CN210139041U - 一种连续铸造生产牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续铸造生产牵引装置。它包括主动轮以及位于主动轮上方且用于与主动轮配合的从动轮，主动轮和从动轮的中部均设置有用于使产品通过的卡槽，主动轮由驱动电机驱动旋转，从动轮上安装有具有弹簧安置槽的基座，从动轮的上方还设置有由丝杠电机驱动的丝杠，丝杠的底部安装有弹簧压紧座，基座的弹簧安置槽内安置有弹簧，弹簧安置在基座的安置槽内后压入弹簧压紧座的下部。采用上述的结构后，不但加强了压紧夹持的效果，还对牵引过程中出现的振动进行了缓冲，减轻了振动对产品生产任何影响，避免了产品的损失，大大提高了控制精度，实现压紧时的平稳性，也能减少振动对产品的影响，实现了牵引平稳的运行，从而提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸生产技术，具体地说是一种连续铸造生产牵引装置。
背景技术
现有的连续铸造生产完成后，通常都是通过牵引装置的主动轮和从动轮配合将产品夹紧，进而在主动轮和从动轮的配合下将产品引出，而牵引过程中，其控制的精度以及稳定性对产品质量的影响有着重要的因素，而现有的这种牵引结构异常简单，牵引过程中由于运行的路线较长，容易出现振动，而一旦出现振动产品出现质量缺陷，甚至有断裂问题的发生。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高控制精度以及运行平稳性，从而保证产品质量的连续铸造生产牵引装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的连续铸造生产牵引装置，包括主动轮以及位于主动轮上方且用于与主动轮配合的从动轮，主动轮和从动轮的中部均设置有用于使产品通过的卡槽，主动轮由驱动电机驱动旋转，从动轮上安装有具有弹簧安置槽的基座，从动轮的上方还设置有由丝杠电机驱动的丝杠，丝杠的底部安装有弹簧压紧座，基座的弹簧安置槽内安置有弹簧，弹簧安置在基座的安置槽内后压入弹簧压紧座的下部。
所述弹簧压紧座包括压紧盘、压紧盘上部设置的用于安装在丝杠底部的连接套以及压紧盘下部用于对弹簧进行定位的定位套，所述弹簧的下端安置在基座的弹簧安置槽内，弹簧的上端限位在定位套内。
所述丝杠电机的下端安装有小齿轮，所述丝杠上安装有与小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮的中部设置有与丝杠配合的螺旋孔，所述丝杠安装在大齿轮的螺旋孔内并能够驱动丝杠升降。
所述主动轮外设置有机架，所述主动轮通过机架定位安装。
所述从动轮外设置有安装座，所述安装座上设置有用于安装从动轮的竖直导槽，所述从动轮的安装轴安置在竖直导槽内并能够沿竖直导槽上下移动。
驱动电机的输出轴上以及主动轮的安装轴上均设置有皮带轮，驱动电机的输出轴和主动轮的安装轴之间安装有皮带。
所述驱动电机的输出轴上以及主动轮的安装轴上均设置有链轮，驱动电机的输出轴和主动轮的安装轴之间安装有链条。
采用上述的结构后，由于从动轮上安装的基座，其上方设置的由丝杠电机驱动的丝杠以及基座的弹簧安置槽和弹簧压紧座之间压入的弹簧，由此一方面，弹簧的缓冲压紧，不但加强了压紧夹持的效果，还对牵引过程中出现的振动进行了缓冲，减轻了振动对产品生产任何影响，避免了产品的损失，另外一方面，通过丝杆的精密传动特性，大大提高了控制精度，实现压紧时的平稳性，也能减少振动对产品的影响，实现了牵引平稳的运行，从而提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型连续铸造生产牵引装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型连续铸造生产牵引装置做进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的连续铸造生产牵引装置，包括主动轮1以及位于主动轮上方且用于与主动轮配合的从动轮2，主动轮1外设置有机架，主动轮1上具有对主动轮进行支撑安装的主动轮安装轴，利用主动轮安装轴将主动轮定位安装在机架上(图中未示出)，从动轮2外设置有安装座，安装座上设置有用于安装从动轮2的竖直导槽，从动轮2 上也具有安装轴，从动轮2的安装轴安置在竖直导槽内并能够沿竖直导槽上下移动，由此对从动轮的位置进行了限位使其只能相对主动轮升降，主动轮1和从动轮2的中部均设置有用于使产品通过的卡槽3，产品能够通过卡槽进行安置定位，主动轮1由驱动电机驱动旋转，从动轮 2上安装有具有弹簧安置槽4的基座5，从动轮2的上方还设置有由丝杠电机6驱动的丝杠7，丝杠7的底部安装有弹簧压紧座8，基座5的弹簧安置槽4内安置有弹簧9，弹簧9安置在基座的安置槽内后压入弹簧压紧座8的下部，使用时，丝杠电机的驱动使得丝杠下降，丝杠下降使弹簧收缩下压基座5，基座的下降使得从动轮靠近主动轮，由此实现了缓冲压紧的过程。
进一步地，所说的弹簧压紧座8包括压紧盘10、压紧盘上部设置的用于安装在丝杠底部的连接套11以及压紧盘下部用于对弹簧进行定位的定位套12，弹簧9的下端安置在基座的弹簧安置槽4内，弹簧的上端限位在定位套12内，其中压紧盘10与连接套11以及定位套12一体成型，具体加工过程中通过切削加工形成。
对于丝杠电机与丝杠的安装来说，丝杠电机6的下端安装有小齿轮 13，丝杠7上安装有与小齿轮啮合的大齿轮14，大齿轮14通过轴承安装在支撑架上，使得大齿轮能够自由转动，其中一种安置方式为：支撑架上设置有安置座，轴承通过安置座定位，大齿轮通过齿轮座安置在轴承上方实现大齿轮的定位，具体安装结构如图所示，实际上如何对大齿轮进行定位安装可以采用现有的任何定位方式，本实施例不对其所详细说明，大齿轮14的中部设置有与丝杠配合的螺旋孔，大齿轮14与丝杠构成螺母和丝杠的关系，丝杠7安装在大齿轮的螺旋孔内并能够驱动丝杠升降。
进一步地，对于驱动电机与主动轮的安装方式来说，可以采用两种方式，一种方式是：驱动电机的输出轴上以及主动轮的安装轴上均设置有皮带轮，驱动电机的输出轴和主动轮的安装轴之间安装有皮带，另外一种方式是：驱动电机的输出轴上以及主动轮的安装轴上均设置有链轮，驱动电机的输出轴和主动轮的安装轴之间安装有链条。
Claims (7)
1.一种连续铸造生产牵引装置，包括主动轮（1）以及位于主动轮上方且用于与主动轮配合的从动轮（2），主动轮（1）和从动轮（2）的中部均设置有用于使产品通过的卡槽（3），其特征在于：所述主动轮（1）由驱动电机驱动旋转，所述从动轮（2）上安装有具有弹簧安置槽（4）的基座（5），所述从动轮（2）的上方还设置有由丝杠电机（6）驱动的丝杠（7），所述丝杠（7）的底部安装有弹簧压紧座（8），所述基座（5）的弹簧安置槽（4）内安置有弹簧（9），所述弹簧（9）安置在基座的安置槽内后压入弹簧压紧座（8）的下部。
2.按照权利要求1所述的连续铸造生产牵引装置，其特征在于：所述弹簧压紧座（8）包括压紧盘（10）、压紧盘上部设置的用于安装在丝杠底部的连接套（11）以及压紧盘下部用于对弹簧进行定位的定位套（12），所述弹簧（9）的下端安置在基座的弹簧安置槽（4）内，弹簧的上端限位在定位套（12）内。
3.按照权利要求1或2所述的连续铸造生产牵引装置，其特征在于：所述丝杠电机（6）的下端安装有小齿轮（13），所述丝杠（7）上安装有与小齿轮啮合的大齿轮（14），所述大齿轮（14）的中部设置有与丝杠配合的螺旋孔，所述丝杠（7）安装在大齿轮的螺旋孔内并能够驱动丝杠升降。
4.按照权利要求3所述的连续铸造生产牵引装置，其特征在于：所述主动轮（1）外设置有机架，所述主动轮（1）通过机架定位安装。
5.按照权利要求1、2或4所述的连续铸造生产牵引装置，其特征在于：所述从动轮（2）外设置有安装座，所述安装座上设置有用于安装从动轮（2）的竖直导槽，所述从动轮（2）的安装轴安置在竖直导槽内并能够沿竖直导槽上下移动。
6.按照权利要求5所述的连续铸造生产牵引装置，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上以及主动轮的安装轴上均设置有皮带轮，驱动电机的输出轴和主动轮的安装轴之间安装有皮带。
7.按照权利要求5所述的连续铸造生产牵引装置，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上以及主动轮的安装轴上均设置有链轮，驱动电机的输出轴和主动轮的安装轴之间安装有链条。
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