CN115075164B - 一种快装快拆的装配式大门施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及施工现场辅助工具技术领域，提供的一种快装快拆的装配式大门施工方法，解决了现有技术中的施工大门不易装配或拆除、不能反复周转且美观度差的问题。一种快装快拆的装配式大门施工方法，包括横梁和支柱，横梁与所述支柱配合形成出入通道，所述出入通道内设置有闭合或打开所述出入通道的门闸，所述支柱包括左侧立柱。左侧立柱的基座不可以移动，右侧立柱以及门闸均可以方便地安装或拆除，整个体系全部用螺栓拼接，使得大门可以方便快速地装配或拆除，项目结束后就可以回收，在下一个项目使用，大幅降低了成本，安装十分快捷，更重要的是该体系简洁大方，美观度高，十分利于创建文明标准化工地。

Description

一种快装快拆的装配式大门施工方法
技术领域
本发明涉及施工现场辅助工具技术领域，尤其涉及一种快装快拆的装配式大门施工方法。
背景技术
施工现场为完成工程建设的专用场地，施工现场内存在大量的重型设备、以及复杂的工程电路、照明电路等等，因此，施工现场存在危险系数高的特点。通常施工现场不允许无关人员进入。
为防止无关人员进入施工现场，在施工前通常采用围墙将施工现场围起来，并在围墙上张贴安全标语等标识提示无关人员远离施工现场。为了便于工作人员进出施工现场，通常围墙配置有大门，以便于工作人员进出。
现有技术中用于施工现场的大门结构复杂，装拆不方便，由于施工现场的流动性，用于施工现场的大门需要经常拆除更换位置。但是，由于现有技术中用于施工现场的大门不易于拆除，或者，在拆除过程中造成部分大门用配件永久性损坏，提高了施工用大门的使用成本，并且，劣化了施工用大门的应用体验。
发明内容
本发明提供的一种快装快拆的装配式大门施工方法，解决了现有技术中的施工大门不易装配或拆除、不能反复周转且美观度差的问题。
解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
一种快装快拆的装配式大门施工方法，包括横梁和支柱，所述横梁与所述支柱配合形成出入通道，所述出入通道内设置有闭合或打开所述出入通道的门闸，所述支柱包括左侧立柱，所述左侧立柱包括基座以及插接于所述基座的柱架，所述柱架至少有两个，至少两个所述柱架插接于一起；
所述支柱还包括右侧立柱，所述右侧立柱至少有两根，所述右侧立柱的下端固定于地面，所述右侧立柱的上端抵触所述横梁；
所述横梁包括梁架，所述梁架至少有两个，至少两个所述梁架通过螺栓固定于一起，位于所述横梁的其中一端的所述梁架插接于所述左侧立柱；
所述门闸包括限定人员通道的闸机和限定车辆通道的伸缩门，所述伸缩门设置于所述闸机的其中一侧，并且，所述伸缩门沿所述闸机的宽度方向设置；
选定安装所述左侧立柱的第一目标位置，在第一目标位置挖掘基坑，并且，通过浇注方式在所述基坑内形成所述基座，通过吊装的方式由下至上逐个安装所述柱架形成左侧立柱；
选定安装所述右侧立柱的第二目标位置，施工完毕后需要拆除右侧立柱时采用可拆连接方式将所述右侧立柱设置于地面上，施工完毕后右侧立柱不需要拆除时，采用浇铸方式将所述立柱固定于地面，所述第一目标位置与所述第二目标位置为不同的位置，所述基座的上表面为第一平面，所述横梁与所述左侧立柱接触的面为第二平面，所述横梁与所述右侧立柱接触的面为第三平面，所述第二平面与所述第三平面重合，所述第一平面与所述第二平面平行；
在地面将所有梁架组装于一起，采用吊装的方式将组装完成后所述横梁的其中一端插接于所述左侧立柱，并使组装完成后的所述横梁的另一端搭接于所有所述右侧立柱的上端；
在所述左侧之柱与所述右侧立柱之间的地面上设置门闸，所述门闸还包括显示器，所述显示器通过螺栓固定于所述右侧立柱。
大门在组装过程中，先在第一目标位置处形成基座，再将柱架插接于基座，依次将柱架插接于基座上形成左侧立柱，再在第二目标位置设置右侧立柱，右侧立柱设置完成后，在地面上将横梁组装无毕，再采用吊装的方式将横梁设置于左侧立柱、右侧立柱上。最后，安装门闸。
拆除大门时，先拆除门闸，再采用吊装的方式将横梁取下，并在地面上将横梁拆开，逐个将形成左侧立柱的柱架拆除即可。右侧立柱根据实际需要确定是否需要拆除。基座由于预埋至地面以下，因此，基座不应被拆出。
实际应用过程中，左侧立柱的基座不可以移动，右侧立柱以及门闸均可以方便地安装或拆除，从而使得大门可以方便地装配或拆除。优化了大门的应用性能，大门易于装配。
作为优选，所述右侧立柱至少有三根，所述右侧立柱包括至少两根承受作用力的承力柱和至少一根不承受作用力的装饰柱，其中，所述承立柱与所述装饰柱交替设置，并且，其中一根所述承力柱位于所述右侧立柱远离所述左侧立柱的一侧。
通过设置承力柱和装饰柱，右侧立柱在满足强度要求的前提下具有更加美观的外型，优化了右侧立柱的性能。
其中一根承力柱位于右侧立柱远离左侧立柱的一侧，可以在该承力柱上安装其它结构，例如，可以将集装箱式门卫房与该承力柱连接。
作为优选，所述左侧立柱外设置有装饰层，所述装饰层通过金属丝捆绑于所述左侧立柱，或者，所述装饰层通过抱箍固定于所述左侧立柱。
装饰层的设置优化了左侧立柱的美观特性。金属丝或抱箍在固定装饰层时不需要破坏左侧立柱，提高了左侧立柱在使用中的稳定性。
作为优选，所述横梁设置有外层，所述外层的外表面设置有反光条，所述反光条粘接于所述外层。
外层的设置提高了横梁的美观特性。反光条主要起到提示功能，反光条可以反射光线，从而起到提示功能。
作为优选，所述外层设置容纳所述反光条的凹槽，所述反光条粘接于所述凹槽的底壁，所述外层通过金属丝捆绑于所述横梁，或者，所述外层通过抱箍固定于所述横梁。
反光条与外层连接强度高，且反光条不易损坏，延长了反光条的使用寿命。
作为优选，所述凹槽的深度不小于10毫米。
作为优选，所述基座包括浇铸体和设置于所述浇铸体的插接部，所述浇铸体成型后用去除材料的方法使所述浇铸体的顶面处于水平状态。
采用去除材料的方法使浇铸体的顶面处于水平状态，其中一个柱架与浇铸体的接触面为水平面，可以有避免左侧立柱倾斜，提高了左侧立柱的稳定性。
作为优选，所述插接部为凸出所述浇铸体的插柱，所述插柱的一部分预埋至所述浇铸体内；或者，所述插接部为凹入所述浇铸体内的插孔。
插接部具有多种形式可以选择，插接部易于制造。
作为优选，所述柱架的一端设置有与所述插接部配合的配合部，所述柱架的另一端设置有与所述配合部配合的装配部。
作为优选，所述柱架还设置有提高配合部与装配部连接强度的辅助部，所述辅助部与所述柱架为一体式结构，所述辅助部设置有用于装配相邻两个所述柱架的辅助孔。
辅助部以及辅助孔的设置主要起到加长相邻两个柱架的插接长度的功能，左侧立柱具有更好的稳定性，优化了左侧立柱的使用性能。
相对于现有技术，本发明提供的快装快拆的装配式大门施工方法具有如下优点：
大门在组装过程中，先在第一目标位置处形成基座，再将柱架插接于基座，依次将柱架插接于基座上形成左侧立柱，再在第二目标位置设置右侧立柱，右侧立柱设置完成后，在地面上将横梁组装无毕，再采用吊装的方式将横梁设置于左侧立柱、右侧立柱上。最后，安装门闸。
拆除大门时，先拆除门闸，再采用吊装的方式将横梁取下，并在地面上将横梁拆开，逐个将形成左侧立柱的柱架拆除即可。右侧立柱根据实际需要确定是否需要拆除。基座由于预埋至地面以下，因此，基座不应被拆出。
实际应用过程中，左侧立柱的基座不可以移动，右侧立柱以及门闸均可以方便地安装或拆除，从而使得大门可以方便地装配或拆除。优化了大门的应用性能，大门易于装配。项目结束后就可以回收，在下一个项目使用，大幅降低了成本，安装十分快捷，更重要的是该体系简洁大方，美观度高，十分利于创建文明标准化工地。
组成大门的各零件之间均采用可拆连接方式进行连接，从而使得组成大门的各零件可以方便的装配或拆除，提高了大门的装配或拆除效率。
附图说明
出于解释的目的，在以下附图中阐述了本发明技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本发明主题技术的概念模糊。
图1为本发明中大门的示意图。
图2为柱架第一角度的轴测图。
图3为柱架第二角度的轴测图。
图4为梁架第一角度的轴测图。
图5为梁架第二角度的轴测图。
图6为基座第一角度的轴测图。
图7为基座第二角度的轴测图。
图中：
1、横梁，11、梁架。
2、支柱，21、左侧立柱，22、柱架，211、基座，212、浇铸体，213、插接部，2131、配合部，2132、装配部，2133、辅助部，23、右侧立柱，231、承力柱，232、装饰柱。
3、门闸，31、伸缩门，32、闸机。
具体实施方式
下面示出的具体实施方案旨在作为本发明主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本发明主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本发明主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本发明主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
显而易见地，本文中的术语“第一”、“第二”仅在于区分相应的特征，并不是对相应特征数量的限定。
参照图1至图7所示，一种快装快拆的装配式大门施工方法，包括横梁1和支柱2，所述横梁1与所述支柱2配合形成出入通道，所述出入通道内设置有闭合或打开所述出入通道的门闸3，所述支柱2包括左侧立柱21，所述左侧立柱21包括基座211以及插接于所述基座211的柱架22，所述柱架22至少有两个，至少两个所述柱架22插接于一起；
所述支柱2还包括右侧立柱23，所述右侧立柱23至少有两根，所述右侧立柱23的下端固定于地面，所述右侧立柱23的上端抵触所述横梁1；
所述横梁1包括梁架11，所述梁架11至少有两个，至少两个所述梁架11通过螺栓固定于一起，位于所述横梁1的其中一端的所述梁架11插接于所述左侧立柱21；
所述门闸3包括限定人员通道的闸机32和限定车辆通道的伸缩门31，所述伸缩门31设置于所述闸机32的其中一侧，并且，所述伸缩门31沿所述闸机32的宽度方向设置；
选定安装所述左侧立柱21的第一目标位置，在第一目标位置挖掘基坑，并且，通过浇注方式在所述基坑内形成所述基座211，通过吊装的方式由下至上逐个安装所述柱架22形成左侧立柱21；
选定安装所述右侧立柱23的第二目标位置，施工完毕后需要拆除右侧立柱23时采用可拆连接方式将所述右侧立柱23设置于地面上，施工完毕后右侧立柱23不需要拆除时，采用浇铸方式将所述立柱固定于地面，所述第一目标位置与所述第二目标位置为不同的位置，所述基座211的上表面为第一平面，所述横梁1与所述左侧立柱21接触的面为第二平面，所述横梁1与所述右侧立柱23接触的面为第三平面，所述第二平面与所述第三平面重合，所述第一平面与所述第二平面平行；
在地面将所有梁架11组装于一起，采用吊装的方式将组装完成后所述横梁1的其中一端插接于所述左侧立柱21，并使组装完成后的所述横梁1的另一端搭接于所有所述右侧立柱23的上端；
在所述左侧之柱与所述右侧立柱23之间的地面上设置门闸3，所述门闸3还包括显示器，所述显示器通过螺栓固定于所述右侧立柱23。
显示器可以与上位机通过有线或无线的方式通信，显示器主要用于显示相关数据，例如，施工现场的人数、废气排放是否达标等信息。显示器主要用于向相关人展示相应的信息，显示器显示的内容不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。
柱架22以及梁架11均可以采用角钢结构拼接形成，组成柱架22以及梁架11的角钢可以采用焊接方式连接于一起，以提高柱架22以及梁架11的稳定性。由于柱架22、梁架11在实际应用过程中为独立的整体，因此，组成柱架22、梁架11的角钢可以焊接于一起，以使柱架22、梁架11具有更高的强度。
柱架22以及梁架11均包括12根角钢，12根角钢焊接后形成长方体或正体形状的柱架22以及梁架11，柱架22与梁架11内还可以焊接角钢件，以使柱架22、梁架11具有更高的强度。
梁架11上的角钢件可以尽量少，以降低横梁1的重量，减小左侧立柱21、右侧立柱23承受的作用力。
在一些实施例中，所述右侧立柱23至少有三根，所述右侧立柱23包括至少两根承受作用力的承力柱231和至少一根不承受作用力的装饰柱232，其中，所述承立柱与所述装饰柱232交替设置，并且，其中一根所述承力柱231位于所述右侧立柱23远离所述左侧立柱21的一侧。
所述左侧立柱21外设置有装饰层，所述装饰层通过金属丝捆绑于所述左侧立柱21，或者，所述装饰层通过抱箍固定于所述左侧立柱21。
所述横梁1设置有外层，所述外层的外表面设置有反光条，所述反光条粘接于所述外层。
所述外层设置容纳所述反光条的凹槽，所述反光条粘接于所述凹槽的底壁，所述外层通过金属丝捆绑于所述横梁1，或者，所述外层通过抱箍固定于所述横梁1。
所述凹槽的深度不小于10毫米。
装饰层以及外层外可以设置装饰涂层，装饰涂层可以先用蓝白相间的图案，以使装饰层、外层具有更美观的特性。装饰层以及外层均可以采用镀锌板制成，以防止装饰层、外层锈蚀。
在一些实施例中，所述基座211包括浇铸体212和设置于所述浇铸体212的插接部213，所述浇铸体212成型后用去除材料的方法使所述浇铸体212的顶面处于水平状态。基座211为不可以回收部分。浇铸体212的顶面即第一平面。
所述插接部213为凸出所述浇铸体212的插柱，所述插柱的一部分预埋至所述浇铸体212内；或者，所述插接部213为凹入所述浇铸体212内的插孔。
所述柱架22的一端设置有与所述插接部213配合的配合部2131，所述柱架22的另一端设置有与所述配合部2131配合的装配部2132。
所述柱架22还设置有提高配合部2131与装配部2132连接强度的辅助部2133，所述辅助部2133与所述柱架22为一体式结构，所述辅助部2133设置有用于装配相邻两个所述柱架22的辅助孔。
浇铸体212上的插接部213可以的插柱，柱架22上设置有配合部2131为与插柱配合的插孔，柱架22上的装配部2132可以为柱体，柱体与插柱可以为直径及长度均相等的结构，以柱架22在安装时可以采用任意顺序安装。
位于左侧立柱21最上端的柱架22上的柱体插接于横梁1最左端的梁架11上，在梁架11上可以设置孔体。
右侧立柱23与横梁1可以采用螺栓固定于一起，右侧立柱23与横梁1也可以不固定。由于左侧立柱21、右侧立柱23主要起到支撑横梁1的功能。横梁1施加于左侧立柱21、右侧立柱23的作用力是竖直向下的，因此，横梁1与右侧立柱23也可以不连接。
门闸3可以采用模块化结构，以利于门闸3的移动。例如，将闸机32和伸缩门31均设置于同一块钢板上，在需要移动门闸3时，直接将移动钢板即可将设置于钢板上的伸缩门31以及闸机32一块移动。
以上对本发明主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本发明主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
另外，在以上发明的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
本领域技术人员在实施本发明主题技术方案时，可以根据本发明的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本发明主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本发明主题技术方案涵盖的范围。

Claims (1)

1.一种快装快拆的装配式大门施工方法，包括横梁(1)和支柱(2)，所横梁(1)与所述支柱(2)配合形成出入通道，所述出入通道内设置有闭合或打开所述出入通道的门闸(3)，其特征在于：所述支柱(2)包括左侧立柱(21)，所述左侧立柱(21)包括基座(211)以及插接于所述基座(211)的柱架(22)，所述柱架(22)至少有两个，至少两个所述柱架(22)插接于一起；
所述支柱(2)还包括右侧立柱(23)，所述右侧立柱(23)至少有两根，所述右侧立柱(23)的下端固定于地面，所述右侧立柱(23)的上端抵触所述横梁(1)；
所述横梁(1)包括梁架(11)，所述梁架(11)至少有两个，至少两个所述梁架(11)通过螺栓固定于一起，位于所述横梁(1)的其中一端的所述梁架(11)插接于所述左侧立柱(21)；
所述门闸(3)包括限定人员通道的闸机(32)和限定车辆通道的伸缩门(31)，所述伸缩门(31)设置于所述闸机(32)的其中一侧，并且，所述伸缩门(31)沿所述闸机(32)的宽度方向设置；
选定安装所述左侧立柱(21)的第一目标位置，在第一目标位置挖掘基坑，并且，通过浇注方式在所述基坑内形成所述基座(211)，通过吊装的方式由下至上逐个安装所述柱架(22)形成左侧立柱(21)；
选定安装所述右侧立柱(23)的第二目标位置，施工完毕后需要拆除右侧立柱(23)时采用可拆连接方式将所述右侧立柱(23)设置于地面上，施工完毕后右侧立柱(23)不需要拆除时，采用浇铸方式将所述立柱固定于地面，所述第一目标位置与所述第二目标位置为不同的位置，所述基座(211)的上表面为第一平面，所述横梁(1)与所述左侧立柱(21)接触的面为第二平面，所述横梁(1)与所述右侧立柱(23)接触的面为第三平面，所述第二平面与所述第三平面重合，所述第一平面与所述第二平面平行；
在地面将所有梁架(11)组装于一起，采用吊装的方式将组装完成后所述横梁(1)的其中一端插接于所述左侧立柱(21)，并使组装完成后的所述横梁(1)的另一端搭接于所有所述右侧立柱(23)的上端；
在所述左侧立柱与所述右侧立柱(23)之间的地面上设置门闸(3)，所述门闸(3)还包括显示器，所述显示器通过螺栓固定于所述右侧立柱(23)；
所述右侧立柱(23)至少有三根，所述右侧立柱(23)包括至少两根承受作用力的承力柱(231)和至少一根不承受作用力的装饰柱(232)，其中，所述承力柱与所述装饰柱(232)交替设置，并且，其中一根所述承力柱(231)位于所述右侧立柱(23)远离所述左侧立柱(21)的一侧；
所述左侧立柱(21)外设置有装饰层，所述装饰层通过金属丝捆绑于所述左侧立柱(21)，或者，所述装饰层通过抱箍固定于所述左侧立柱(21)；
所述横梁(1)设置有外层，所述外层的外表面设置有反光条，所述反光条粘接于所述外层；
所述外层设置容纳所述反光条的凹槽，所述反光条粘接于所述凹槽的底壁，所述外层通过金属丝捆绑于所述横梁(1)，或者，所述外层通过抱箍固定于所述横梁(1)；
所述凹槽的深度不小于10毫米；
所述基座(211)包括浇铸体(212)和设置于所述浇铸体(212)的插接部(213)，所述浇铸体(212)成型后用去除材料的方法使所述浇铸体(212)的顶面处于水平状态；
所述插接部(213)为凸出所述浇铸体(212)的插柱，所述插柱的一部分预埋至所述浇铸体(212)内；或者，所述插接部(213)为凹入所述浇铸体(212)内的插孔；
所述柱架(22)的一端设置有与所述插接部(213)配合的配合部(2131)，所述柱架(22)的另一端设置有与所述配合部(2131)配合的装配部(2132)；
所述柱架(22)还设置有提高配合部(2131)与装配部(2132)连接强度的辅助部(2133)，所述辅助部(2133)与所述柱架(22)为一体式结构，所述辅助部(2133)设置有用于装配相邻两个所述柱架(22)的辅助孔。
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