CN210141172U - 无框架的冷却模块 - Google Patents

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CN210141172U CN201920227603.3U CN201920227603U CN210141172U CN 210141172 U CN210141172 U CN 210141172U CN 201920227603 U CN201920227603 U CN 201920227603U CN 210141172 U CN210141172 U CN 210141172U
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瑞安·汉克维茨
阿莉森·M·柯克林
扎卡里·T·乌拉德尼克
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Abstract

无框架的冷却模块，其包括第一护罩板和第二护罩板，所述第一护罩板和所述第二护罩板布置在模块的相反侧上，并且从模块的前部延伸到模块的后部。至少一个L形加强支架在沿模块的高度方向的中间位置及深度方向的中间位置处在板之间延伸。一个或多个热交换器布置在冷却模块内且位于L形加强支架与模块的前部之间，并且通过安装到L形加强支架而被至少部分地固定在冷却模块内。

Description

无框架的冷却模块
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年2月20日提交的美国临时专利申请No. 62/632,697的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本申请涉及冷却模块，特别是用于内燃机或发电系统的冷却模块。
背景技术
用于内燃机的冷却模块包含一个或多个热交换器和鼓风机，诸如风扇，并且其通常用于将来自内燃机的流体和/或气体的热排到由鼓风机引导通过冷却模块的环境空气流。随着与冷却模块相关的内燃的尺寸和功率增加，冷却模块的尺寸和复杂性同样增加。在某些情况下，诸如在用于发电的内燃机(有时称为发电机组)的情况下，充分支撑热交换器、鼓风机及其他相关设备所需的结构可能变得复杂和昂贵。
图1描绘了用于发电机组的这种冷却模块101的已知示例。冷却模块101包括布置在冷却模块的前端处的多个热交换器30、31(例如，散热器、油冷却器、增压空气冷却器)，从该热交换器排出热量。风扇(未示出)布置在冷却模块的后端处，以引导冷却空气流通过热交换器。
热交换器30、31安装到冷却模块的框架150中(如图2中最佳所示)，以便为热交换器提供必要的结构支撑。框架150还用作用于护罩板102的支撑件，该护罩板在冷却模块101的后部与框架150之间延伸。护罩板102用于将空气流从热交换器引导到鼓风机，以确保空气最大程度地通过热交换器吸入，从而使冷却效果最大化。
框架150虽然能够提供充分的结构支撑，但是结构复杂，其需要以时间密集且昂贵的方式组装许多部件。图3示出了框架150的细节，其中，为清楚起见，移除了热交换器以示出这一点。框架150由多个成型钢U形通道构成，这些U形通道用机械紧固件连接在一起，以便形成在其内可以放置并固定热交换器的通道。为了向框架150提供必要的刚度并且防止框架150的角度变形，在U形通道151之间的接头处需要多个钢角撑板152。这些角撑板152中的每个也必须被多个紧固件固定到U形通道151，从而进一步增加了成本和组装时间。
为了将热交换器30、31固定在框架150内，U形通道151必须围绕热交换器组装，因为一旦框架150被组装就无法将热交换器定位在通道内。这使得冷却模块101内的热交换器的维修和更换变得困难，因为为了更换和维修任一个热交换器，框架150需要至少部分地拆卸。
实用新型内容
根据本发明的实施例，一种无框架的冷却模块用布置在冷却模块的相反侧上的第一护罩板和第二护罩板来构造。第一护罩板和第二护罩板各自在冷却模块的前后方向上从冷却模块的前部完全延伸到冷却模块的后部。第一护罩板和第二护罩板还在冷却模块的顶底方向上从冷却模块的顶部完全延伸到冷却模块的底部。前后方向由此限定冷却模块的第一方向，并且顶底方向由此限定冷却模块的第二方向，其中，第一方向和第二方向彼此垂直。冷却模块的与第一方向和第二方向两者垂直的第三方向垂直于第一护罩板及第二护罩板的平面延伸，使得冷却模块在第三方向上由相反的第一护罩板和第二护罩板界定。
L形加强支架在第三方向上在第一护罩板与第二护罩板之间延伸。在一些实施例中，无框架的冷却模块仅包括单个L形加强支架，而在其他实施例中，冷却模块包括两个或更多个这样的L形加强支架。L 形加强支架沿第一方向位于模块的前部与模块的后部之间的中间位置处。换句话说，L形加强支架的位置在第一方向上从冷却模块的前部和冷却模块的后部偏移。L形加强支架还沿第二方向位于冷却模块的顶部与冷却模块的底部之间的中间位置处。换句话说，L形加强支架在第二方向上从冷却模块的顶部和冷却模块的底部偏移。
L形加强支架包括第一平面壁、第二平面壁以及连接第一平面壁和第二平面壁的直角弯曲部。第一平面壁布置成平行于冷却模块的前部和后部，而第二平面壁布置成平行于冷却模块的顶部和底部。例如，可以通过将平坦的金属片弯曲90度以形成直角弯曲部而形成L形支架。
L形加强支架通过第一成型角部支架连接到第一护罩板，并且通过第二成型角部支架连接到第二护罩板。第一成型角部支架和第二成型角部支架中的每一个设置有平面表面，并且成型角部支架中的每一个通过该平面表面连接到对应的护罩板。成型角部支架附加地设置有成型凸缘，该成型凸缘从平面表面垂直地延伸。第一成型角部支架和第二成型角部支架中的每一个的第一个成型凸缘用于将成型角部支架连接到L形加强支架的第一平面壁。第一成型角部支架和第二成型角部支架中的每一个的第二个成型凸缘用于将成型角部支架连接到L形加强支架的第二平面壁。
在至少一些实施例中，成型角部支架的平面表面为直角三角形形状。在其他实施例中，平面表面为正方形、矩形、菱形的形状或一些其他形状。
在至少一些实施例中，成型角部支架通过机械紧固件(诸如螺钉、螺栓、铆钉等)连接到对应的护罩板。角部支架的平面表面布置成抵靠护罩板的表面，并且延伸穿过成型角部支架的平面表面以接收紧固件的孔与护罩板的对应的孔对准，使得机械紧固件可以通过对准的孔插入，以便将成型角部支架机械地固定到护罩板。
在至少一些实施例中，成型角部支架通过机械紧固件(诸如螺钉、螺栓、铆钉等)连接到L形加强支架。成型角部支架的第一成型凸缘和第二成型凸缘布置成分别抵靠L形加强支架的第一壁和第二壁，并且延伸穿过成型角部支架的成型凸缘以接收紧固件的孔与L形加强支架的对应的孔对准，使得机械紧固件可以穿过对准的孔插入，以便将成型角部支架机械地固定到加强支架。
热交换器在冷却模块内沿第一方向布置在L形加强支架的第一平面壁与冷却模块的前部之间。在至少一些实施例中，L形加强支架沿第一方向的中间位置被选择为使得冷却模块的前部与L形加强支架的第一壁之间的距离近似等于热交换器的深度。一个或多个热交换器布置成在第二方向上位于L形加强支架的第二平面壁与冷却模块的顶部或底部之间。在至少一些实施例中，L形加强支架沿第二方向的中间位置被选择为使得冷却模块的顶部或底部与L形加强支架的第二壁之间的距离近似等于一个或多个热交换器的高度。
布置在模块内的至少一些热交换器可以在结构上安装到L形加强支架的第一平面壁，以便至少部分地将那些热交换器固定在冷却模块内。
在一些实施例中，L形加强支架是若干(即，两个或更多个)L 形加强支架中的一个。另一个L形加强支架也在冷却模块的前部与冷却模块的后部之间沿第一方向的中间位置处并且在冷却模块的顶部与冷却模块的底部之间沿第二方向的中间位置处在第一护罩板与第二护罩板之间延伸。该L形加强支架通过另外的成型角部支架连接到护罩板。一个或多个热交换器在冷却模块内布置在该L形加强支架的第一平面壁与冷却模块的前部之间，并且在结构上安装到该L形加强支架的第一平面壁，以至少部分地将那些热交换器固定在冷却模块内。
在至少一些这样的实施例中，L形加强支架中的一个支架的第一平面壁在公共的平面中与L形加强支架中的另一个支架的第一平面壁对准。
在至少一些这样的实施例中，L形加强支架中的一个支架的第一平面壁从该L形加强支架的第二平面壁朝向冷却模块的顶部延伸，并且第一L形加强支架和第二L形加强支架中的另一个支架的第一平面壁从该L形加强支架的第二平面壁朝向冷却模块的底部延伸。
在至少一些这样的实施例中，L形加强支架中的一个支架的第二平面壁邻接并连接到L形加强支架中的另一个支架的第二平面壁。在一些这样的实施例中，两个L形加强支架至少部分地由一个或多个紧固件连接在一起，该一个或多个紧固件延伸穿过L形加强支架的第二平面壁中的和将这些L形加强支架连接到护罩板的成型角部支架中的对准的孔。
在一些实施例中，冷却模块包括布置在冷却模块的顶端处的顶板以及布置在冷却模块的底端处的底板。顶板和底板各自在第一护罩板与第二护罩板之间延伸并连接到第一护罩板和第二护罩板。顶板和底板中的至少一个板从冷却模块的后部延伸到在冷却模块的前部与冷却模块的后部之间的沿第一方向的中间位置。
在至少一些这样的实施例中，顶板和底板中的一个板包括在公共的平面中与L形加强支架的第一平面壁对准的凸缘。在结构上安装到第一平面壁的热交换器或多个热交换器也在结构上安装到顶板或底板的凸缘，以便至少部分地将热交换器或多个热交换器固定在冷却模块内。
在至少一些这样的实施例中，顶板以及底板包括凸缘，其中，一个板的凸缘在公共的平面中与一个L形加强支架的第一平面壁对准，并且另一个板的凸缘在公共的平面中与另一个L形加强支架的第一平面壁对准。在至少一些实施例中，那些凸缘和平面壁都在一个共同的平面内对准。至少一些热交换器在结构上安装到一个L形加强支架的第一平面壁和顶板的凸缘，以便将那些热交换器固定在冷却模块内，并且至少一些热交换器在结构上安装到另一个L形加强支架的第一平面壁和底板的凸缘，以便将那些热交换器固定在冷却模块内。
在一些优选实施例中，所述第一成型角部支架和所述第二成型角部支架中的至少一个支架通过紧固件连接到所述第一护罩板和第二护罩板中的对应的一个护罩板，所述紧固件延伸穿过所述护罩板的以及所述第一成型角部支架和所述第二成型角部支架中的所述一个支架的平面表面的对准的孔。
在一些优选实施例中，冷却模块包括：顶板，所述顶板布置在所述冷却模块的顶端处，并且在所述第一护罩板与所述第二护罩板之间延伸且连接到所述第一护罩板和所述第二护罩板；以及底板，所述底板布置在所述冷却模块的底端处，并且在所述第一护罩板与所述第二护罩板之间延伸且连接到所述第一护罩板和所述第二护罩板；其中，所述顶板和所述底板中的至少一个板从所述冷却模块的后部延伸到在所述模块的前部与所述模块的后部之间沿所述第一方向的中间位置。
在一些优选实施例中，所述L形加强支架是第一L形加强支架，冷却模块还包括：第二L形加强支架，所述第二L形加强支架在所述模块的前部与所述模块的后部之间沿所述第一方向的中间位置处并且在所述模块的顶部与所述模块的底部之间沿所述第二方向的中间位置处在所述第一护罩板与所述第二护罩板之间延伸，所述第二L形加强支架具有布置成与所述模块的前部和后部平行的第一平面壁、与所述模块的顶部和底部平行的第二平面壁、以及连接所述第一平面壁和所述第二平面壁的直角弯曲部；第三成型角部支架和第四成型角部支架，所述第三成型角部支架将所述第二L形加强支架连接到所述第一护罩板，并且第四成型角部支架将所述第二L形加强支架连接到所述第二护罩板，所述第三成型角部支架和所述第四成型角部支架中的每一个具有：平面表面，所述成型角部支架通过所述平面表面连接到所述第一护罩板和所述第二护罩板中的对应的一个护罩板；第一成型凸缘，所述第一成型凸缘从所述平面表面垂直地延伸，所述成型角部支架通过所述第一成型凸缘连接到所述第二L形加强支架的所述第一平面壁；以及第二成型凸缘，所述第二成型凸缘从所述平面表面垂直地延伸，所述成型角部支架通过所述第二成型凸缘连接到所述第二L形加强支架的所述第二平面壁；以及一个或多个热交换器，所述一个或多个热交换器沿所述第一方向布置在所述第二L形加强支架的所述第一平面壁与所述模块的前部之间，并且沿所述第二方向布置在所述冷却模块的顶部和底部中的另一者与所述第二L形加强支架的所述第二平面壁之间，所述一个或多个热交换器在结构上安装到所述第二L形加强支架的所述第一平面壁，以至少部分地将所述一个或多个热交换器固定在所述冷却模块中。
在一些优选实施例中，所述第一L形加强支架和所述第二L形加强支架中的一个支架的所述第一平面壁从该L形加强支架的所述第二平面壁朝向所述冷却模块的顶部延伸，并且其中，所述第一L形加强支架和所述第二L形加强支架中的另一个支架的所述第一平面壁从该 L形加强支架的所述第二平面壁朝向所述冷却模块的底部延伸。
在一些优选实施例中，所述第一L形加强支架和所述第二L形加强支架至少部分地由一个或多个紧固件连接在一起，所述一个或多个紧固件延伸穿过所述第一L形加强支架的所述第二平面壁中的、所述第二L形加强支架的所述第二平面壁中的、所述第一成型角部支架和所述第二成型角部支架中的至少一个支架的所述第二成形凸缘中的、以及所述第三成型角部支架和所述第四成型角部支架中的至少一个支架的所述第二成形凸缘中的对准的孔。
附图说明
图1是先前已知的发电机组冷却模块的透视图。
图2是图1的发电机组冷却模块的结构框架部分的透视图。
图3是图2的结构框架在虚线边界III-III内的部分的细节图。
图4是根据本发明的实施例的无框架的冷却模块的透视图。
图5是图4的无框架的冷却模块的后侧的透视图。
图6是图4的无框架的冷却模块的透视图，其中，移除了选择组件。
图7是图6的无框架的冷却模块的一部分的细节透视图。
图8是在图4的无框架的冷却模块内使用的成型角部支架的透视图。
图9是图7中所描绘的无框架的冷却模块的那些部分的平面图。
具体实施方式
在详细解释本发明的任何实施例之前，应理解的是，本发明的应用不限于以下说明书中阐述的或附图中示出的构造细节和组件布置。本发明可以具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。而且，应该理解的是，本文使用的措辞和术语是为了描述的目的，且不应该被认为是限制性的。本文中的“包括”、“包含”或“具有”及其变体的使用旨在涵盖其后列出的项目及其等同物以及附加项目。除非另有说明或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛使用并且包括直接和间接安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械连接或联接。
在图4和5中示出了根据本发明的实施例的冷却模块1。冷却模块1特别良好地适用于固定发电系统，诸如柴油发电机(或“发电机组”)系统。这种系统通常将具有一种或多种需要排出热量的流体，例如，发动机冷却剂和润滑油。用于实现所需排热的热交换器布置在冷却模块1内，该冷却模块可以布置为总体上靠近发电机组的柴油发动机，并且可以通过软管和其他流体管道与其流体连接。然而，应该理解的是，冷却模块1不限于与这种系统结合使用，并且可以类似地用于其中期望从流体排热的其他系统中。
示例性冷却模块1包括布置在冷却模块的前端20处的一组热交换器30，以及也布置在前端20处的另一组热交换器31。在一些情况下，热交换器30可以冷却一种类型的流体(例如，发动机冷却剂)，而热交换器31冷却另一种类型的流体(例如，润滑油)。在其他情况下，冷却模块可能仅包含用于单种流体的热交换器。在某些情况下，流体在多个热交换器中被冷却，诸如当用于冷却流体的单个热交换器的尺寸使得出于成本、可制造性或其他原因，而更加期望在并联布置的多个热交换器之中分开总热传递负荷时。在其他情况下，因为热源类似地分布，所以可能期望具有并联布置的多个热交换器。举例来说，单个冷却模块1可以用于同时冷却用于多个柴油发动机的流体，每个柴油发动机在冷却模块内具有一个或多个专用热交换器。
风扇(未示出)可以布置在冷却模块的与前端20相反的后端21 处。风扇可以安装到冷却模块1的后板16，该后板设置有圆形孔17，该圆形孔总体上符合风扇的扫掠区域。以这种方式，来自行进通过热交换器30、31的流体的热量可以被排出到冷却空气中，而冷却空气在冷却模块的深度方向24上被从前部20引导到后部21。
与图1-3的冷却模块101相反，冷却模块1是无框架的冷却模块。如下文将更详细描述的，热交换器由第一护罩板2和第二护罩板3间接地支撑在冷却模块1内，第一护罩板和第二护罩板中的每一个在深度方向24上从冷却模块1的前部20延伸到冷却模块1的后部21。护罩板2、3布置在冷却模块1的沿宽度方向的相反侧，使得当观察冷却模块1的前部20时，第一护罩板2布置在右手侧，并且第二护罩板3 布置在左手侧。每个护罩板2、3还在冷却模块1的高度方向25上从冷却模块1的顶部22延伸到冷却模块1的底部23。
如图6中最佳所见(图6示出了如在图4中描绘的冷却模块，其中，为了清楚起见移除了热交换器30、31)，冷却模块1还设置有在宽度方向上在护罩板2与护罩板3之间延伸的至少一个L形加强支架 4。可以在图7中看到L形加强支架4从与图5相同的视角看的一部分。由于加强支架具有第一平面壁6和垂直于第一平面壁6布置的第二平面壁7，其中壁6、7通过直角弯曲部8连接在一起，所以加强支架4 被称为“L形”。通过弯曲平板金属材料以形成直角弯曲部8，可以容易地形成L形加强支架6。
L形加强支架4布置在冷却模块内，使得平面壁6平行于前部20 和后部21，并且平面壁7平行于顶部22和底部。此外，L形加强支架 4位于冷却模块1内，使得平面壁6位于冷却模块1的前部20与后部 21之间的沿深度方向24的中间位置。此外，L形加强支架4位于冷却模块1内，使得平面壁7位于冷却模块1的顶部22与底部23之间的沿高度方向25的中间位置。
L形加强支架4通过成型角部支架9在结构上连接到护罩板3，如图7所描绘的，并且通过另一个成型支架9以类似的方式连接到护罩板2。成型角部支架9(在图8中单独示出)包括平面表面10，其在冷却模块1的组装期间设置成抵靠护罩板，从而将成型角部支架9连接到护罩板。平面表面10可以是三角形形状，且特别是直角三角形形状。然而，在替代实施例中，平面表面10可以是一些其他形状，例如正方形或矩形。成型凸缘11从平面表面10的两个相邻边缘垂直地延伸。成型凸缘11彼此垂直，并且成型角部支架9通过第一个成型凸缘11连接到L形加强支架4的第一平面壁6，并且通过第二个成型凸缘11 连接到L形加强支架的第二平面壁7。以这种方式，L形加强支架4通过第一个成型角部支架9连接到第一护罩板2，并且通过第二个成型角部支架9连接到第二护罩板3。
在示例性实施例中，成型角部支架9与L形加强支架4和护罩板两者之间的结构连接通过紧固件12来实现，该紧固件延伸穿过待连接的组件中的对准的孔。紧固件12可以采用螺纹螺栓和螺母紧固件的形式，如示例性实施例中所示，或者可以采用其他已知形式的机械紧固，例如，螺纹切削螺钉、铆钉、螺纹螺柱、螺纹插入件、自扣紧固件、系留紧固件等。在再其他实施例中，部件可以在不使用紧固件的情况下连接，诸如通过焊接。
在示例性实施例中还设置有第二L形加强支架5，并且其通过成型角部支架9以与第一L形加强支架4类似的方式连接到护罩板2、3。如图9最佳所见，L形加强支架5可以布置成使得支架4和5的第二平面壁7布置成彼此抵靠，其中，第一平面壁6在相反的方向上延伸，即其中，第一L形加强支架4的第一平面壁6朝向冷却模块1的顶部 22延伸，并且其中，第二L形加强支架5的第一平面壁6朝向冷却模块1的底部23延伸。第一平面壁6可以但不必须在公共的平面中对准。应该观察到的是，第二L形加强支架5虽然在本发明的某些实施例中是有利的，但其是可选的，而不必须存在于本发明的所有实施例中。
如图7和图9中最佳所示，一个或多个紧固件12可以延伸穿过第一和第二L形加强支架4、5的两个邻接平面壁7，以便在沿冷却模块 1宽度的一个或多个位置处将支架连接在一起。支架4、5的这种连接可以进一步增加支架和冷却模块1的结构刚度。此外，用于将成型角部支架9的凸缘11连接到第一L形加强支架4的平面壁7的至少一些紧固件12可以另外延伸穿过第二L形加强支架5的平面壁并且穿过用于将第二L形加强支架5连接到护罩板的成型角部支架9的凸缘11，从而减少将另外需要将L形加强支架连接到护罩板所需的紧固件的总数，并且增强了冷却模块1的结构刚度。
应该观察到的是，第一和第二L形加强支架的第一平面壁6的高度不必须相同。如图9中最佳所示，L形加强支架5的平面壁6的高度小于L形加强支架4的平面壁6的高度。因此，用于两个L形加强支架中的每个的成型角部支架9的尺寸也不需要是均匀的，如在示例性实施例中的情况那样。
L形加强支架4、5用于至少部分地支撑和固定冷却模块1内的热交换器30、31。热交换器30、31优选地具有这样的类型：其中，待冷却的流体在总体上对应于冷却模块的高度方向25的方向上被引导通过入口箱和出口箱之间的流动通道，空气在总体上对应于冷却模块的深度方向24的方向上在流动通道的外表面上被引导。这种热交换器可以例如具有管和翼片或者条板结构，如本领域中已知的。热交换器的箱优选地配备有与设置在支架4、5的平面壁6上的安装位置19对准的安装特征件，使得热交换器可以固定到其上，例如通过机械紧固件。
冷却模块1还设置有顶部护罩板13和底部护罩板14。如可在图6 中所见，顶部护罩板13可以通过附加的成型角部支架9牢固地附接到护罩板2、3。虽然不可见，但底部护罩板14可以以类似的方式附接到护罩板2、3。顶部护罩板13优选地从冷却模块的后端21延伸到第一 L形加强支架4的平面壁6的位置，并且优选地以在公共的平面中总体上与平面壁6对准的成型凸缘15终止于该位置。类似地，底部护罩板 14优选地从冷却模块的后端21延伸到第二L形加强支架5的平面壁6 的位置，并且优选地以在公共的平面中总体上与平面壁6对准的类似的成型凸缘15终止于该位置。这些成型凸缘可以附加地设置有用于热交换器的安装位置，其类似于设置在成型凸缘6中的那些。热交换器 30从而可以通过第一L形加强支架4和顶部护罩板13固定在冷却模块内，同时热交换器31从而可以通过第二L形加强支架5和底部护罩板 14固定在冷却模块内。
作为所描述的冷却模块构造相对于现有技术冷却模块101的至少一个优点，热交换器30、31可以容易地从冷却模块1移除以进行维修、清洁、修理、更换等。在移除用于将热交换器保持到L形加强支架4、 5以及顶部护罩板13和底部护罩板14的紧固件之后，可以容易地从冷却模块1的前端20移除热交换器。相反，如图2所描绘的热交换器被保存在框架150内，为了移除热交换器，需要大量拆卸冷却模块101。
应当理解的是，虽然图中所示并且如上所述的示例性实施例包括第二L形加强支架5，但这种第二L形加强支架是可选的，而不必需包括在内。在某些实施例中，优选的是，L形加强支架4的凸缘6具有适于安装热交换器30和热交换器31的适当长度，从而避免了第二支架5的费用。
冷却模块1可以附加地设置有一个或多个前支架26，该前支架连接到护罩板2、3，并且在冷却模块1的前部20处在它们之间延伸。在图4的示例性实施例中，描绘了两个这种前支架26，一个在L形加强支架4、5的位置处(沿着高度方向25)，另一个在冷却模块1的底端23处。虽然未示出，再另一个这样的前支架可以设置在冷却模块1的顶端22处。前支架可以向冷却模块1提供附加的结构刚度，并且可以附加地阻止空气不期望地绕过热交换器的芯部周围。可以根据需要容易地移除前支架26，以允许移除、修理或更换热交换器。
参考本发明的特定实施例描述了对本发明的某些特征和元件的各种替代方案。除了与上述每个实施例互斥或不一致的特征、元件和操作方式之外，应当注意的是，参考一个具体实施例描述的替代特征、元件和操作方式适用于其他实施例。
上面描述的和附图中示出的实施例仅作为示例呈现，并且不旨在限制本发明的构思和原理。这样，本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，元件及其构造和布置的各种变化是可能的。

Claims (11)

1.一种无框架的冷却模块，其特征在于，包括：
第一护罩板和第二护罩板，所述第一护罩板和所述第二护罩板布置在所述冷却模块的相反侧，各自均沿第一方向从所述冷却模块的前部延伸到所述冷却模块的后部，并且沿第二方向从所述冷却模块的顶部延伸到所述冷却模块的底部；
L形加强支架，所述L形加强支架在所述模块的前部与所述模块的后部之间沿所述第一方向的中间位置处并且在所述模块的顶部与所述模块的底部之间沿所述第二方向的中间位置处在所述第一护罩板与所述第二护罩板之间延伸，所述L形加强支架具有布置成与所述冷却模块的前部和后部平行的第一平面壁、与所述冷却模块的顶部和底部平行的第二平面壁、以及连接所述第一平面壁和所述第二平面壁的直角弯曲部；
第一成型角部支架和第二成型角部支架，所述第一成型角部支架将所述L形加强支架连接到所述第一护罩板，并且所述第二成型角部支架将所述L形加强支架连接到所述第二护罩板，所述第一成型角部支架和所述第二成型角部支架中的每一个具有：平面表面，所述成型角部支架通过所述平面表面连接到所述第一护罩板和所述第二护罩板中的对应的一个护罩板；第一成型凸缘，所述第一成型凸缘从所述平面表面垂直地延伸，所述成型角部支架通过所述第一成型凸缘连接到所述L形加强支架的所述第一平面壁；以及第二成型凸缘，所述第二成型凸缘从所述平面表面垂直地延伸，所述成型角部支架通过所述二成型凸缘连接到所述L形加强支架的所述第二平面壁；以及
一个或多个热交换器，所述一个或多个热交换器沿所述第一方向布置在所述第一平面壁与所述模块的前部之间，并且沿所述第二方向布置在所述冷却模块的顶部和底部中的一者与所述第二平面壁之间，所述一个或多个热交换器在结构上安装到所述第一平面壁，以至少部分地将所述一个或多个热交换器固定在所述冷却模块中。
2.根据权利要求1所述的无框架的冷却模块，其中，所述第一成型角部支架和所述第二成型角部支架的所述平面表面为直角三角形形状。
3.根据权利要求1所述的无框架的冷却模块，其中，所述第一成型角部支架和所述第二成型角部支架中的至少一个通过紧固件连接到所述L形加强支架，所述紧固件延伸穿过所述成型角部支架的成型凸缘的和所述L形加强支架的对准的孔。
4.根据权利要求1所述的无框架的冷却模块，其中，所述第一成型角部支架和所述第二成型角部支架中的至少一个支架通过紧固件连接到所述第一护罩板和第二护罩板中的对应的一个护罩板，所述紧固件延伸穿过所述护罩板的以及所述第一成型角部支架和所述第二成型角部支架中的所述一个支架的平面表面的对准的孔。
5.根据权利要求1所述的无框架的冷却模块，还包括：
顶板，所述顶板布置在所述冷却模块的顶端处，并且在所述第一护罩板与所述第二护罩板之间延伸且连接到所述第一护罩板和所述第二护罩板；以及
底板，所述底板布置在所述冷却模块的底端处，并且在所述第一护罩板与所述第二护罩板之间延伸且连接到所述第一护罩板和所述第二护罩板，
其中，所述顶板和所述底板中的至少一个板从所述冷却模块的后部延伸到在所述模块的前部与所述模块的后部之间沿所述第一方向的中间位置。
6.根据权利要求5所述的无框架的冷却模块，其中，所述顶板和所述底板中的所述至少一个板包括在公共的平面中与所述L形加强支架的所述第一平面壁对准的凸缘，所述一个或多个热交换器在结构上安装到所述凸缘，以至少部分地将所述一个或多个热交换器固定在所述冷却模块中。
7.根据权利要求1所述的无框架的冷却模块，其中，所述L形加强支架是第一L形加强支架，还包括：
第二L形加强支架，所述第二L形加强支架在所述模块的前部与所述模块的后部之间沿所述第一方向的中间位置处并且在所述模块的顶部与所述模块的底部之间沿所述第二方向的中间位置处在所述第一护罩板与所述第二护罩板之间延伸，所述第二L形加强支架具有布置成与所述模块的前部和后部平行的第一平面壁、与所述模块的顶部和底部平行的第二平面壁、以及连接所述第一平面壁和所述第二平面壁的直角弯曲部；
第三成型角部支架和第四成型角部支架，所述第三成型角部支架将所述第二L形加强支架连接到所述第一护罩板，并且第四成型角部支架将所述第二L形加强支架连接到所述第二护罩板，所述第三成型角部支架和所述第四成型角部支架中的每一个具有：平面表面，所述成型角部支架通过所述平面表面连接到所述第一护罩板和所述第二护罩板中的对应的一个护罩板；第一成型凸缘，所述第一成型凸缘从所述平面表面垂直地延伸，所述成型角部支架通过所述第一成型凸缘连接到所述第二L形加强支架的所述第一平面壁；以及第二成型凸缘，所述第二成型凸缘从所述平面表面垂直地延伸，所述成型角部支架通过所述第二成型凸缘连接到所述第二L形加强支架的所述第二平面壁；以及
一个或多个热交换器，所述一个或多个热交换器沿所述第一方向布置在所述第二L形加强支架的所述第一平面壁与所述模块的前部之间，并且沿所述第二方向布置在所述冷却模块的顶部和底部中的另一者与所述第二L形加强支架的所述第二平面壁之间，所述一个或多个热交换器在结构上安装到所述第二L形加强支架的所述第一平面壁，以至少部分地将所述一个或多个热交换器固定在所述冷却模块中。
8.根据权利要求7所述的无框架的冷却模块，其中，所述第一L 形加强支架的所述第一平面壁在公共的平面中与所述第二L形加强支架的所述第一平面壁对准。
9.根据权利要求7所述的无框架的冷却模块，其中，所述第一L形加强支架和所述第二L形加强支架中的一个支架的所述第一平面壁从该L形加强支架的所述第二平面壁朝向所述冷却模块的顶部延伸，并且其中，所述第一L形加强支架和所述第二L形加强支架中的另一个支架的所述第一平面壁从该L形加强支架的所述第二平面壁朝向所述冷却模块的底部延伸。
10.根据权利要求7所述的无框架的冷却模块，其中，所述第一L形加强支架的所述第二平面壁邻接并连接到所述第二L形加强支架的所述第二平面壁。
11.根据权利要求10所述的无框架的冷却模块，其中，所述第一L形加强支架和所述第二L形加强支架至少部分地由一个或多个紧固件连接在一起，所述一个或多个紧固件延伸穿过所述第一L形加强支架的所述第二平面壁中的、所述第二L形加强支架的所述第二平面壁中的、所述第一成型角部支架和所述第二成型角部支架中的至少一个支架的所述第二成形凸缘中的、以及所述第三成型角部支架和所述第四成型角部支架中的至少一个支架的所述第二成形凸缘中的对准的孔。
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