CN112796458B - 一种建筑吊顶机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑吊顶机构，包括吊杆、主龙骨杆、吊挂件、副龙骨杆和装饰面板。主龙骨杆位于吊杆下方，主龙骨杆中部设有芯腔，芯腔两端的顶壁设有开口朝外的U型槽；吊挂件底部嵌入芯腔内以勾住主龙骨杆的端部，中部从U型槽向上穿出，顶部与吊杆的底部相连，吊挂件能沿U型槽活动调节位置；副龙骨杆通过中间连接件连接于主龙骨杆下方，副龙骨杆设有多个并沿主龙骨杆的长度方向并列设置；装饰面板可拆卸连接于副龙骨杆下方。本发明吊挂件底部嵌入芯腔内来勾起主龙骨杆，且吊挂件能沿U型槽活动调节位置，使得吊杆和主龙骨杆的连接位置可适应性进行调节，降低安装精度要求，且使得安装时可先预安装后再进行位置调整，降低安装难度。

Description

一种建筑吊顶机构

技术领域

本发明涉及建筑物领域，特别是涉及一种建筑吊顶机构。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。

吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

吊顶安装时，一般是采用吊杆将龙骨吊装起来形成基本的骨架再安装装饰面板；通常吊杆是固定安装在天花板上，这使得吊杆位置较难调整，而如果吊杆和龙骨的连接位置也是固定不变的话；安装时，由于连接位置固定不动导致安装时不够方便，另外对吊杆安装在天花板上的位置精确度要求较高，若吊杆安装时的间距存在较大误差，会导致龙骨安装对位非常麻烦，可能还需要现场重新打孔才能完成安装。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种建筑吊顶机构，能够调整吊杆和龙骨的连接位置，使得安装时能自适应吊杆的位置，降低安装难度和精度要求。

根据本发明的实施例的一种建筑吊顶机构，包括：吊杆，所述吊杆顶部用于与建筑物相连；主龙骨杆，所述主龙骨杆位于所述吊杆下方，所述主龙骨杆中部设有芯腔，所述芯腔两端的顶壁设有开口朝外的U型槽；吊挂件，所述吊挂件底部嵌入所述芯腔内以勾住所述主龙骨杆的端部，所述吊挂件中部从所述U型槽向上穿出，所述吊挂件顶部与所述吊杆的底部相连，所述吊挂件能沿所述U型槽活动调节位置；副龙骨杆，所述副龙骨杆通过中间连接件连接于所述主龙骨杆下方并与所述主龙骨杆垂直，所述副龙骨杆设有多个并沿所述主龙骨杆的长度方向并列设置；装饰面板，可拆卸连接于所述副龙骨杆下方。

根据本发明实施例的一种建筑吊顶机构，至少具有如下技术效果：主龙骨杆和副龙骨杆通过中间连接件相连形成龙骨骨架；装饰面板可拆卸连接在副龙骨杆上，以形成装饰面；主龙骨杆则通过吊挂件与吊杆相连实现吊顶的吊装；吊挂件底部嵌入芯腔内，以勾起主龙骨杆，且吊挂件能沿U型槽活动调节位置，使得吊杆和主龙骨杆的连接位置可适应性进行调节，降低安装精度要求，且使得安装时可先预安装后再进行位置调整，降低安装难度。

根据本发明的一些实施例，所述吊挂件包括位于底部的承托板、位于顶部的吊杆连接部、连接承托板与吊杆连接部的导向限位部，所述导向限位部宽度与所述U型槽适配并部分穿设于所述U型槽，所述承托板嵌入所述芯腔且宽度大于所述U型槽，所述吊杆连接部与所述吊杆的底部相连。

根据本发明的一些实施例，还包括摩擦板，所述摩擦板位于所述承托板和所述吊杆连接部之间，且所述摩擦板与所述吊杆连接部之间设有弹性件，所述弹性件能弹性伸缩并推动所述摩擦板压紧于所述主龙骨杆外表面。

根据本发明的一些实施例，所述吊杆连接部包括底板、连接板和顶板；所述连接板上下两端分别连接于所述顶板的侧边和所述底板的侧边；所述吊杆穿设于所述顶板并螺纹连接有两紧固螺母以将顶板夹紧；所述底板设有导向孔，所述摩擦板设有朝上延伸并穿出所述导向孔的导柱，所述弹性件为套设于所述导柱的压簧。

根据本发明的一些实施例，所述导柱顶部连接有限位螺母。

根据本发明的一些实施例，所述摩擦板侧面设有手抠槽。

根据本发明的一些实施例，所述副龙骨杆两侧向外凸出有支撑部，所述装饰面板上表面设有两排L型搭接板，所述L型搭接板均位于两个相邻的所述副龙骨杆之间，两排所述L型搭接板分别搭接于两个相邻的所述副龙骨杆的所述支撑部上。

根据本发明的一些实施例，所述支撑部设有限位孔，所述L型搭接板设有插入所述限位孔的定位柱。

根据本发明的一些实施例，所述副龙骨杆中心具有中心腔，所述中心腔顶壁具有条形口，所述条形口宽度小于所述中心腔；所述中间连接件底部设有嵌入所述中心腔且宽度大于所述条形口的钩部，所述中间连接件顶部与所述主龙骨杆固定相连。

根据本发明的一些实施例，所述中间连接件包括竖向板、水平板和竖向折回板，所述竖向板底部与所述钩部相连并从所述条形口穿出，所述竖向板和所述竖向折回板分别与所述主龙骨杆的两个相对的侧壁相贴，所述水平板两端分别与所述竖向板的顶部和所述竖向折回板的顶部相连，所述水平板与所述主龙骨杆的顶侧相抵并通过紧固件与所述主龙骨杆连接固定。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的安装结构示意图；

图2是本发明实施例的安装状态分解示意图；

图3是本发明实施例的吊杆、吊挂件和摩擦板的分解状态结构示意图；

图4是本发明实施例的吊杆、吊挂件和摩擦板的安装状态剖视图；

图5是装饰面板的结构示意图；

图6是图2的A处放大视图；

图7是图2的B处放大视图；

图8是图2的C处放大视图；

图9是副龙骨杆和装饰面板安装状态结构示意图；

图10是装饰面板拆卸状态的过程示意图。

附图标记：

吊杆100、紧固螺母110；

主龙骨杆200、芯腔201、U型槽210、第一拼接孔220、第二安装孔230；

吊挂件300、承托板310、导向限位部320、吊杆连接部330、底板331、连接板332、顶板333、导向孔334；

副龙骨杆400、支撑部410、限位孔411、中心腔420、条形口430、第二拼接孔440；

中间连接件500、钩部510、竖向板520、水平板530、第一安装孔531、竖向折回板540；

装饰面板600、让位口601、L型搭接板610、定位柱620；

第一拼接件700、第一连接孔710；

第二拼接件800；

摩擦板900、导柱910、弹性件920、限位螺母930、摩擦片940、手抠槽950。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2，本发明实施例的一种建筑吊顶机构，包括吊杆100、主龙骨杆200、吊挂件300、副龙骨杆400和装饰面板600。

吊杆100顶部用于与建筑物相连，通常吊杆100固定在天花板上，可通过膨胀螺钉或其他紧固件固定在天花板上。

参照图1和图6，主龙骨杆200位于吊杆100下方，主龙骨杆200中部设有芯腔201，芯腔201两端的顶壁设有开口朝外的U型槽210，芯腔201沿主龙骨杆200的长度方向贯穿，主龙骨杆200可以为空心方管，U型槽210沿其长度方向延伸而成。如图1和图2所示，主龙骨杆200的长度方向为图中前后方向，主龙骨杆200的宽度方向为图中的左右方向。

吊挂件300底部嵌入芯腔201内以勾住主龙骨杆200的端部，吊挂件300中部从U型槽210向上穿出，吊挂件300顶部与吊杆100的底部相连，吊挂件300能沿U型槽210活动调节位置；可以想到的是，一个主龙骨杆200具有两个端部，两端各对应连接一组吊挂件300和吊杆，以实现稳定吊装。

副龙骨杆400通过中间连接件500连接于主龙骨杆200下方并与主龙骨杆200垂直，如图1和图2所示，副龙骨杆400的长度方向为图中的左右方向。副龙骨杆400设有多个并沿主龙骨杆200的长度方向并列设置。装饰面板600可拆卸连接于副龙骨杆400下方，且装饰面板600沿副龙骨杆400的长度方向和主龙骨杆200的长度方向进行矩阵排列，以拼成一完整装饰面。

本发明实施例提供的一种建筑吊顶机构，主龙骨杆200和副龙骨杆400通过中间连接件500相连形成龙骨骨架；装饰面板600可拆卸连接在副龙骨杆400，以形成装饰面；主龙骨杆200则通过吊挂件300与吊杆100相连实现吊顶的吊装；吊挂件300底部嵌入芯腔201内，以勾起主龙骨杆200，且吊挂件300能沿U型槽210活动调节位置，即吊挂件300可通过沿U型槽210的活动来调节与主龙骨杆200的相对位置，使得吊杆100和主龙骨杆200的连接位置可适应性进行调节，降低安装精度要求，且使得安装时可先预安装后再进行位置调整，降低安装难度。

参照图1和图2，可以想到的是，通常为了副龙骨杆400与主龙骨杆200连接可靠。主龙骨杆200通常会沿其自身的宽度方向间隔排列设置，一个副龙骨杆400通常会对应连接两个主龙骨杆200，以实现两个位置的连接，提高结构稳定性。至于副龙骨杆400和主龙骨杆200的排列数量，则需要根据吊顶所需要覆盖区域的尺寸进行相应设置。

参照图3和图4，在本发明专利的一些实施例中，吊挂件300包括位于底部的承托板310、位于顶部的吊杆连接部330、连接承托板310与吊杆连接部330的导向限位部320，导向限位部320宽度与U型槽210适配并部分穿设于U型槽210，导向限位部320实现吊挂件300的滑动导向，且导向限位部320从承托板310处朝上延伸并穿过U型槽210以连接吊杆连接部330。承托板310嵌入芯腔201且宽度大于U型槽210，以此将主龙骨杆200吊起。吊杆连接部330与吊杆100的底部相连。

在本发明专利的进一步的实施例中，还包括摩擦板900，摩擦板900位于承托板310和吊杆连接部330之间，且摩擦板900与吊杆连接部330之间设有弹性件920，弹性件920能弹性伸缩并推动摩擦板900压紧于主龙骨杆200外表面，通过摩擦板900压紧于主龙骨杆200外表面，使得吊挂件300与主龙骨杆200的位置不会轻易移动，达到位置固定的效果；当需要调节吊挂件300与主龙骨杆200的相对位置时，则可以利用弹性件920的弹性伸缩能力，将摩擦板900抬起，使其脱离主龙骨杆200外表面即可。通常为了保证摩擦板900的摩擦力，摩擦板900与主龙骨杆200外表面接触的位置会设置摩擦片940，摩擦片940的摩擦系数较大，可提供足够的摩擦力实现吊挂件300与主龙骨杆200的位置固定，摩擦片940可采用橡胶材质或合金材料制成。

在本发明专利的进一步的实施例中，吊杆连接部330包括底板331、连接板332和顶板333；连接板332上下两端分别连接于顶板333的侧边和底板331的侧边，连接板332均与底板331、顶板333垂直，且底板331和顶板333位于连接板332同一侧。吊杆100穿设于顶板333并螺纹连接有两紧固螺母110以将顶板333夹紧，通过旋转两个紧固螺母110可实现吊挂件300的高度调节。底板331设有导向孔334，摩擦板900设有朝上延伸并穿出导向孔334的导柱910，弹性件920为套设于导柱910的压簧。导柱910提供压簧良好的安装位置，且可实现升降导向，使得结构更加精简。另外，底板331、连接板332和顶板333围成的空间，也可为吊杆100插入并安装螺母、以及导柱910的插入和升降，提供了足够的空间。可以想到的是，为了能够方便安装摩擦板900和导柱910，摩擦板900和导柱910为可拆卸连接，导柱910底部设有螺纹柱，摩擦板900设有对应的螺纹孔，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接；当然摩擦板900和导柱910也可为固定一体相连。

在本发明专利的进一步的实施例中，导柱910顶部连接有限位螺母930，当吊挂件300还未安装到主龙骨杆200时，限位螺母930可避免导柱910脱离导向孔334以及摩擦板900脱离吊挂件300，使得吊挂件300和摩擦板900作为一个整体进行装配施工，减少装配步骤，提高装配效率。

在本发明专利的进一步的实施例中，摩擦板900侧面设有手抠槽950，方便手动将摩擦板900抬起以调节主龙骨杆200和吊挂件300的相对位置。

可以想到的是，为了结构对称，U型槽210设置在主龙骨杆200顶壁中部，导向限位部320上下端分别连接在底板331中部和承托板310中部，摩擦板900设有两个且对称设于导向限位部320两侧。当需要调节吊挂件300和主龙骨杆200的相对位置，只需要大拇指按在底板331上表面，食指、中指和无名指的其中两个分别插入两个摩擦板900的手抠槽950内，将两个摩擦板900抬起，随后调节吊挂件300和主龙骨杆200的相对位置后再松开即可。

参照图2和图7，在本发明专利的一些实施例中，副龙骨杆400两侧向外凸出有支撑部410，具体的，支撑部410排列设于副龙骨杆400的宽度方向的两侧。装饰面板600上表面设有两排L型搭接板610，每个装饰面板600对应设于两个相邻间隔设置的副龙骨杆400下方。L型搭接板610均位于两个相邻的副龙骨杆400之间，两排L型搭接板610分别搭接于两个相邻的副龙骨杆400的部分支撑部410上，具体的，每个装饰面板600设有前后两排共四个L型搭接板610，其中前排的两个L型搭接板610搭接于前侧的副龙骨杆400的后侧上，后排的两个L型搭接板610搭接于后侧的副龙骨杆400的前侧上，即两排L型搭接板610分别搭接在对应的两个相邻的副龙骨杆400的相向侧的支撑部410上。且副龙骨杆400两侧会排列设有多个支撑部410以供多个装饰面板600安装。

参照图5和图7，在本发明专利进一步的实施例中，支撑部410设有限位孔411，L型搭接板610设有插入限位孔411的定位柱620，定位柱620的底端边缘具有倒角以方便插入限位孔411内。通过定位柱620插入限位孔411实现装饰面板600位置的稳定，不会轻易错位移动。装饰面板600安装时是一块块逐次安装完成，若装饰面板600安装位置不稳定，当后面安装的装饰面板600碰到已经安装好的装饰面板600时，会使前面安装好的装饰面板600产生错位，导致安装麻烦，效率下降。故定位柱620和限位孔411的设计也会使装饰面板600的装配效率更高。另外，为了避免结构干涉，实现安装，定位柱620底部与装饰面板600上表面的高度差大于支撑部410上表面与副龙骨杆400底面的高度差。

为了方便拆卸，装饰面板600安装到位后，装饰面板600与副龙骨杆400底面具有一定的间距，该间距大于装饰面板600本体的厚度，且L型搭接板610与装饰面板600的左右边缘的间距均大于L型搭接板610自身左右方向的宽度。当装饰面板全部安装完后，如图9所示状态，如需要拆卸时，可先将中间的装饰面板600顶起至与副龙骨杆400底面相抵后，推动其向右侧移动，使得该装饰面板600部分嵌入右侧的装饰面板600与副龙骨杆400的间隙中，造成错位并形成一个让位口601，使得左侧的装饰面板600可顶起朝右平移后，使该装饰面板600的L型搭接板610与对应的支撑部410错位，达到图10所示状态，即可将左侧的装饰面板600直接往下取出即可，随后可依次取出其他装饰面板600，即可完成一排装饰面板600的拆卸，这样可直接在吊顶下方完成拆卸，拆卸方便。

参照图1和图7，在本发明专利的一些实施例中，副龙骨杆400中心具有中心腔420，中心腔420沿副龙骨杆400长度方向将其贯穿，副龙骨杆400可以是空心方管状，中心腔420顶壁具有条形口430，条形口430宽度小于中心腔420；中间连接件500底部设有嵌入中心腔420且宽度大于条形口430的钩部510，钩部510可将副龙骨杆400勾起完成副龙骨杆400的吊装。中间连接件500顶部与主龙骨杆200固定相连，以此实现副龙骨杆400与主龙骨杆200的连接，且副龙骨杆400可沿自身长度方向相对主龙骨杆200进行位置调节，方便进行安装调试，也方便拆卸。

参照图8，在本发明专利进一步的实施例中，中间连接件500包括竖向板520、水平板530和竖向折回板540，竖向板520底部与钩部510相连并从条形口430穿出，竖向板520和竖向折回板540分别与主龙骨杆200的两个相对的侧壁相贴，即竖向板520和竖向折回板540与主龙骨杆200的左右侧壁相贴实现限位，竖向板520宽度与条形口430宽度适配以对副龙骨杆400宽度方向进行限位，提高装配稳定性。水平板530两端分别与竖向板520的顶部和竖向折回板540的顶部相连，水平板530与主龙骨杆200的顶侧相抵并通过紧固件与主龙骨杆200连接固定，具体的，水平板530设有第一安装孔531，主龙骨杆200对应第一安装孔531设有第二安装孔230，第一安装孔531和第二安装孔230对齐并安装螺栓，第二安装孔230将主龙骨杆200的顶壁和底壁贯穿，使得螺栓可从主龙骨杆200底端穿入，且螺栓上端穿出主龙骨杆200顶壁并连接螺母，以此实现水平板530与主龙骨杆200的连接固定。为了方便拆卸，副龙骨杆400安装到位后会与主龙骨杆200底部具有间距，该间距大于竖向折回板540朝下延伸的长度，这样拆卸或安装副龙骨杆400时，可直接连同竖向折回板540一起拆卸或安装。

另外，为了减少杆件尺寸，方便生产和搬运，通常主龙骨杆200和副龙骨杆400长度都不会太长，通常是利用多根主龙骨杆200的拼接和多根副龙骨杆400的拼接实现长度的保证和扩展。参照图2和图8，主龙骨杆200沿其长度方向进行首尾拼接，在长度方向上的两个主龙骨杆200通过第一拼接件700进行连接。具体的，主龙骨杆200的首尾两端的侧壁均设有第一拼接孔220，第一拼接件700包覆于两个相邻主龙骨杆200的拼接处，且第一拼接件700设有两个第一连接孔710，两个第一连接孔710分别与两个相邻主龙骨杆200拼接端的第一拼接孔220对应，并通过穿设螺栓实现连接固定。为了降低安装难度，第一连接孔710为腰型孔，使得孔位对准不需要非常精确即可完成安装。参照图7，副龙骨杆400在长度方向两端设有第二拼接孔440，以通过第二拼接件800实现副龙骨杆400的首尾拼接，第二拼接件800对应设有第二连接孔，第二拼接件800上的多个第二连接孔分别与两个副龙骨杆400上的第二拼接孔440对齐并通过紧固件连接固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种建筑吊顶机构，其特征在于包括：

吊杆（100），所述吊杆（100）顶部用于与建筑物相连；

主龙骨杆（200），所述主龙骨杆（200）位于所述吊杆（100）下方，所述主龙骨杆（200）中部设有芯腔（201），所述芯腔（201）两端的顶壁设有开口朝外的U型槽（210）；

吊挂件（300），所述吊挂件（300）底部嵌入所述芯腔（201）内以勾住所述主龙骨杆（200）的端部，所述吊挂件（300）中部从所述U型槽（210）向上穿出，所述吊挂件（300）顶部与所述吊杆（100）的底部相连，所述吊挂件（300）能沿所述U型槽（210）活动调节位置；

副龙骨杆（400），所述副龙骨杆（400）通过中间连接件（500）连接于所述主龙骨杆（200）下方并与所述主龙骨杆（200）垂直，所述副龙骨杆（400）设有多个并沿所述主龙骨杆（200）的长度方向并列设置；

装饰面板（600），可拆卸连接于所述副龙骨杆（400）下方；

所述副龙骨杆（400）两侧向外凸出有支撑部（410），所述装饰面板（600）上表面设有两排L型搭接板（610），两排所述L型搭接板（610）分别搭接于两个相邻的所述副龙骨杆（400）的所述支撑部（410）上；所述支撑部（410）设有限位孔（411），所述L型搭接板（610）设有插入所述限位孔（411）的定位柱（620）；

定位柱（620）底部与装饰面板（600）上表面的高度差大于支撑部（410）上表面与副龙骨杆（400）底面的高度差；

装饰面板（600）与副龙骨杆（400）底面具有一定的间距，且间距大于装饰面板（600）本体的厚度，且L型搭接板（610）与装饰面板（600）的左右边缘的间距均大于L型搭接板（610）自身左右方向的宽度。

2.根据权利要求1所述的建筑吊顶机构，其特征在于：所述吊挂件（300）包括位于底部的承托板（310）、位于顶部的吊杆连接部（330）、连接承托板（310）与吊杆连接部（330）的导向限位部（320），所述导向限位部（320）宽度与所述U型槽（210）适配并部分穿设于所述U型槽（210），所述承托板（310）嵌入所述芯腔（201）且宽度大于所述U型槽（210），所述吊杆连接部（330）与所述吊杆（100）的底部相连。

3.根据权利要求2所述的建筑吊顶机构，其特征在于：还包括摩擦板（900），所述摩擦板（900）位于所述承托板（310）和所述吊杆连接部（330）之间，且所述摩擦板（900）与所述吊杆连接部（330）之间设有弹性件（920），所述弹性件（920）能弹性伸缩并推动所述摩擦板（900）压紧于所述主龙骨杆（200）外表面。

4.根据权利要求3所述的建筑吊顶机构，其特征在于：所述吊杆连接部（330）包括底板（331）、连接板（332）和顶板（333）；所述连接板（332）上下两端分别连接于所述顶板（333）的侧边和所述底板（331）的侧边；所述吊杆（100）穿设于所述顶板（333）并螺纹连接有两紧固螺母（110）以将顶板（333）夹紧；所述底板（331）设有导向孔（334），所述摩擦板（900）设有朝上延伸并穿出所述导向孔（334）的导柱（910），所述弹性件（920）为套设于所述导柱（910）的压簧。

5.根据权利要求4所述的建筑吊顶机构，其特征在于：所述导柱（910）顶部连接有限位螺母（930）。

6.根据权利要求4所述的建筑吊顶机构，其特征在于：所述摩擦板（900）侧面设有手抠槽（950）。

7.根据权利要求1所述的建筑吊顶机构，其特征在于：所述副龙骨杆（400）中心具有中心腔（420），所述中心腔（420）顶壁具有条形口（430），所述条形口（430）宽度小于所述中心腔（420）；所述中间连接件（500）底部设有嵌入所述中心腔（420）且宽度大于所述条形口（430）的钩部（510），所述中间连接件（500）顶部与所述主龙骨杆（200）固定相连。

8.根据权利要求7所述的建筑吊顶机构，其特征在于：所述中间连接件（500）包括竖向板（520）、水平板（530）和竖向折回板（540），所述竖向板（520）底部与所述钩部（510）相连并从所述条形口（430）穿出，所述竖向板（520）和所述竖向折回板（540）分别与所述主龙骨杆（200）的两个相对的侧壁相贴，所述水平板（530）两端分别与所述竖向板（520）的顶部和所述竖向折回板（540）的顶部相连，所述水平板（530）与所述主龙骨杆（200）的顶侧相抵并通过紧固件与所述主龙骨杆（200）连接固定。

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