CN112554770A - 工具式自提升工地大门及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工具式自提升工地大门及方法，包括门横梁，以及支撑门横梁两端的门柱，所述门横梁和门柱分别由多段标准节连接而成，所述门柱的上端固定有电动葫芦，所述标准节由角钢、连接板、锁紧螺栓装配成立方体结构；门横梁标准节设有吊绳，且在所述电动葫芦的正下方；所述电动葫芦的吊钩钩住所述吊绳。本发明具有全螺栓可拆卸装配、可重复使用、节约材料等优点。

Description

工具式自提升工地大门及其方法
技术领域
本发明涉及组装式工地大门技术领域，特别是涉及工具式自提升工地大门及其方法。
背景技术
建筑工程施工现场关于封闭管理中要求，施工现场进出口应设置工地大门。车辆及人员必须从工地大门出入，有利于建筑工地的安全文明管理，保证施工现场安全。目前使用普遍的工地大门是全钢结构工地大门，材料主要选用角钢，两侧门柱、门横梁军采用角钢拼装焊接，最后用吊车进行吊装。现有的工地大门，门柱与门横梁采用焊接拼接而成，重量大，在安装过程中，必须借助吊车才能进行安装，安装困难。而且，焊接的门柱与门横梁无法无损拆卸，在使用后，一般按废品处理，大门拆卸后无法重复使用，导致钢材使用寿命大大缩减，造成钢材的浪费。大门采用焊接固定成型后，不能改变大门尺寸，适用性受到限制。大门封闭采用焊接铁皮进行封闭，操作不便，铁皮无法重复使用。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明目的在于提出一种无焊接、全螺栓可拆卸装配的工地大门。
为此，本发明提出一种工具式自提升工地大门及其方法。
优选地，本发明还可以具有如下技术特征：
工具式自提升工地大门，包括门横梁，以及支撑门横梁两端的门柱，所述门横梁和门柱分别由多段标准节连接而成，所述门柱的上端固定有电动葫芦，所述标准节由角钢、连接板、锁紧螺栓装配成立方体结构；门横梁标准节设有吊绳，且在所述电动葫芦的正下方；所述电动葫芦的吊钩钩住所述吊绳。
进一步地，所述门横梁与门柱连接的标准节为门横梁端部标准节；所述门横梁端部标准节的上下面设有装配所述门柱的安装口，所述门横梁端部标准节的安装口相对的位置上设有安装孔；所述门柱与门横梁连接的标准节为门柱顶部标准节；2个所述门柱顶部标准节的上部均设有所述电动葫芦，且电动葫芦设置在门柱相对的一侧；所述安装口的尺寸大于所述门柱顶部标准节和电动葫芦的组合尺寸；所述门柱顶部标准节的上端设置与门横梁端部标准节安装口的安装孔位置对应的连接孔；利用圆钢穿过所述安装孔和连接孔固定门横梁和门柱的位置。
进一步地，还包括防撞导向装置，所述防撞导向装置安装在门横梁的前、后两侧，且与门柱的前后两侧位置对应。
进一步地，所述防撞导向装置包括角板、弹簧、夹片机构，所述角板由2块平片固定成角形，其角度为120～160°；所述夹片机构呈η形结构，其包括固定板、活动板、锁紧螺栓，所述固定板的上端为钩部，所述活动板的上端铰接在固定板的钩部端，且活动板的上部和固定板设有位置相互对应的定位孔；所述锁紧螺栓穿设在2个定位孔中，并旋上螺母固定；所述弹簧有2个，2个弹簧的一端分别固定在固定板的下端和活动板的下端；2个弹簧的另一端分别固定在角板的两个平片上；所述角板的圆弧过渡面指向门柱；所述门柱的两侧各设1个防撞导向装置。
进一步地，2块平片的结合部为圆弧过渡面。
进一步地，所述固定板的钩部端设有水平方向的连接轴，该连接轴的末端设有径向的限位面；活动板的上端为钩部，并钩在所述连接轴上。
进一步地，各所述标准节的连接面设有若干螺栓孔，且标准节的侧面设有斜杆，相邻的2条斜杆呈V形结构布置。
进一步地，所述连接板包括三孔连接板、四孔连接板、六孔连接板，根据连接情况使用对应的连接板固定。
一种工具式自提升工地大门的装配方法，包括如下步骤：首先在大门的安装位置现浇混凝土基础，该现浇混凝土基础上还预埋有连接门柱标准节的地脚螺栓；根据大门的设计高度叠装对应数量的门柱标准节，且门柱顶部标准节设在最上端；然后将门横梁端部标准节装配在门柱底部，利用门横梁标准节将2个门横梁端部标准节连接；下放电动葫芦的吊钩并钩住门横梁端部标准节的吊绳；再启动电动葫芦提升门横梁，提升到位后利用圆钢穿过安装孔和连接孔固定门横梁和门柱的位置；最后在门柱和门横梁的外表面贴上面板封闭；完成工地大门安装。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：标准节采用螺栓固定，可拆卸替换、重复使用，节约材料；提升门横梁的过程中，门柱与门横梁发生碰撞时，角板最先撞击在门柱后，可利用弹簧的弹性变形和角板的圆弧过渡面得以顺利通过，不会造成门横梁瞬时停顿；通过设置防撞导向装置，可以进一步较小门横梁的尺寸，节约钢材。
附图说明
图1是本发明的立体结构图。
图2是本发明的门横梁端部标准节立体图。
图3是本发明的门柱顶部标准节立体图。
图4是本发明的防撞导向装置安装图。
图5是本发明的防撞导向装置的活动板主视图。
图6是本发明的门柱标准节立体图。
图7是本发明的门横梁标准节立体图。
图8是本发明的封装图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
如图1所示的工具式自提升工地大门，包括门横梁300，以及支撑门横梁300两端的门柱100，所述门横梁300和门柱100分别由多段标准节连接而成。各标准节之间相贴合的面设有螺栓孔，并通过螺栓连接固定。所述门柱100的下端连接在现浇混凝土基础1上，所述现浇混凝土基础1预设有安装门柱100的地脚螺栓2。所述门横梁300穿插在门柱100上，这样，门横梁300以门柱100为导向，将门横梁300沿门柱100的长度方向移动，从而调整门横梁300的高度。门横梁300和门柱100的连接这样实现，参照图2，门横梁300与门柱100连接的标准节为门横梁端部标准节400；所述门横梁端部标准节400的上下面设有安装口401。预装工地大门时，首先将门柱100的下端螺纹连接在现浇混凝土基础1上，然后将门横梁端部标准节400的安装口401装入，用多个门横梁标准节将2个门横梁端部标准节400连接组成完整的门横梁300，利用起吊设备提升门横梁300，上升到位后固定。所述门横梁端部标准节400的安装口401相对的两侧上设有安装孔，并在该安装孔中设置对应的圆钢19。所述圆钢19沿门横梁标准节400的长度方向穿过安装口上相对设置的两个安装孔，用于固定门横梁300和门柱100，圆钢19与门横梁300同向。门柱100、门横梁300使用的材料为角钢。
参照图3，所述门柱100与门横梁300连接的标准节为门柱顶部标准节200。2个门柱的所述门柱顶部标准节200的上部均设有电动葫芦12，所述电动葫芦12的通过两根槽钢11与所述门柱顶部标准节200的上部固定连接，且电动葫芦12设置在2个门柱100相对的一侧。所述安装口401的尺寸大于所述门柱顶部标准节200和电动葫芦12的组合尺寸，以便于门横梁300通过其安装口401沿门柱100的长度方向移动。为加强门柱100和门横梁300的连接，在门柱顶部标准节200的上端设置与门横梁端部标准节400安装口401的安装孔位置对应的连接孔131。利用电动葫芦12将门横梁300沿门柱100提升到位后，利用圆钢19穿过安装孔和连接孔131固定门横梁300和门柱100的位置。在门横梁端部标准节400宽度方向的两侧23设置吊环，并将吊绳600的两端连接在两个吊环24上，然后用电动葫芦12的吊钩钩住吊绳600，起吊门横梁300时，电动葫芦12可快速滑到吊绳600的中部，起吊的过程中，门横梁300左右摇摆不定，容易和门柱100上的螺栓头磕碰，吊装不便。
为解决这个问题，目前选择增大安装口401的尺寸，但这就要增加门横梁300的制造成本。为此，设计一个防撞导向装置，参照图4，所述防撞导向装置包括角板3、弹簧4、夹片机构，所述角板3由2块平片焊接成角形，其角度为120～160°，2块平片的结合部为圆弧过渡面。所述夹片机构呈η形结构，其包括固定板5、活动板51、锁紧螺栓6，所述固定板5的上端为钩部52，所述活动板51的上端插接在固定板5的钩部52端，且活动板51的上部和固定板5设有位置相互对应的定位孔510，所述锁紧螺栓6穿设在2个定位孔510中，并旋上螺母固定。所述弹簧4有2个，2个弹簧4的一端分别固定在固定板5的下端和活动板51的下端；2个弹簧4的另一端分别固定在角板3的两个平片上。这样，使用时，先将活动板51和固定板5拆分，然后将整个防撞导向装置挂在门横梁端部标准节400底部的角钢(门横梁端部标准节横杆)23上，将该角钢23竖直面夹持在固定板5和活动板51之间，角钢23的水平面位于2个弹簧4之间；将活动板51插接到固定板5的钩部52端，旋紧锁紧螺栓6上的螺母，即可将防撞导向装置夹紧在该角钢23上；此时，角板3的圆弧过渡面指向门柱100。在门柱100的两侧各设1个防撞导向装置，门柱100处于2个防撞导向装置之间；提升门横梁300的过程中，门柱100与门横梁300发生碰撞时，角板3最先撞击在门柱100后，可利用弹簧4的弹性变形和角板3的圆弧过渡面得以顺利通过，不会造成门横梁300瞬时停顿。通过设置防撞导向装置，可以进一步较小门横梁300的尺寸，节约钢材。优选的实施方式中，固定板5的钩部52端设有水平方向的连接轴7，该连接轴的末端设有径向的限位面；活动板51的上端为钩部，并钩在所述连接轴7上，这样加强活动板51与固定板5的连接。
所述标准节呈立方体结构，其各部件由螺栓连接固定，标准节的上下端面设有所述螺栓孔，其侧面采用连接板并通过螺栓固定；且标准节的侧面设有加强斜杆，相邻的2条斜杆呈V形结构布置。所述连接板包括三孔连接板8、四孔连接板9、六孔连接板22，根据连接情况使用对应的连接板固定。具体的，参照图6，所述门柱标准节包括4根门柱标准节立杆10、8根门柱标准节横杆101、4个门柱标准节斜杆103、以及若干将门柱标准节立杆10、门柱标准节横杆101、门柱标准节斜杆103连接固定的连接板和螺栓，所述门柱标准节立杆10的两端分别连接4根门柱标准节横杆101，形成立方体结构，并在该立方体的四个侧面分别固定1根门柱标准节斜杆103，且相邻的门柱标准节斜杆层V形布置。所述门柱标准节横杆101上还设有若干螺栓孔102，用于将2个门柱标准节连接。参照图7，所述门横梁标准节包括4根门横梁标准节横杆16、8根门横梁标准节竖杆17、4根门横梁标准节斜杆21，以及若干将门横梁标准节横杆16、门横梁标准节竖杆17、门横梁标准节斜杆21连接固定的连接板和螺栓，所述门横梁标准节横杆16的两端分别连接4根门横梁标准节竖杆17，形成立方体结构。并在该立方体的四个侧面分别固定1根门横梁标准节斜杆21，且相邻的门横梁标准节斜杆21层V形布置。所述门横梁标准节竖杆17上还设有若干螺栓孔171，用于将2个门横梁标准节连接。
参照图8，待门横梁300吊装到位固定，在门柱100和门横梁300的外表面贴上面板30封闭。
工具式自提升工地大门的装配方法，包括如下步骤：首先在大门的安装位置现浇混凝土基础1，该现浇混凝土基础1上还预埋有连接门柱标准节的地脚螺栓2；根据大门的设计高度叠装对应数量的门柱标准节，且门柱顶部标准节200设在最上端；然后将门横梁端部标准节400装配在门柱100底部，利用门横梁标准节将2个门横梁端部标准节连接；下放电动葫芦12的吊钩并钩住门横梁端部标准节400的吊绳600；再启动电动葫芦12提升门横梁300，门横梁300提升到位后利用圆钢19穿过安装孔和连接孔固定门横梁300和门柱100的位置；最后在门柱100和门横梁300的外表面贴上面板30封闭；完成工地大门安装。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (9)

1.工具式自提升工地大门，包括门横梁，以及支撑门横梁两端的门柱，所述门横梁和门柱分别由多段标准节连接而成，其特征在于：所述门柱的上端固定有电动葫芦，所述标准节由角钢、连接板、锁紧螺栓装配成立方体结构；门横梁标准节设有吊绳，且在所述电动葫芦的正下方；所述电动葫芦的吊钩钩住所述吊绳。
2.如权利要求1所述的工具式自提升工地大门，其特征在于：所述门横梁与门柱连接的标准节为门横梁端部标准节；所述门横梁端部标准节的上下面设有装配所述门柱的安装口，所述门横梁端部标准节的安装口相对的位置上设有安装孔；所述门柱与门横梁连接的标准节为门柱顶部标准节；2个所述门柱顶部标准节的上部均设有所述电动葫芦，且电动葫芦设置在门柱相对的一侧；所述安装口的尺寸大于所述门柱顶部标准节和电动葫芦的组合尺寸；所述门柱顶部标准节的上端设置与门横梁端部标准节安装口的安装孔位置对应的连接孔；利用圆钢穿过所述安装孔和连接孔固定门横梁和门柱的位置。
3.如权利要求1所述的工具式自提升工地大门，其特征在于：还包括防撞导向装置，所述防撞导向装置安装在门横梁的前、后两侧，且与门柱的前后两侧位置对应。
4.如权利要求3所述的工具式自提升工地大门，其特征在于：所述防撞导向装置包括角板、弹簧、夹片机构，所述角板由2块平片固定成角形，其角度为120～160°；所述夹片机构呈η形结构，其包括固定板、活动板、锁紧螺栓，所述固定板的上端为钩部，所述活动板的上端铰接在固定板的钩部端，且活动板的上部和固定板设有位置相互对应的定位孔；所述锁紧螺栓穿设在2个定位孔中，并旋上螺母固定；所述弹簧有2个，2个弹簧的一端分别固定在固定板的下端和活动板的下端；2个弹簧的另一端分别固定在角板的两个平片上；所述角板的圆弧过渡面指向门柱；所述门柱的两侧各设1个防撞导向装置。
5.如权利要求4所述的工具式自提升工地大门，其特征在于：2块平片的结合部为圆弧过渡面。
6.如权利要求4所述的工具式自提升工地大门，其特征在于：所述固定板的钩部端设有水平方向的连接轴，该连接轴的末端设有径向的限位面；活动板的上端为钩部，并钩在所述连接轴上。
7.如权利要求1所述的工具式自提升工地大门，其特征在于：各所述标准节的连接面设有若干螺栓孔，且标准节的侧面设有斜杆，相邻的2条斜杆呈V形结构布置。
8.如权利要求1所述的工具式自提升工地大门，其特征在于：所述连接板包括三孔连接板、四孔连接板、六孔连接板，根据连接情况使用对应的连接板固定。
9.一种如权利要求1所述的工具式自提升工地大门的装配方法，其特征在于：包括如下步骤：首先在大门的安装位置现浇混凝土基础，该现浇混凝土基础上还预埋有连接门柱标准节的地脚螺栓；根据大门的设计高度叠装对应数量的门柱标准节，且门柱顶部标准节设在最上端；然后将门横梁端部标准节装配在门柱底部，利用门横梁标准节将2个门横梁端部标准节连接；下放电动葫芦的吊钩并钩住门横梁端部标准节的吊绳；再启动电动葫芦提升门横梁，提升到位后利用圆钢穿过安装孔和连接孔固定门横梁和门柱的位置；最后在门柱和门横梁的外表面贴上面板封闭；完成工地大门安装。
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