CN210140773U - 柱式墩施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱式墩施工操作平台，包括底盘，所述底盘中部设置有与柱式墩截面相匹配的中空部，所述中空部的周边布置有用于将底盘安装在柱式墩浇筑模板顶端的安装孔。本实用新型的目的在于：针对现有柱式墩施工操作平台中，安全爬梯存在较大人身安全和工程质量隐患的问题，以及墩周脚手架存在费工及材料浪费严重的问题，提供一种新型柱式墩施工操作平台，以避免和解决上述问题。该操作平台是一种环形框架结构，由环形底盘和环形防护栏组成，环形底盘通过螺栓与墩柱模板连接固定，经济实用的解决了柱式墩混凝土浇筑时操作空间狭窄、安全隐患大等技术难题。

Description

柱式墩施工操作平台

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域。具体地，涉及一种应用于桥梁施工设施中柱式墩的施工操作平台。

背景技术

道路建设标准的提高，使新建道路的桥隧比相比以往更大。尤其是中国西南地区，有些道路的桥隧比甚至高达80％以上。柱式墩的施工作为桥梁施工中的重要环节，其施工效率及质量直接影响着桥梁的建设效率及质量。

通常在浇筑柱式墩混凝土时，采用搭设安全爬梯或墩周脚手架的方式，作为施工操作平台。其中，安全爬梯的施工面仅为单面，并且工人悬挂安全带在安全爬梯上进行混凝土浇筑振捣，无法很好地振捣墩柱混凝土，存在较大人身安全和工程质量隐患。其中，采用在搭设墩周脚手架的方式施作施工操作平台，搭设过程费工且材料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有柱式墩施工操作平台中，安全爬梯存在较大人身安全和工程质量隐患的问题，以及墩周脚手架存在费工及材料浪费严重的问题，提供一种新型柱式墩施工操作平台，以避免和解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种柱式墩施工操作平台，包括底盘，所述底盘中部设置有与柱式墩截面相匹配的中空部，所述中空部的周边布置有用于将底盘安装在柱式墩浇筑模板顶端的安装孔。该操作平台通过在柱式墩浇筑模板顶端安装一底盘，使施工人员具有足够的施工操作空间，且有更好的安全保障，经济实用地解决了柱式墩混凝土浇筑时操作空间狭窄、安全隐患大的技术难题。

作为优选方案，所述底盘包括龙骨骨架，所述龙骨骨架由内侧龙骨、外侧龙骨及连接在内侧龙骨与外侧龙骨之间的若干连接筋组成。本龙骨骨架作为底盘的支撑结构，结构简单，施工方便，且安全性高。

作为优选方案，所述底盘还包括用于将底盘安装在柱式墩浇筑模板顶端的连接板，所述连接板固定在所述龙骨骨架底部，所述安装孔设置在所述连接板上。通过连接板与柱式墩浇筑模板连接的方式，使操作平台安装更简便，且结构更平稳。

作为优选方案，所述底盘还包括用于承载施工人员及设施的面板，所述面板固定在所述龙骨骨架顶部，所述安装孔还设置在所述面板上。通过在龙骨骨架连接筋上设置面板，便于施工。

作为优选方案，所述安装孔呈弧形。在对施工平台底盘的安装过程中，使得螺栓安装操作更便捷。

作为优选方案，所述底盘及其连接板、面板，以及龙骨骨架的内侧骨架、外侧骨架均呈圆环形。柱式墩多为圆柱结构，将底盘及其组件设计为圆环形，便于施工操做。

作为优选方案，所述底盘外周边设置有防护栏。当施工人员在操做平台上工作时，可以提供良好的安全保障。

作为优选方案，所述防护栏由竖直连接在所述外侧龙骨上的若干立柱，以及水平连接在若干所述立柱上的环形护栏组成。本防护栏结构简单，施工方便，且安全性高。

作为优选方案，所述防护栏上满布有安全网。有利于提高本施工平台的安全性。

作为优选方案，所述防护栏顶部设置有用于吊装的吊耳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本新型柱式墩施工操作平台施工工期短，吊装到位固定后即可进行混凝土浇筑施工，有效解决了墩柱混凝土振捣施工操作空间狭窄、安全隐患大的缺点，有效保证了施工安全质量。

2、本新型柱式墩施工操作平台安拆方便，施工周期短，且施工完成后，可以拆卸再利用，节能环保的同时也降低了企业成本。

附图说明

图1是实施例的结构示意图一。

图2是实施例的结构示意图二。

图3是实施例龙骨骨架的结构示意图。

附图中部件所对应的标记：1-底盘、2-中空部、3-安装孔、4-龙骨骨架、5-连接板、6-面板、7-内侧龙骨、8-外侧龙骨、9-连接筋、10-防护栏、11-立柱、12-环形护栏、13-吊耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种柱式墩施工操作平台，如图1-3所示，包括底盘，所述底盘中部设置有与柱式墩截面相匹配的中空部，所述中空部的周边布置有用于将底盘安装在柱式墩浇筑模板顶端的安装孔。

如图3所示，底盘由龙骨骨架、连接板及面板三部分组成。所述底盘包括龙骨骨架，所述龙骨骨架由内侧龙骨、外侧龙骨及连接在内侧龙骨与外侧龙骨之间的若干连接筋组成。内侧龙骨及外侧龙骨为两道半径不同的钢筋圆环，两道钢筋圆环之间的间距为60cm，之间均衡设置8道连接筋，两道钢筋圆环及连接筋均采用HRB400EC20钢筋制作而成。圆环与连接筋相互焊接。

如图1-2所示，所述底盘还包括用于将底盘安装在柱式墩浇筑模板顶端的连接板，所述连接板固定在所述龙骨骨架底部，所述安装孔设置在所述连接板上。连接板位于龙骨骨架内圆底端，与龙骨骨架焊接连接。连接板采用Q235δ10mm钢板制作，其上均衡分布6道尺寸为10cm×4cm的弧形孔道，作为底盘与墩柱浇筑模板顶端之间的螺栓连接安装孔。

如图1-2所示，所述底盘还包括用于承载施工人员及设施的面板，所述面板固定在所述龙骨骨架顶部，所述安装孔还设置在所述面板上。面板采用15mm厚竹胶合板制作，放置于龙骨连接筋上，之间采用8#铁丝绑扎连接。所述安装孔呈弧形。所述底盘及其连接板、面板，以及龙骨骨架的内侧骨架、外侧骨架均呈圆环形。

如图1-2所示，所述底盘外周边设置有防护栏，防护栏由立柱、环形护栏及安全网(附图未示出)三部分组成。所述防护栏由竖直连接在所述外侧龙骨上的若干立柱，以及水平连接在若干所述立柱上的环形护栏组成。立柱及环形护栏均采用HRB400EC16钢筋制作。立柱高度1.2m，沿环形骨架均匀设置16道。立柱外侧竖向布置三道环形护栏，从立柱顶端从上至下布置距离依次为0cm、30cm、60cm。所述防护栏上满布有安全网。成品安全网与立柱之间采用铁丝绑扎连接。所述防护栏顶部设置有用于吊装的吊耳。吊耳均布设置在其中4道立柱上，吊耳采用HPB300EA10钢筋制作，严禁采用冷轧钢筋，只能用优质钢材或HPB型钢材，用于起吊平台。

对于本实施例操作平台的加工与应用，平台加工所需材料除安全网采用成品安全网外，其余所需材料均在工厂进行下料加工并组装完成。环形龙骨骨架及环形连接板的半径需根据待施作柱径的变化进行调整，环形连接板上的弧形槽道安装孔需与墩柱模板上的螺栓孔位置相对应，便于使用螺栓连接模板与操作平台。使用时，利用吊车吊装操作平台，人工配合使平台连接板上的弧形槽道与模板螺栓孔对齐，拧紧螺栓后完成操作平台的施工，即可利用该操作平台对墩柱进行浇筑施工。

该操作平台是一种环形框架结构，由环形底盘和环形防护栏组成，环形底盘通过螺栓与墩柱模板连接固定，经济实用的解决了柱式墩混凝土浇筑时操作空间狭窄、安全隐患大等技术难题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱式墩施工操作平台，其特征在于：包括底盘，所述底盘中部设置有与柱式墩截面相匹配的中空部，所述中空部的周边布置有用于将底盘安装在柱式墩浇筑模板顶端的安装孔。

2.根据权利要求1所述的柱式墩施工操作平台，其特征在于：所述底盘包括龙骨骨架，所述龙骨骨架由内侧龙骨、外侧龙骨及连接在内侧龙骨与外侧龙骨之间的若干连接筋组成。

3.根据权利要求2所述的柱式墩施工操作平台，其特征在于：所述底盘还包括用于将底盘安装在柱式墩浇筑模板顶端的连接板，所述连接板固定在所述龙骨骨架底部，所述安装孔设置在所述连接板上。

4.根据权利要求3所述的柱式墩施工操作平台，其特征在于：所述底盘还包括用于承载施工人员及设施的面板，所述面板固定在所述龙骨骨架顶部，所述安装孔还设置在所述面板上。

5.根据权利要求4所述的柱式墩施工操作平台，其特征在于：所述安装孔呈弧形。

6.根据权利要求4所述的柱式墩施工操作平台，其特征在于：所述底盘及其连接板、面板，以及龙骨骨架的内侧骨架、外侧骨架均呈圆环形。

7.根据权利要求2所述的柱式墩施工操作平台，其特征在于：所述底盘外周边设置有防护栏。

8.根据权利要求7所述的柱式墩施工操作平台，其特征在于：所述防护栏由竖直连接在所述外侧龙骨上的若干立柱，以及水平连接在若干所述立柱上的环形护栏组成。

9.根据权利要求7所述的柱式墩施工操作平台，其特征在于：所述防护栏上满布有安全网。

10.根据权利要求7所述的柱式墩施工操作平台，其特征在于：所述防护栏顶部设置有用于吊装的吊耳。

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