CN210139464U - 留置针胶塞开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种留置针胶塞开孔设备，其中，该留置针胶塞开孔设备包括：安装支架，所述安装支架具有第一安装面和与所述第一安装面呈垂直设置的第二安装面；所述第一安装面设有夹具，所述夹具用于放置待加工的留置针胶塞；定位导轨，所述定位导轨设于所述第二安装面上；打孔刀片，所述打孔刀片滑动连接于所述定位导轨上；及驱动装置，设于所述第二安装面，并与所述打孔刀片连接；所述驱动装置驱动所述打孔刀片沿所述定位导轨移动，以使所述打孔刀片对所述夹具上的所述留置针胶塞打孔。本实用新型技术方案提高打孔刀片与留置针胶塞的对位精确度。

Description

留置针胶塞开孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，特别涉及一种留置针胶塞开孔设备。

背景技术

现有的留置针胶塞开孔设备结构简单，主要是靠人工将打孔刀片与留置针胶塞对位，进而使得留置针胶塞容易出现打孔位置偏移，导致打孔精度不够精准。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种留置针胶塞开孔设备，旨在提高打孔刀片与留置针胶塞的对位精确度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种留置针胶塞开孔设备包括：

安装支架，所述安装支架具有第一安装面和与所述第一安装面呈垂直设置的第二安装面；所述第一安装面设有夹具，所述夹具用于放置待加工的留置针胶塞；

定位导轨，所述定位导轨设于所述第二安装面上；

打孔刀片，所述打孔刀片滑动连接于所述定位导轨上；及

驱动装置，设于所述第二安装面，并与所述打孔刀片连接；

所述驱动装置驱动所述打孔刀片沿所述定位导轨移动，以使所述打孔刀片对所述夹具上的所述留置针胶塞打孔。

优选地，所述安装支架包括：

底板，具有所述第一安装面；

安装面板，设于所述第一安装面，所述安装面板与所述夹具呈间隔分布；所述安装面板朝向所述夹具的一面为所述第二安装面。

优选地，所述定位导轨包括并行设于所述第二安装面的第一导轨和第二导轨；所述留置针胶塞开孔设备还包括滑动组件，所述滑动组件包括两个滑块和安装板，两个所述滑块分别与所述第一导轨和所述第二导轨滑动配合，两个所述滑块背离所述第一导轨和所述第二导轨的一面均与所述安装板连接，所述打孔刀片固定在所述安装板背离所述滑块的表面。

优选地，所述滑动组件还包括设于所述安装板背离所述驱动装置的一侧上的支撑板，所述支撑板的高度与所述夹具的高度一致。

优选地，所述滑动组件还包括刀片安装底板和刀片安装盖板，所述刀片安装底板的一面与所述安装板背离所述滑块的一面连接，所述刀片安装底板背离所述安装板的一面设有所述安装槽；所述打孔刀片包括刀柄和刀尖，所述刀尖设于所述刀柄的一端，所述刀柄装设于所述安装槽，所述刀尖凸出于所述安装槽外；所述刀片安装盖板固定在所述刀片安装底板设置所述安装槽的一面上，用于将所述刀柄压紧在所述安装槽中。

优选地，所述留置针胶塞开孔设备还包括复位导向杆、复位弹簧和顶板，所述顶板设于所述安装面板背离所述底板的一侧上，所述滑动组件上设有导向孔，所述复位导向杆穿过所述导向孔，且所述复位导向杆的两端分别固定于所述顶板和所述底板上，所述复位弹簧套设在所述复位导向杆的杆身，且所述复位弹簧抵接在所述滑动组件和所述底板之间。

优选地，所述驱动装置包括驱动气缸和空气压缩机，所述驱动气缸与所述空气压缩机通过连接气管连通，所述驱动气缸设于所述顶板上，所述空气压缩机设于所述安装面板背离所述定位导轨的一面；在所述驱动气缸的伸缩杆在被所述空气压缩机驱动下移后，所述驱动气缸的伸缩杆推动所述滑动组件沿所述定位导轨下移。

优选地，所述留置针胶塞开孔设备还包括设于所述安装面板背离所述定位导轨一面的调节气阀，所述调节气阀连通所述空气压缩机和所述驱动气缸。

优选地，所述留置针胶塞开孔设备还包括设于所述安装面板背离所述定位导轨一面的调压阀，所述调压阀与所述调节气阀和所述空气压缩机呈间隔设置；所述调压阀与所述驱动气缸连通，用于调节所述驱动气缸的驱动力度。

优选地，所述留置针胶塞开孔设备还包括设于所述第一安装面的两个按压开关，两个所述按压开关位于所述底板相对的两侧，且两个所述按压开关串联连通于所述空气压缩机与所述驱动气缸之间。

本实用新型技术方案在安装支架的第一安装面设有用于放置待加工的留置针胶塞的夹具，将定位导轨设于安装支架的第二安装面上，所述打孔刀片滑动连接于所述定位导轨上，所述驱动装置设于所述第二安装面远离所述第一安装面的一侧上；通过所述驱动装置驱动所述打孔刀片沿所述定位导轨向下运动，使得打孔刀片在定位导轨的限位作用下下移不发生偏移，让打孔刀片精准对夹具上留置针胶塞穿刺打孔，进而提高打孔刀片与留置针胶塞的对位精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型留置针胶塞开孔设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型留置针胶塞开孔设备的爆炸图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种留置针胶塞开孔设备。

在本实用新型实施例中，参照图1至图3，该留置针胶塞开孔设备包括：

安装支架，所述安装支架具有第一安装面11和与所述第一安装面11呈垂直设置的第二安装面31；所述第一安装面11设有夹具20，所述夹具20用于放置待加工的留置针胶塞；

定位导轨40，所述定位导轨40设于所述第二安装面31上；

打孔刀片60，所述打孔刀片60滑动连接于所述定位导轨40上；及

驱动装置，设于所述第二安装面31，并与所述打孔刀片60连接；

所述驱动装置驱动所述打孔刀片60沿所述定位导轨40移动，以使所述打孔刀片60对所述夹具20上的所述留置针胶塞打孔。

现有的留置针胶塞打孔设备靠人工移动打孔刀片60到与夹具20上的留置针胶塞对位的位置，但这种加工方式的留置针胶塞打孔设备导致打孔刀片60与留置针胶塞出现对位偏差，导致留置针胶塞打孔不成功。

因此，在本实施例中，通过在安装支架的第二安装面31设置定位导轨40，并将打孔刀片60滑动连接在定位导轨40上；驱动装置具体设置在第二安装面31的上侧，与第一安装面11呈垂直设置；定位导轨40沿安装支架的第二安装面31的长度方向分布，即打孔刀片60的移动方向与第二安装面31的长度方向一致。当驱动装置在通电后，驱动装置驱动打孔刀片60沿定位导轨40下移，打孔刀片60在定位导轨40的限位下准确地下移至夹具20上的留置针胶塞的位置，让打孔刀片60精准对夹具20上留置针胶塞穿刺打孔，进而提高打孔刀片60与留置针胶塞的对位精确度。打孔刀片60下移至第二安装面31的底侧位置时，打孔刀片60刚好与第一安装面11上的夹具20的留置针胶塞对应。

本实用新型技术方案通过在安装支架的第一安装面11设有用于放置待加工的留置针胶塞的夹具20，将定位导轨40设于安装支架的第二安装面31上，所述打孔刀片60滑动连接于所述定位导轨40上，所述驱动装置设于所述第二安装面31远离所述第一安装面11的一侧上；通过所述驱动装置驱动所述打孔刀片60沿所述定位导轨40向下运动，使得打孔刀片60在定位导轨40的限位作用下下移不发生偏移，让打孔刀片60精准对夹具20上留置针胶塞穿刺打孔，进而提高打孔刀片60与留置针胶塞的对位精确度。

优选地，参照图1至图3，所述安装支架包括：

底板10，具有所述第一安装面11；

安装面板30，设于所述第一安装面11，所述安装面板30与所述夹具20呈间隔分布；所述安装面板30朝向所述夹具20的一面为所述第二安装面31。

在本实施例中，安装面板30设置在底板10上的第一安装面11上，使得安装面板30的第二安装面31上的打孔刀片60沿定位导轨下移至靠近第一安装面11的位置，使得打孔刀片60对安装面板30第一安装面11上的夹具20的留置针胶塞穿刺打孔。

进一步地，参照图1至图3，所述定位导轨40包括并行设于所述第二安装面31的第一导轨41和第二导轨42；所述留置针胶塞开孔设备还包括滑动组件50，所述滑动组件50包括两个滑块51和安装板52，两个所述滑块51分别与所述第一导轨41和所述第二导轨42滑动配合，两个所述滑块51背离所述第一导轨41和所述第二导轨42的一面均与所述安装板52连接，所述打孔刀片60固定在所述安装板52背离所述滑块51的表面。如此设置，当驱动装置通电后，驱动装置驱动安装板52移动，安装板52带动滑动配合在第一导轨41和第二导轨42的两个滑块51移动，使得设置在安装板52上的打孔刀片60也被两个滑块51在第一导轨41和第二导轨42滑动带动移动，打孔刀片60准确地对夹具20上的留置针胶塞穿刺打孔。

进一步地，参照图1至图3，所述滑动组件50还包括设于所述安装板52背离所述驱动装置的一侧上的支撑板55，所述支撑板55的高度与所述夹具20的高度一致。

在本实施例中，当打孔刀片60在被驱动装置驱动移动至第一安装面11的底侧最低位置时，为了避免打孔刀片60与底板10碰撞受到损坏，故通过支撑板55对设置在安装板52上的打孔刀片60进行支撑，使得打孔刀片60在被驱动装置驱动移动时，安装板52能与底板10间隔一定距离，从而减少打孔刀片60与底板10的碰撞几率。

进一步地，参照图1至图3，所述滑动组件50还包括刀片安装底板53和刀片安装盖板54，所述刀片安装底板53的一面与所述安装板52背离所述滑块51的一面连接，所述刀片安装底板53背离所述安装板52的一面设有所述安装槽53a；所述打孔刀片60包括刀柄61和刀尖62，所述刀尖62设于所述刀柄61的一端，所述刀柄61装设于所述安装槽53a，所述刀尖62凸出于所述安装槽53a外；所述刀片安装盖板54固定在所述刀片安装底板53设置所述安装槽53a的一面上，用于将所述刀柄61压紧在所述安装槽53a中。如此设置，当需要更换打孔刀片60时，只需要将刀片安装盖板54从刀片安装底板53拆卸下来，就可将打孔刀片60拿出进行更换。

进一步地，参照图1至图3，所述留置针胶塞开孔设备还包括复位导向杆80、复位弹簧90和顶板100，所述顶板100设于所述安装面板30背离所述底板10的一侧上，所述滑动组件50上设有导向孔52a，所述复位导向杆80穿过所述导向孔52a，且所述复位导向杆80的两端分别固定于所述顶板100和所述底板10上，所述复位弹簧90套设在所述复位导向杆80的杆身，且所述复位弹簧90抵接在所述滑动组件50和所述底板10之间。在本实施例中，当安装板52被驱动装置驱动下移时，安装板52可在复位导向杆80进一步的限位下，安装板52下移更不容易偏移。当安装板52上的打孔刀片60对夹具20上的留置针胶塞穿刺打孔后，打孔刀片60可利用套设在复位导向杆80杆身上的复位弹簧90往驱动装置方向复位，加快打孔刀片60的复位速度。

优选地，参照图1至图3，所述驱动装置包括驱动气缸70和空气压缩机，所述驱动气缸70与所述空气压缩机通过连接气管连通，所述驱动气缸70设于所述顶板100上，所述空气压缩机设于所述安装面板30背离所述定位导轨40的一面；在所述驱动气缸70的伸缩杆在被所述空气压缩机驱动下移后，所述驱动气缸70的伸缩杆推动所述滑动组件50沿所述定位导轨40下移。如此设置，空气压缩机可对驱动气缸70输入气源动力，而驱动气缸70的伸缩杆在气源动力的驱动下伸出与安装板52接触，并推动安装板52往第一安装面11方向移动。

进一步地，参照图1至图3，所述留置针胶塞开孔设备还包括设于所述安装面板30背离所述定位导轨40一面的调节气阀110，所述调节气阀110连通所述空气压缩机和所述驱动气缸70。

在本实施例中，空气压缩机在实际使用过程中输出气源动力不均匀，利用调节气阀110调节空气压缩机的气源动力的输出量，进而保证驱动气缸70的驱动力度平均度。

进一步地，参照图1至图3，所述留置针胶塞开孔设备还包括设于所述安装面板30背离所述定位导轨40一面的调压阀120，所述调压阀120与所述调节气阀110和所述空气压缩机呈间隔设置；所述调压阀120与所述驱动气缸70连通，用于调节所述驱动气缸70的驱动力度。如此设置，留置针胶塞开孔设备可根据不同尺寸型号的留置针胶塞，并利用调压阀120调节驱动气缸70输出的驱动力度，以适应不同尺寸型号的留置针胶塞的打孔深度，进而提高留置针胶塞开孔设备的加工通用性。

进一步地，参照图1至图3，所述留置针胶塞开孔设备还包括设于所述第一安装面11的两个按压开关130，两个所述按压开关130位于所述底板10相对的两侧，且两个所述按压开关130串联连通于所述空气压缩机与所述驱动气缸70之间。

在本实施例中，为了避免工人在操作过程中受伤，因此在第一安装面11上设置两个按压开关130，当工人在加工时，工人的两个手各自按压一个按压开关130后，就可连通驱动气缸70与空气压缩机之间的气源回路，即可让空气压缩机对驱动气缸70输出气源动力，如此，保证工人在疲惫或不小心的状况下也不会被打孔刀片60穿刺手，减少工人受伤几率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种留置针胶塞开孔设备，其特征在于，包括：

安装支架，所述安装支架具有第一安装面和与所述第一安装面呈垂直设置的第二安装面；所述第一安装面设有夹具，所述夹具用于放置待加工的留置针胶塞；

定位导轨，所述定位导轨设于所述第二安装面上；

打孔刀片，所述打孔刀片滑动连接于所述定位导轨上；及

驱动装置，设于所述第二安装面，并与所述打孔刀片连接；

所述驱动装置驱动所述打孔刀片沿所述定位导轨移动，以使所述打孔刀片对所述夹具上的所述留置针胶塞打孔。

2.如权利要求1所述的留置针胶塞开孔设备，其特征在于，所述安装支架包括：

底板，具有所述第一安装面；

安装面板，设于所述第一安装面，所述安装面板与所述夹具呈间隔分布；所述安装面板朝向所述夹具的一面为所述第二安装面。

3.如权利要求2所述的留置针胶塞开孔设备，其特征在于，所述定位导轨包括并行设于所述第二安装面的第一导轨和第二导轨；所述留置针胶塞开孔设备还包括滑动组件，所述滑动组件包括两个滑块和安装板，两个所述滑块分别与所述第一导轨和所述第二导轨滑动配合，两个所述滑块背离所述第一导轨和所述第二导轨的一面均与所述安装板连接，所述打孔刀片固定在所述安装板背离所述滑块的表面。

4.如权利要求3所述的留置针胶塞开孔设备，其特征在于，所述滑动组件还包括设于所述安装板背离所述驱动装置的一侧上的支撑板，所述支撑板的高度与所述夹具的高度一致。

5.如权利要求4所述的留置针胶塞开孔设备，其特征在于，所述滑动组件还包括刀片安装底板和刀片安装盖板，所述刀片安装底板的一面与所述安装板背离所述滑块的一面连接，所述刀片安装底板背离所述安装板的一面设有安装槽；所述打孔刀片包括刀柄和刀尖，所述刀尖设于所述刀柄的一端，所述刀柄装设于所述安装槽，所述刀尖凸出于所述安装槽外；所述刀片安装盖板固定在所述刀片安装底板设置所述安装槽的一面上，用于将所述刀柄压紧在所述安装槽中。

6.如权利要求3所述的留置针胶塞开孔设备，其特征在于，所述留置针胶塞开孔设备还包括复位导向杆、复位弹簧和顶板，所述顶板设于所述安装面板背离所述底板的一侧上，所述滑动组件上设有导向孔，所述复位导向杆穿过所述导向孔，且所述复位导向杆的两端分别固定于所述顶板和所述底板上，所述复位弹簧套设在所述复位导向杆的杆身，且所述复位弹簧抵接在所述滑动组件和所述底板之间。

7.如权利要求6所述的留置针胶塞开孔设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动气缸和空气压缩机，所述驱动气缸与所述空气压缩机通过连接气管连通，所述驱动气缸设于所述顶板上，所述空气压缩机设于所述安装面板背离所述定位导轨的一面；在所述驱动气缸的伸缩杆在被所述空气压缩机驱动下移后，所述驱动气缸的伸缩杆推动所述滑动组件沿所述定位导轨下移。

8.如权利要求7所述的留置针胶塞开孔设备，其特征在于，所述留置针胶塞开孔设备还包括设于所述安装面板背离所述定位导轨一面的调节气阀，所述调节气阀连通所述空气压缩机和所述驱动气缸。

9.如权利要求8所述的留置针胶塞开孔设备，其特征在于，所述留置针胶塞开孔设备还包括设于所述安装面板背离所述定位导轨一面的调压阀，所述调压阀与所述调节气阀和所述空气压缩机呈间隔设置；所述调压阀与所述驱动气缸连通，用于调节所述驱动气缸的驱动力度。

10.如权利要求9所述的留置针胶塞开孔设备，其特征在于，所述留置针胶塞开孔设备还包括设于所述第一安装面的两个按压开关，两个所述按压开关位于所述底板相对的两侧，且两个所述按压开关串联连通于所述空气压缩机与所述驱动气缸之间。

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