利要求1所述的炮膛涂油机器人，其特征在于，所述行走机构包括行走电机、压紧导向轮和行走轮，所述压紧导向轮位于所述机体的一侧，所述行走轮位于所述机体的另一侧，所述行走电机驱动所述行走轮行走。
7.如权利要求6所述的炮膛涂油机器人，其特征在于，所述压紧导向轮与所述机体之间设有压紧导向机构，所述压紧导向机构包括杠杆臂和弹性件，所述杠杆臂的第一端与所述压紧导向轮连接，所述弹性件抵靠于所述杠杆臂的第二端，所述弹性件设于所述机体上且位于所述杠杆臂的外侧，所述杠杆臂的中部铰接于支撑轴上，所述支撑轴固定于所述机体上。
8.如权利要求7所述的炮膛涂油机器人，其特征在于，所述机体上设有用于限位所述杠杆臂第二端位置的限位挡件，所述限位挡件位于所述杠杆臂的内侧。
9.如权利要求6所述的炮膛涂油机器人，其特征在于，所述机体上设有监视器、电连接头和总缆管，所述监视器、所述行走电机和所述旋转电机均与所述电连接头电连接。
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| CN201920082942.7U CN210141814U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 炮膛涂油机器人 |
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| CN (1) | CN210141814U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842038A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-30 | 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 | 一种特殊管道内侧导轨自动涂油装置 |
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2019
- 2019-01-17 CN CN201920082942.7U patent/CN210141814U/zh active Active
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Effective date of registration: 20230704 Address after: Room 1003, Building 7, Phase IV, Sunshine Water World, No. 33, Taihu South Road, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215300 Patentee after: Ren Xiangguang Address before: Room 201, Floor 2, Block 12, Headquarters Economic Park, No. 160, Taiyang Road, Huangqiao Street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215100 Patentee before: Suzhou Jurongchuang Intelligent Technology Co.,Ltd. |