CN218911891U - 电梯井道中构成内幕墙板的铝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯井道中构成内幕墙板的铝板，其特征是：所述铝板的上侧部位和下侧部位分别具有朝向铝板背面弯折的上支撑板和下支撑板，在上支撑板和下支撑板背向铝板的一侧上分别具有向上弯折的上限位壁和向下弯折的下限位壁；每相邻两块铝板拼接时，下支撑板支撑在上支撑板上，并且上限位壁和下限位壁限制相邻两块铝板前后相对移动。本实用新型既能便于铝板间装配的便利性，又能提升拼接后的美观性。

Description

电梯井道中构成内幕墙板的铝板

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，尤其涉及一种电梯井道中构成内幕墙板的铝板。

背景技术

目前，电梯的主要结构包括井道、升降式配合在井道中的轿厢、绕过井道顶部并且吊装于轿厢上的配重系统以及安装于井道顶部并且带动轿厢中井道升降的曳引系统。很多私家电梯安装时，井道并未预埋在墙体中而是处于完全裸露状态。为了提升电梯的美观性，很多使用者会将井道的左、右、前幕墙选用透明结构，即玻璃幕墙，由于内幕墙即后幕墙的背面配置有轨道、配重系统以及其他部件，因此后幕墙选用非透明的铝板结构。为了便于运输，内幕墙由多块铝板拼接而成。

现有技术中，内幕墙的各铝板的拼接结构为：每块铝板的上下位置上均开设连接孔，位于下方的铝板的顶部与位于上方的铝板的底部部分重叠，使两块铝板上的连接孔对接，然后拧入螺栓，实现上下两块铝板间的固定。该拼接结构会导致螺栓裸露在幕墙正面外侧，会严重影响到电梯整体的美观性；其次，由于相邻铝板能够自由移动，导致相邻铝板间的连接孔对位较为麻烦，提升了电梯安装者操作的难度。因此，现有技术中的内幕墙结构需进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯井道中构成内幕墙板的铝板，既能便于铝板间装配的便利性，又能提升拼接后的美观性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电梯井道中构成内幕墙板的铝板，其特征是：所述铝板的上侧部位和下侧部位分别具有朝向铝板背面弯折的上支撑板和下支撑板，在上支撑板和下支撑板背向铝板的一侧上分别具有向上弯折的上限位壁和向下弯折的下限位壁；

每相邻两块铝板拼接时，下支撑板支撑在上支撑板上，并且上限位壁和下限位壁限制相邻两块铝板前后相对移动。

优选的，所述上限位壁具有两块，并且位于上支撑板的左右两侧位置上，所述下限位壁具有一块，并且能够卡入两块上限位壁之间。

优选的，每块铝板的左右两侧均朝向铝板的背面弯折形成用于上下铝板之间支撑的支撑部。

优选的，所述上限位壁上具有左右延伸的长连接口。

优选的，所述铝板、上支撑板、上限位壁、下支撑板以及下限位壁为一体式结构；

优选的，所述铝板、上支撑板、上限位壁、下支撑板以及下限位壁为一体式结构。

本实用新型的优点为：

1、相邻铝板拼接时，通过上支撑板和下支撑板进行接触、支撑，通过上限位壁和下限位壁进行铝板间的限位，使相邻铝板间快速定位，定位后通过对应的定位条进行固定，从而能够显著提升铝板间拼接的稳定性和便利性；

2、上限位壁和下限位壁与铝板之间存在一定间距，因此用于固定相邻铝板的定位条，可以通过紧固件依次将各块铝板的上限位壁或下限位壁进行定位，达到对各块铝板定位的效果，该定位结构中，上限位壁和下限位壁与铝板之间的间距能够容纳紧固件，使紧固件能够完全隐藏在铝板背面，能够提升铝板拼接后的美观性。

附图说明

图1为本实施例所提供的电梯井道中内幕墙板的拼接结构的示意图；

图2为本实施例所提供的铝板的示意图；

图3为本实施例所提供的相邻铝板的拆分示意图；

图4为本实施例所提供的相邻铝板配合的示意图；

图5为本实施例所提供的定位短条的示意图。

具体实施方式

结合图1至图5对本实用新型电梯井道中构成内幕墙板的铝板作进一步的说明。

一种电梯井道中内幕墙板的拼接结构，包括多块从下至上依次拼接的铝板1，其特征是：所述铝板1的上侧部位和下侧部位分别具有朝向铝板1背面弯折的上支撑板11和下支撑板14，在上支撑板11和下支撑板14背向铝板1的一侧上分别具有向上弯折的上限位壁12和向下弯折的下限位壁141。每相邻两块铝板1间，下支撑板14支撑在上支撑板11上，并且上限位壁12和下限位壁141限制相邻两块铝板1前后相对移动。所述拼接结构还包括有定位条2，所述定位条2同时螺接于各块铝板1的上限位壁12或是下限位壁141上，以对各块铝板1定位。

上述结构中，上下铝板1间的拼接处采用上支撑板11和下支撑板14，能够增加上下相邻铝板1间的接触面积，以提升上下铝板1间支撑的稳定性，避免上下铝板1发生前后错位产生缝隙而影响到内幕墙板正面的美观性；其次，用于定位各块铝板1的定位条2固定于上限位壁12上，能够将定位条2与上限位壁12之间的紧固件隐藏在铝板1的背面，进一步提升内幕墙板正面的美观性。

具体的，所述上限位壁12具有两块，并且位于上支撑板11的左右两侧位置上，所述下限位壁141具有一块，并且能够卡合至两块上限位壁12之间。该结构下，两块上限位壁12能够对下限位壁141进行左右限位，从而达到铝板1间左右限位效果，使上下两块铝板1能够精准拼接。

每块铝板1的左右两侧朝向铝板1的背面弯折形成用于上下铝板1之间支撑的支撑部13。该支撑部13能够进一步提升上下两块铝板1间拼接的稳定性。

所述上限位壁12上具有左右延伸的长连接口121，所述定位条2上具有上下延伸的连接槽211，所述连接槽211与长连接口121对接并且穿入螺栓以及螺帽固定。

所述定位条2由多根定位短条21依次拼接形成；每根所述的定位短条21中均具有沿长度方向延伸的连接孔212，相邻两根定位短条21中的连接孔212对接并且通过紧固件即定位销连接。

具体拼接时，位于上侧的铝板1通过下支撑板14支撑在位于下侧铝板1的上支撑板11上，同时，上侧铝板1上的下限位壁141卡入到下侧铝板1的两块上限位壁12之间，该状态下，下支撑板14背向铝板的一侧抵靠在上限位壁12上，上支撑板11背向铝板的一侧抵靠在下限位壁141上，同时下限位壁141的左右两侧分别抵靠至两块上限位壁12上，实现相邻铝板1间前后左右方向上的定位，实现组装即定位的效果，最后将定位短条21逐根拼接到各块铝板1背面的上限位壁12上，将各块铝板1定位，具有拼接简单、稳定以及美观的特点。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电梯井道中构成内幕墙板的铝板，其特征是：所述铝板的上侧部位和下侧部位分别具有朝向铝板背面弯折的上支撑板和下支撑板，在上支撑板和下支撑板背向铝板的一侧上分别具有向上弯折的上限位壁和向下弯折的下限位壁；

每相邻两块铝板拼接时，下支撑板支撑在上支撑板上，并且上限位壁和下限位壁限制相邻两块铝板前后相对移动。

2.根据权利要求1所述的电梯井道中构成内幕墙板的铝板，其特征是：所述上限位壁具有两块，并且位于上支撑板的左右两侧位置上，所述下限位壁具有一块，并且能够卡入两块上限位壁之间。

3.根据权利要求1所述的电梯井道中构成内幕墙板的铝板，其特征是：每块铝板的左右两侧均朝向铝板的背面弯折形成用于上下铝板之间支撑的支撑部。

4.根据权利要求1所述的电梯井道中构成内幕墙板的铝板，其特征是：所述上限位壁上具有左右延伸的长连接口。

5.根据权利要求1所述的电梯井道中构成内幕墙板的铝板，其特征是：所述铝板、上支撑板、上限位壁、下支撑板以及下限位壁为一体式结构。

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